Режимы работы узлов стабилизации агломерата (УСА) в период исследований

Теплотехнические и газодинамические исследования режимов работы узлов стабилизации аглофабрик №2, 3 проводились в течение следующих периодов: УСА №3: 2 - 8 мая и 3-5 июля 2007 г.; УСА №2: 31.07 - 10.08 2007 г.

На агломашины поступает смешанная и окомкованная в одном барабане диаметром 2,8 м и длиной 6,0 м шихта в заданном соотношении основных компонентов – руды, кокса, известняка и возврата, которая загружается на спекательные тележки с помощью питателя шихты барабанного типа в один слой. Зажигание верхнего слоя шихты осуществляется зажигательным горном, установленным за питателем шихты. Горячий агломерат дробится и поступает на кольцевой охладитель аглофабрики с помощью пластинчатого конвейера. Охлаждение обеспечивается продувом через слой материала холодного воздуха, подаваемого в нагнетательную камеру двумя центробежными вентиляторами. Высота слоя материала в охладителе – 1,5 м.

2.1. 1. Режимы работы УСА №3: 2 - 8 мая 2007 г.

В охладитель подается раздробленный, несортированный спек агломерата с машин № 9-12. Охлаждение обеспечивается продувом через слой материала холодного воздуха, подаваемого в нагнетательную камеру двумя центробежными вентиляторами. Параметры, зарегистрированные по показаниям приборов при проведении инструментальных исследований, представлены в Протоколах №1-3 и отчете по результатам теплотехнических и газодинамических исследований режимов работы узла стабилизации аглофабрики №3, приведенных в Приложении.

В период исследований узел стабилизации работал не стабильно со значительными колебаниями качества и температур охлаждаемого агломерата.

Исходная температура агломерата на загрузке по данным КИП, подтвержденным инструментальными исследованиями переносными инфракрасными пирометрами, составляла 570-790 ^оС.

Температура, измеряемая над слоем агломерата на разгрузке, согласно данным КИП, колебалась от 70 до 230 ^оС и в большинстве случаев превышала 100 ^оС.

Из-за недостаточной эффективности охлаждения вентиляторы в течение всего периода испытаний работали при полном открытии жалюзийных заслонок (открытие 100%).

Нагрузка на охладитель по аглоспеку, определяемая по фактическим скоростям агломерационных машин, изменялась в пределах 550-620 т/ч. Средняя за период испытаний скорость агломашин составляла 1,9 м/мин, что соответствует средней нагрузке на охладитель 590 т/ч.

При этом, выход годного продукта по результатам взвешивания на конвейере составлял в среднем 365,2 т/ч, а объем возврата – 219,4 т/ч (выход возврата – 37,7% от общего веса аглоспека, загружаемого в охладитель). Средняя нагрузка на охладитель в период испытаний, рассчитанная по показаниям конвейерных весов приведена в таблице 2.1. Там же приведено среднее квадратичное отклонение приведенных величин, характеризующее колеблемость нагрузки.

Табл. 2.1

Средние показатели работы узла стабилизации в период испытаний*

Средняя производительность по годному агломерату, т/ч	Средний выход возврата, т/ч	Средняя нагрузка на охладитель, т/ч	Доля возврата в аглоспеке, %
365,19 (49,96)	219,40 (39,60)	584,58 (69,65)	37,67 (6,30)

*В скобках указаны среднеквадратичные отклонения показателей.

Средняя нагрузка на охладитель, определенная по показаниям конвейерных весов на тракте годного агломерата и возвратных продуктов, с достаточной точностью совпадает с нагрузкой на охладитель по аглоспеку, определяемой по фактическим скоростям агломерационных машин

Проектная мощность аглофабрики №3 с узлом стабилизации:

105,9·0,92·96·0,985 = 9210 т/сут., или 384 т/ч.

где 105,9 - уд. производительность а/м за 11 мес. 2006 года;

0,92 - коэффициент планового снижения выхода годного агломерата;

96 - суммарное количество часов работы машины в сутках;

0,985 - номинальное время работы (1,5% - текущие простои).

Средняя производительность а/ф №3 по годному агломерату в период испытаний была ~ на 5% ниже проектной, в то время как нагрузка на охладитель незначительно превышала максимальную проектную производительность, равную 580 т/ч. Поскольку колебания производительности весьма велики, можно утверждать, что возможно временное превышение максимальной проектной нагрузки на охладитель более чем на 10%.

2.1.2. Режимы работы УСА №3: 3 - 5 июля 2007 г.

Агломерационное оборудование в период испытаний работало стабильно, скорости агломерационных машин и температуры материала перед загрузкой в охладитель во время проведения измерений изменялись не значительно.

Исходная температура агломерата на загрузке по данным КИП, подтвержденным инструментальными исследованиями переносными инфракрасными пирометрами, составляла 650-680^оС.

Температура, измеряемая над слоем агломерата, согласно данным КИП, изменялась в пределах 150-300^оС, агломерата после охладителя колебалась от 70 до 280^оС и в большинстве случаев превышала 100^оС.

Нагрузка на охладитель по аглоспеку, определяемая по скоростям агломерационных машин составляла 550-570 т/ч.

Из-за недостаточной эффективности охлаждения вентиляторы в течение всего периода испытаний работали при полном открытии жалюзийных заслонок (открытие 100%) за исключением опытов по снятию характеристик вентиляторов.

2.1.3. Режимы работы УСА №2: 31.07 - 10.08 2007 г.

Нагрузка на охладитель по аглоспеку, определяемая по скоростям агломашин, составляла 450-625 т/ч. Производительность аглофабрики по шихте составляла 500 – 700 т/ч, выход мелочи колебался в пределах 110 – 180 т/ч, что составляет 24 – 29% от спека, выход годного составлял 360 – 430 т/ч.

Исходная температура агломерата на загрузке по данным КИП, подтвержденным инструментальными исследованиями переносными инфракрасными пирометрами, составляла 570-700 ^оС. Температура, измеряемая над слоем агломерата на разгрузке, согласно данным КИП, подтвержденным инструментальными исследованиями, колебалась от 70 до 230^оС. Например, 01.08 на конвейере №51 были замечены отдельные крупные куски с температурой ~ 400°С, при попадании которых на резиновую ленту происходило ее возгорание.

2.2. Фактические характеристики охлаждаемого агломерата а/ф №3