Пенопласты на основе полиэтилена. Технология, виды, свойства

Имеют линейное строение макромолекул, обладает высокой хим. стойкостью, водостойкостью, эластичностью, не токсичны. Низкая стоймость.

При прессовом способе в качестве порофоров применяют азосоединения, в качестве стабилизатора и наполнителя — газовую сажу. Для улучшения соответствия температур переработки полиэтилена и разложения газообразователя в него вводят вулканизирующие добавки или органические перекиси (например, перекись дикумила) для сшивания молекул одновременно со вспениванием.

Методом экструзии можно изготовить двумя путями: прямой экструзией и экструзией с последующим вспениванием. При прямой экструзии покрытые газообразователем гранулы полиэтилена подаются в эсктрудер, где композиция нагревается до температуры разложения газообразователя и выдавливается через профилирующую головку под давлением. Материал вспенивается в момент выхода из головки.

Экструзия с последующим вспениванием отличается тем, что при выходе из экструдера материал вспенивается не полностью и после цикла охлаждения подвергается последующему вспениванию путем нагрева до температуры размягчения полиэтилена. Это дает возможность упростить конструкцию головки, получать материал с меньшей плотностью, использовать сшивание полиэтилена.

В результате сшивки образуется поперечно-связанная или сетчатая молекулярная структура. За счет этого увеличиваются теплостойкость (на 20...30°С); стойкость к органическим растворителям, масло-, нефте-, бензостойкость; стойкость к ультрафиолету и атмосферным воздействиям, а значит, и срок службы самого ППЭ.

Несшитый Полиэтилен (газ (бутан, фреон)), ячеистая структура, вспучивание, газообразователь выделяет продукты в результате кипения или снижения давления

Свойства: хорошие фих-хим свойства, теплоиз свойства (0,042….0,038), изоляция от ударного шума, малое водопоглащение, низкая паропроницаемость, химическая инертность.

57. Отражательная изоляция. Особый вид тепловой изоляции - отражательная изоляция. Её изготавливают с применением фольги С=1,7103 Дж/кв.мК из алюминия, меди, латуни, стали и других металлов. Чаще других используют алюминиевую фольгу, которую иначе ещё называют альфолем. Теплозащитные свойства альфоли обусловлены тем, что она имеет коэффициент излучения в 10-15 раз меньше, чем у обычных строительных материалов, гладкую полированную поверхность и поэтому хорошо отражает тепловые лучи, снижая потери тепла в окружающую среду.

В России налажен выпуск бумажно-альфолевой отражательной теплоизоляции - БАТ. Она представляет собой ленту гофрированной бумаги с наклеенной на гребни алюминиевой фольгой-альфолем. Бумажно-альфолевая теплоизоляция в 3 - 5 раз эффективнее наиболее лёгких изоляционных материалов, в 3 раза - мятой фольги, применяемой в судостроении.

58. Свойства пенополиуретана. Сырьё, процесс образования ППУ.

Свойства

Теплопроводность - от 0,019 Вт/м К. до 0,023 Вт/м К;

плотность -40-160 кг/м³,

срок службы 30 лет;

пористость – закрытая;

токсичность - В процессе получения ППУ в той или иной степени бывают токсичными, так как этим свойством обладают некоторые из их исходных компонентов, поэтому при получении ППУ нужно строго руководствоваться инструкциями по технике безопасности. После завершения процесса отверждения ППУ нетоксичны.

диапозон температуры применения - от -60 до +150°С

Полиуретановые покрытия очень эластичны, износостойкие, обладают хорошей сопротивляемостью большим деформациям, атмосферостойкие. Особо надо отметить широкий температурный диапазон применения пенополиуретана. При экстремальных температурах от -60 до +150°С ППУ не расслаивается и не образует трещин.

Достоинства: хорошие теплоизоляционные свойства, хорошая адгезия

Недостатки: сложная и дорогостоящая технология приготовления

Сырье

1- Диизоционаты

2- Простые или сложные полиэфиры (Эластичные ППУ - линейные полиэфиры; Жесткие ППУ – разветвленные полиэфиры)

3- Катализаторы

4- Эмульгаторы (для равной пористой структуры)

5- Антиперены (для снижения горючести)

6- Пигменты

Вспучивание происходит за счет выделения СО₂ в процессе взаимодействия диизоционата и воды.(формулы в тетради)

…-R-N=C=O+H₂O=…-R-NH₂+CO₂

59. Технология получения эластичного и жёсткого пенополиуретана.

Технология получения

1.Эластичный.

Смешение полиэфира с эмульгаторами, катализаторами и т.д., диизиционат смешивают с водой, после смешивают оба компонента: время старта 2 сек, время гелеобразования 10 сек, время подъема 20 сек. Далее смесь заливают на пластинчатый транспортер, где происходит тепловая обработка при 90С, далее лента охлаждается и наматывается на барабан, после осуществляется раскройка на плиты.

2. Жесткий

Заливочная технология (так же как при эластичном, смесь заливается сразу в конструкцию)

Технология напыления (смесь наносится на очищенную поверхность толщиной 10мм с помощью пистолетов).

В этих случаях готовят две смеси, которые заливают в две расходные емкости: смесь полиэфиров с катализатором и эмульгатором и смесь изоцианатов. Заливку или напыление композиции производят через смеситель, обеспечивая соотношение смесей 1:2 по массе. Для ускорения процесса отверждения полимера смеси можно предварительно подогревать до 50...60°С.