Конструктивные параметры червячной фрезы

Припуск под протягивание.

A = D – d₀ = 46,062 – 41 = 5,062 мм.

3.Диаметры отверстия до протягивания передней направляющей D_п и первого зуба протяжки D₁₁.

D₁₁ = D_п = 41 мм.

Размеры хвостовика.

Конструкцию хвостовика выбираем по ГОСТ 4044-70 при этом выбирается наибольший хвостовик, который может пройти через отверстие.

Материал хвостовика – Сталь 40Х по ГОСТ 4543-71

D_хв = 40 мм.

F_x = 804,2 мм²

Предварительная величина шага.

р_пр =

Принятые размеры стружечной канавки.

Набольшее число одновременно работающих зубьев.

Наибольшая допустимая толщина срезаемого слоя из условия размещения стружки.

где К = 2,5 – коэффициент заполнения канавки.

9. Определение максимально допустимой силы резания

P_max = 264,1 кН

Число зубьев в секции

принимаем z_c = 2.

Распределение припуска между зубьями протяжки

А_п = 0,16 мм – припуск на переходные зубья:

i_п =2 – число групп переходных зубьев,

Z_сп = 2 – число зубьев в группе,

S_zп = 0,05 – подъем на сторону 1 группы.

S_zп = 0,03 – подъем на сторону 2 группы.

А_ч = 0,10 мм – припуск на чистовые зубья:

Z_ч = 3 – общее число чистовых зубьев,

S_zч = 0,02 – подъем на сторону 1 группы.

S_zч = 0,01 – подъем на сторону 2 группы.

Z_к = 4 – число калибрующих зубьев.

А_о = А - А_п - А_ч = 5,062 – 0,16 – 0,10 = 4,802мм - припуск на черновые (обдирочные) зубья

- число секций черновых зубьев.

А_ост = А_о - 2∙i_o∙S_zo = 4,802 - 2∙17∙0,14 = 0,039 – остаточный припуск передается на 5^ый переходный зуб с подъемом на зуб Szп = 0,05 мм.

Конструктивные элементы зубьев.

Черновые зубья

- количество выкружек принимаем N_ко = 8.

- ширина выкружек

R_в = 30 мм – радиус выкружек.

Последний зуб в каждой секции не имеет выкружек. Его диаметр на 0,03мм меньше.

Чистовые зубья

- количество выкружек принимаю N_кч = 8.

- ширина выкружек

R_в = 30 мм – радиус выкружек.

Последняя секция переходных зубьев имеет такие же выкружки, как и чистовые зубья.

Шаг чистовых и калибрующих зубьев и размеры профиля.

Для отверстий с 6 по 9 квалитет шаги чистовых и калибрующих зубьев делают неравномерными:

p₁ = 11 мм; p₂ = 12 мм; p₃ = 13 мм;
Размеры профиля для всех трех шагов одинаковы:

h = 4 мм;

r = 2 мм;

g = 5,5 мм;

R = 6 мм;

F = 12,6 мм²;

Общие число зубьев и длина режущей части.

z = z_o + z_п + z_ч + z_к = 17∙2 + 2∙2 + 3 + 4 = 45

L_p = (z_o + z_п)p_o + (z_ч + z_к)p_к = 532 + 85 = 617 мм.

Размеры гладких частей протяжки.

Передняя направляющая

L_пн = 0,75L = 0,75∙80 = 60 мм принимаю L_пн = 70 мм.

D_пн =41 мм.

Переходный конус

L_п.к.=20 мм.

l_o = 450 мм

Задняя направляющая

L_зн=40мм.

D_зн=46мм

С = 2 мм.

Общая длина протяжки.

L_пр = l_o + L_p + L_зн = 450 + 617 + 40 = 1107 мм.

Червячно-модульная фреза
° = 20aСпроектировать чистовую червячно-модульную фрезу для обработки зубчатых колес с углом профиля

Исходные данные:

Модуль m =2.

Коэффициент высоты головки зуба 1,0.

Степень точности нарезаемого колеса 7.

Материал колеса Сталь 45.
1.Профилирование в нормальном сечении.

1. Шаг по нормали.

2.Угол профиля в нормальном сечении.

3.Толщина зуба по средней (делительной) прямой.

SDгде _и – утолщение зубьев, необходимое для получения требуемого бокового зазора в зацеплении нарезаемых колес.

Принимаю DS_u = 0,11мм

4.Высота головки зуба фрезы.

5.Высота ножки зуба фрезы.

6.Высота зуба фрезы.

7. Радиус закругления ножки зуба фрезы.

Принимаю r_z = 0,6мм
8. Радиус закругления головки зуба фрезы.

Принимаю r₁ = 0,8 мм

9.Толщина зуба на вершине (без учета закругления; технологический размер).

Конструктивные параметры червячной фрезы.