Припуск под протягивание.
A = D – d0 = 46,062 – 41 = 5,062 мм.
3.Диаметры отверстия до протягивания передней направляющей Dп и первого зуба протяжки D11.
D11 = Dп = 41 мм.
Размеры хвостовика.
Конструкцию хвостовика выбираем по ГОСТ 4044-70 при этом выбирается наибольший хвостовик, который может пройти через отверстие.
Материал хвостовика – Сталь 40Х по ГОСТ 4543-71
Dхв = 40 мм.
Fx = 804,2 мм2
Предварительная величина шага.
рпр = 
Принятые размеры стружечной канавки.
Набольшее число одновременно работающих зубьев.
Наибольшая допустимая толщина срезаемого слоя из условия размещения стружки.
где К = 2,5 – коэффициент заполнения канавки.
9. Определение максимально допустимой силы резания 
Pmax = 264,1 кН
Число зубьев в секции
принимаем zc = 2.
Распределение припуска между зубьями протяжки
Ап = 0,16 мм – припуск на переходные зубья:
iп =2 – число групп переходных зубьев,
Zсп = 2 – число зубьев в группе,
Szп = 0,05 – подъем на сторону 1 группы.
Szп = 0,03 – подъем на сторону 2 группы.
Ач = 0,10 мм – припуск на чистовые зубья:
Zч = 3 – общее число чистовых зубьев,
Szч = 0,02 – подъем на сторону 1 группы.
Szч = 0,01 – подъем на сторону 2 группы.
Zк = 4 – число калибрующих зубьев.
Ао = А - Ап - Ач = 5,062 – 0,16 – 0,10 = 4,802мм - припуск на черновые (обдирочные) зубья
- число секций черновых зубьев.
Аост = Ао - 2∙io∙Szo = 4,802 - 2∙17∙0,14 = 0,039 – остаточный припуск передается на 5ый переходный зуб с подъемом на зуб Szп = 0,05 мм.
Конструктивные элементы зубьев.
Черновые зубья
- количество выкружек принимаем Nко = 8.
- ширина выкружек
Rв = 30 мм – радиус выкружек.
Последний зуб в каждой секции не имеет выкружек. Его диаметр на 0,03мм меньше.
Чистовые зубья
- количество выкружек принимаю Nкч = 8.
- ширина выкружек
Rв = 30 мм – радиус выкружек.
Последняя секция переходных зубьев имеет такие же выкружки, как и чистовые зубья.
Шаг чистовых и калибрующих зубьев и размеры профиля.
Для отверстий с 6 по 9 квалитет шаги чистовых и калибрующих зубьев делают неравномерными:
p1 = 11 мм; p2 = 12 мм; p3 = 13 мм;
Размеры профиля для всех трех шагов одинаковы:
h = 4 мм;
r = 2 мм;
g = 5,5 мм;
R = 6 мм;
F = 12,6 мм2;
Общие число зубьев и длина режущей части.
z = zo + zп + zч + zк = 17∙2 + 2∙2 + 3 + 4 = 45
Lp = (zo + zп)po + (zч + zк)pк = 532 + 85 = 617 мм.
Размеры гладких частей протяжки.
Передняя направляющая
Lпн = 0,75L = 0,75∙80 = 60 мм принимаю Lпн = 70 мм.
Dпн =41 мм.
Переходный конус
Lп.к.=20 мм.
lo = 450 мм
Задняя направляющая
Lзн=40мм.
Dзн=46мм
С = 2 мм.
Общая длина протяжки.
Lпр = lo + Lp + Lзн = 450 + 617 + 40 = 1107 мм.
Червячно-модульная фреза
° = 20aСпроектировать чистовую червячно-модульную фрезу для обработки зубчатых колес с углом профиля
Исходные данные:
Модуль m =2.
Коэффициент высоты головки зуба 1,0.
Степень точности нарезаемого колеса 7.
Материал колеса Сталь 45.
1.Профилирование в нормальном сечении.
1. Шаг по нормали.
2.Угол профиля в нормальном сечении.
3.Толщина зуба по средней (делительной) прямой.
SDгде и – утолщение зубьев, необходимое для получения требуемого бокового зазора в зацеплении нарезаемых колес.
Принимаю DSu = 0,11мм
4.Высота головки зуба фрезы.
5.Высота ножки зуба фрезы.
6.Высота зуба фрезы.
7. Радиус закругления ножки зуба фрезы.
Принимаю rz = 0,6мм
8. Радиус закругления головки зуба фрезы.
Принимаю r1 = 0,8 мм
9.Толщина зуба на вершине (без учета закругления; технологический размер).
Конструктивные параметры червячной фрезы.
