Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


—пособы изготовлени€ зубчатых колес




ѕримен€ютс€ два основных метода нарезани€ зубчатых колес:

1) метод копировани€

2) метод огибани€

¬стречаютс€ и другие способы изготовлени€ зубчатых колес: отливка, штамповка, накатка, при которых зубь€ образуютс€ без дополнительной обработки.

ћетод копировани€.

ќн основываетс€ на том, что режущий инструмент представл€ет собой копию впадины между зубь€ми.

–ежущим инструментом может быть или дискова€ фреза, или пальцева€ фреза, которые называютс€ модульными фрезами.

ѕальцева€ фреза обычно примен€етс€ при нарезании косозубых и шевронных колес, а также при изготовлении колес с большим модулем (m >10).

Ќа рисунке покажем нарезание зубчатого колеса дисковой фрезой.

‘резе сообщаетс€ вращательное движение, а заготовке - поступательное, навстречу фрезе.

«а каждый ход заготовки фрезеруетс€ только исходное положение и поворачиваетс€ на угловой шаг зубчатого колеса .

ѕосле этого заготовка снова получает поступательное движение вдоль оси и происходит фрезерование следующей впадины.

¬ станках, работающих по данному способу, процессы подачи и поворота заготовки автоматизированы.

Ёто может производитс€ на обычном фрезерном станке, снабженным делительной головкой.

Ќедостатки способа копировани€:

1. ќн мало производителен

2. ƒл€ точного изготовлени€ зубьев требуетс€ очень много модульных фрез, т.к. очертани€ впадины зависит от модул€, и от количества зубьев (размеров колеса).

“еоретически дл€ каждого зубчатого колеса с определенным модулем и количеством зубьев требуетс€ сво€ фреза. Ёто очень дорого. ѕоэтому на практике дл€ каждого модул€ примен€ют комплект фрез, причем, кажда€ фреза в комплекте предназначена дл€ определенного диапазона чисел зубьев.

 

ћетод огибани€

ѕо методу огибани€ зубчатые колеса нарезают на:

1) зубодолбежных станках с помощью долб€ка

2) зубофрезерных станках с помощью черв€чной фрезы

3) зубострогательных станках с помощью инструментальной рейки

 

—хема нарезани€ зубьев на зубострогательном станке

 

ѕри способе огибани€ заготовки, из которой изготовл€ют зубчатое колесо, и режущему инструменту, имеющему зубчатую форму, сообщают на станке также движение относительно друг друга, которые воспроизвод€т процесс зацеплени€.

«ацепление заготовки и режущего инструмента воспроизвод€щее процесс зацеплени€ называетс€ станочным.

ѕомимо этих движений инструменту сообщаетс€ еще технологическое движение резани€.

” рейки зубы снизу заточены как резцы. ѕри движение рейки вниз (рабочий ход) рейка снимает страницу с боковой поверхности зуба нарезаемого колеса.

ѕри этом режущие кромки инструмента описывают зубчатую поверхность. «убчата€ поверхность, описываема€ режущими кромками инструмента, выполн€ющего технологическое движение резани€, называетс€ производ€щей поверхностью.

≈сли производ€щую поверхность рассечь плоскостью, перпендикул€рной оси колеса, то в сечении получим исходный производ€щий контур (»ѕ ).

—таночное зацепление есть зацепление »ѕ  с профилем зуба нарезаемого колеса.

ѕри реечном станочном зацепление »ѕ  имеет очертани€ зубчатой рейки.

 

√еометри€ зубьев нарезаемого колеса определ€етс€ параметрами »ѕ  реечного инструмента и его расположением по отношению к колесу.

‘орма и размеры »ѕ  стандартизированы. Ёвольвентные части профил€ зубьев »ѕ  пр€молинейны и наклонены к оси зуба под углом a.

–ежущий инструмент (черв€чна€ фреза или гребенка) обладает очень ценными свойствами: ею можно изготовл€ть сравнительно дешево и достаточно точно.

ѕр€ма€, дел€ща€ зуб по высоте на две равные части, называетс€ делительной.

“.о. делительна€ пр€ма€ делит высоту зуба h пополам и высота головки зуба »ѕ  равна высоте ножки зуба »ѕ . ƒл€ стандартного колеса:

  высоте h зуба »ѕ  добавл€етс€ величина УсФ, необходима€ дл€ образовани€ радиального зазора между сопр€женными колесами.

ƒл€ стандартного колеса

”часток зуба УсФ не участвует в образовании эвольвенты. ќн имеет радиусы округлени€ .

–азмерами вдоль делительной пр€мой €вл€ютс€ шаг, толщина зуба и ширина впадины.

Ўаг p исходного производ€щего контура, измеренный по любой пр€мой, параллельной делительной, есть величина посто€нна€.

“олщина зуба »ѕ  по делительной пр€мой равна ширине впадины, а вместе они составл€ют шаг:

”гол профил€ стандартизирован a=200.

ќсновными параметрами »ѕ  реечного инструмента €вл€ютс€ модуль m и угол профил€ a.

Ќачальными окружност€ми зубчатых колес называютс€ те окружности, которые в процессе зацеплени€ двух профилей перекатываютс€ друг по другу без скольжени€.

ќкружность, по которой при обработке колеса перекатываетс€ делительна€ пр€ма€ рейки, называетс€ делительной окружностью колеса.

ѕо делительной окружности шаг зубьев колеса равен шагу рейки.

“а окружность зубчатого колеса, дл€ которой модуль стандартный, называетс€ делительной.

“.о. у стандартного зубчатого колеса начальна€ окружность всегда совпадает с делительной.

¬ этом случае нарезаемые колеса называютс€ нормальными или нулевыми.

 





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-10-01; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 3666 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

Ќе будет большим злом, если студент впадет в заблуждение; если же ошибаютс€ великие умы, мир дорого оплачивает их ошибки. © Ќикола “есла
==> читать все изречени€...

1711 - | 1490 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.013 с.