Свойства полимеров:
ρ=70-200кг/м3, λ=0,05-0,07 Вт/мК, R=до 1,5 МПа, температура применения -50С до +150С
На основе новолачных смол (твердые вещества, кислая среда)
Сырье: отвердитель(уротропин C6H12N4), новолачная смола, порофор, каучук(для эластичности), рубленное стекловолокно(снижает хрупкость).
Технология: Смешение компонентов (в шаровой мельнице или на вальцах), Загрузка в форму (порошка или пленки), Тепловая обработка (80-90С=30мин смола в жидком состоянии, 90-110С=1час разложение порофора и вспенивание, 150-200С=1,5-4часа отверждение). Вспенивание происходит за счет необратимого термического разложения газообразователя.
На основе резольных смол(жидкость, щелочная среда)
Сырье: резольные смолы (+алюминевая пудра), вспенивающий агент (ортофосфорная кислота).
Технология: Механическое смешение компонентов при нормальной температуре, заливка смеси в формы, вспенивание (происходит за счет кипения низкокипящей жидкости или при взаимодействии Н3РО4+АI→Н2+ АI РО4) и отверждение (идет с выделением тепла)
62. Карбамидные пенопласты. Сырьё. Технология производства пеноизола.
Сырье: карбамидная смола, катализатор отверждения (ортофосфорная кислота раствор 74%), ПАВ (алкилбензосульфокислота)
ПЕНОИЗОЛ
Свойства: ρ=5-20 кг/м3, λ=0,032-0,035 ВТ/мК, температура применения от-50Сдо +110С, Г2.
Недостатки: при отверждении дает усадку 20%, имеет сообщающиеся поры, низкая прочность.
Технология: Приготовление раствора полимера (полимер +вода),
Приготовление пенообразующего раствора (вода+ПАВ+ортофосфорная кислота), Смешение 1 и 2(в течение 20мин) на 100 частей смолы- 0,75 части ПАВ, 2-3 части кислоты, 100 частей воды.
Вспенивание в формах (пенообразование по 3-х стадийному процессу)
Отверждение (распалубка через 15 мин после смешивания, полное отверждение 5-6 часов)
Сушка (1сутки 30-40С, 2-3сутки 40-50С)
Эпоксидные пенопласты.
Сырье: эпоксидные смолы (ЭД20, ЭД16), отвердитель (амины), растворители (стирол), пластификаторы (жидкие каучуки), наполнители (мин волокна)
Технология: Подготовка компонентов, смешение, вспенивание, отверждение.
1.При нормальных условиях вспенивание происходит за счет хим взаимодействия компонентов (м/у отвердителем ПолиЭтиленПолиАмин и газообразователемкремнеорганическая жидкость) с выделением Н↑
2. При повышенной температуре вспенивание происходит за счет кипения легкокипящей жидкости или необратимого термического разложения газообразователя (порофор).
Свойства: ρ= 50-200 кг/м3, λ=0,06-0,1 Вт/мК, R=1-3 МПа, температура применения = -60С до+160С, водостойкие, химостойкие.
Область применения: Тепло и гидроизоляция в гидротехнических сооружениях, изоляция металлических конструкций.
