Визначення швидкості різання

Швидкість різання при протягуванні значно менша, ніж при інших видах обробки. У залежності від оброблюваного матеріалу, конструкції і матеріалу протяжки, подачі, характеру виконуваної роботи, вимог до точності і чистоти поверхні швидкість різання по сталі і чавунові складає, як правило, від 0,5 до 15 м/хв (табл.11).

Обрана швидкість різання повинна бути перевірена по потужності верстата. Потрібна потужність верстата N визначається по відомій величині зусилля протягування Р и призначеної швидкості V з урахуванням ККД верстата, який приймається рівним (0,8…0,9). Потужність різання визначається залежністю

N =0,13P V, кВт,

Таблица 12 - Швидкості різання при протягуванні в залежності від оброблюваного матеріалу та матеріалу протяжки

Оброблюваний матеріал	7-й квалітет при Ra =1,25…0,63	грубіше
Р6М5	ХВГ	Р6М5	ХВГ
Вуглецева і легована конструкційна сталь твердістю НВ(240…250); кольорові метали; чавун твердістю НВ<220
Легована конструкційна сталь твердістю НВ(240…300); твердий чавун (НВ>220)	4,5	3,5
Леговані конструкційні сталі твердістю НВ>300	3,5
Жароміцні сталі і сплави	2,5	2,5

Якщо отримана потужність N більше, ніж фактична потужність верстата (див. табл.11), то необхідно вибрати меншу швидкість різання, при якій необхідна потужність не перевищила б потужності верстата.

Перевірка протяжки на міцність

Для того, щоб у процесі роботи не відбулося розриву протяжки, необхідно зробити її перевірку на міцність по небезпечному перетину. Небезпечним перетином протяжки є той, у якому її діаметр мінімальний. У залежності від розмірів оброблюваної втулки небезпечним може бути перетин, що проходить через мінімальний діаметр хвостовика D₂ (див. рис.4), або перетин, що проходить по западині першого зубця. Необхідно перевірити виконання двох умов:

-умова відсутності небезпеки розриву протяжки по хвостовику

Р_доп³Qh,

де Р_доп - припустиме розривне зусилля для хвостовика, Н,

Q – тягове зусилля верстата, Н,

h – ККД верстата.

Припустиме розривне зусилля для хвостовика розраховується по формулі

P_доп = F_oп×[s_p]×K_и, Н

де F_oп – площа небезпечного перетину хвостовика, мм²;

[s_p] – припустиме напруження на розтягання, МПа:

для сталі 40Х – [s_p] =250 МПа;

для сталі Р6М5 – [s_p] =400 МПа;

для сталі ХВГ [s_р]= 300 МПа,

K_в – коефіцієнт, який ураховує вплив вигину протяжки (K_в=0,9).

-умова відсутності небезпеки розриву протяжки по западині першого зубця

,

де D_оп=D_o–2h - мінімальний діаметр протяжки в перетині, що проходить по западині першого зуба,

D_o – діаметр отвору до протягування, мм,

h – глибина стружкової канавки, мм,

[s_р] – припустиме напруження матеріалу протяжки на розрив, для швидкорізальної сталі [s_р] =400 МПа, для стели ХВГ [s_р] =300 МПа.

Якщо хоча б одна з умов не виконується, необхідно вибрати верстат з меншим тяговим зусиллям і при необхідності зменшити підйом на зубець.

Розрахунок круглої частини протяжки