Произведено три замера полей температур: первый – на тележке без поддонов и последующие – на тележке с поддонами (рис. 2.8).
а) б)
в)
Рис. 2.8. Изменение температуры поверхности слоя по длине зоны охлаждения
(b – расстояние от внутреннего борта тележки, м)
Установлено, что по сравнению с периодом обследования 2-7 мая с.г. распределение температур по ширине поверхности слоя стало более равномерным. Возможно, это обусловлено улучшением качества регулирования уровня материала в загрузочном бункере и большей степенью охлаждения материала. Однако требуемой равномерности охлаждения достичь не удалось. Во всех случаях распределение температур поверхности материала по ширине, обусловленное неравномерностью укладки материала на тележки охладителя, неравномерно. Различие максимальных температур агломерата у внешнего и внутреннего бортов составляет ~ 200 оС.
УСА №2 30.07 – 10.08 2007 г.
На рис. 2.9, 2.10 представлены графики изменения температуры охлаждающего воздуха на выходе из слоя и материала в тех же точках на поверхности в процессе охлаждения.
|
|
Рис. 2.9. Изменение температуры поверхности слоя и отходящего воздуха
по длине зоны охлаждения, 07.08.07, 1130:
(а – на оси охладителя, б – у правого борта)
|
|
Рис. 2.10. Изменение температуры поверхности слоя и отходящего воздуха
по длине зоны охлаждения, 07.08.07, 1330:
(а – на оси охладителя, б – у правого борта)
На рисунках видно, что перепад между температурой материала и воздуха значителен даже на участке с наиболее плотной укладкой мелочи (графики а). Со стороны внешнего кольца, где скорости фильтрации больше, охлаждение практически заканчивается на первой половине охладителя.
