Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


‘изико-химические основы получени€ силикатных расплавов. ѕечи дл€ получени€ силикатных расплавов




‘из-’им основы - ѕри производстве искусственного минерального волокна основными технологическими процессами €вл€ютс€: получение силикатного расплава из горных пород и шлаков, примен€емых дл€ производства волокна; превращение этого расплава в волокна. Ѕольшинство силикатных систем может быть получено в кристаллическом, жидком и стеклообразном состо€ни€х. ћикроскопическое исследование искусственных минеральных волокон показывает, что они прозрачны, изотропны и не содержат кристаллов, т. е. представл€ют собой стекло. —теклом называютс€ аморфные вещества, получаемые при переохлаждении и затвердевании расплавов. ¬ противоположность расплавам кристаллических тел, расплавы стекол затвердевают, не кристаллизу€сь и без выделени€ скрытой теплоты кристаллизации. ѕроцесс превращени€ жидкого вещества в стеклообразное €вл€етс€ обратимым. ѕри охлаждении стекловидных веществ их температура непрерывно понижаетс€, в€зкость же постепенно возрастает до такой величины, при которой стекла приобретают механические свойства твердых тел. ≈сли стекло нагревать, то оно так же постепенно будет разм€гчатьс€, переход€ сначала в пластичное состо€ние, а потом в расплав. “акие расплавы в жидком и в€зком состо€ни€х способны кристаллизоватьс€. —клонность стекла к кристаллизации зависит от его химического состава и температуры.  ристаллизаци€ может начатьс€, когда накопитс€ большое число одноименных окислов, силикатов и других соединений и они, расположатс€ в определенном пор€дке.  ристаллизаци€ стекла приводит к потере им основных свойств: прозрачности, твердости и прочности. “ак как минеральное волокно представл€ет собой стекло, то и оно при определенных услови€х может кристаллизоватьс€. ѕри кристаллизации минеральное волокно тер€ет прочность и эластичность, т. е. разрушаетс€. ѕри изол€ции гор€чих поверхностей, печей, паропроводов длительное воздействие высокой температуры может привести к кристаллизации минерального волокна в определенном температурном интервале. ћинеральное волокно, склонное к кристаллизации, €вл€етс€ менее температуростойким.  ристаллизационна€ способность минерального волокна зависит от химического состава и усиливаетс€ по мере перехода от кислых составов к основным. —войства силикатных расплавов, примен€емых дл€ производства минерального волокна. —войства минерального волокна (объемный вес, теплопроводность и др.) определ€ютс€ его диаметром. ƒиаметр волокна зависит от многих факторов, важнейшими из которых €вл€ютс€ в€зкость и поверхностное нат€жение расплава.

ѕечи - 1) ¬агранка - представл€ет собой противоточную шахтную печь.

¬нутренний d=1000,1250,1400мм.¬ысота=2,5Е7,0м.“опливо и сырье загружают через загрузочное отверстие сверху печи. “вердое кусковое сырье размером частиц 20Е40мм. —остоит из операций:1-сушка,2-дегидратаций и декарбонизаций, 3-плавление, 4-гимигенизаци€ расплава. ќтличаетс€ Ц шихтовый столб, включа€ сырьевые и коксовые калоши, имеет достаточную газопроницаемость и обеспечивает быстрый нагрев шихты и получение расплава необходимой в€зкости. “ехнологи€: “вердое сырье дроб€т до 20-40мм (щекова€ дробилка), далее сырье твердое и отходы (менее 20мм) поступают на виброгрохот, затем в расходный бункер. ¬ это врем€ кокс поступает на виброгрохот, затем в расходный бункер, все компоненты загружают в печь (скиповый подъемник, ленточный конвейер), затем в вагранку, гомогенизаци€, выдача расплава.

2) ¬анна€ печь - представл€ет собой бассейн, дно выложено огнеупорным шамотными брусь€ми. —ырье загружают через загрузочные карманы в боковых стенках печи. –азмер частиц сырье 2..5мм. ѕечь устанавливаетс€ на металлические колонны, в качестве теплоносител€ используют газ или мазут, который сжигают в горелках, расположенных в задней торцевой стены печи. ƒл€ наддува используют воздух, подогреваемый в регенераторах или рекуператорах. ¬ отличие от вагранки расплав вытекает с рабочей в€зкостью 2,5ѕаЈс.

√лубины ванны дл€ получени€ минволокна=400мм,стеловоловна=от 800мм.

3) Ёлектрические печи - позвол€ют получать температуру расплава выше 1750∞—.“ака€ температура может получатьс€ за счет электрической дуги, применени€ электромагнитной индукции или создани€ низкотемпературной плазмы. ѕо опытным данным в вагранке получают-3,3-6,0;в ванных-3,15-3,6;электродуговой печи-12,7;газоплавльный агрегат-2,29-22,84кг расплава при затрате 1кг топлива. ѕроизводительность вагранок-2,0Е2,5т/ч по расплаву; ванные печи-1,6Е2,5 т/ч; электропечей-до 5 т/ч; печей базальтового производства- от 200 кг/сут до 200 кг/ч.

 





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-10-01; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 907 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

Ќачинать всегда стоит с того, что сеет сомнени€. © Ѕорис —тругацкий
==> читать все изречени€...

1391 - | 1195 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.01 с.