Мая 2007 г

Пробы агломерата с машины отбирались в период ее стабильной работы при удовлетворительном ходе процесса спекания. Процесс разрушения при перегрузках до пластинчатого конвейера имитировался двукратным сбрасыванием на плиту. Грансостав материала, находящегося в охладителе, принимался соответствующим грансоставу материала на конвейере № 90. Прочность агломерата по ГОСТ 15137-77 приведена в таблице 2.2.

Таблица 2.2

* Средние показатели проб, отобранных в корзины 7.05.07, время – 9⁴⁰ и 10³⁰.

** Смоделированы условия сбрасывания в вагоны.

Состав агломерата, %:

содержание железа – 57,2;

основность – 1,61-1,63;

FeO – 9,8-10,1;

S – 0,02-0,023;

Фракционный состав агломерата (2.05.07 и 7.05.07) приведен в таблице 2.3.

Таблица 2.3

* Средние показатели проб, отобранных в корзины 7.05.07, время – 9⁴⁰ и 10³⁰.

** Смоделированы условия сбрасывания в вагоны.

***Пробы отобраны из вагонов при останове охладителя 2.05.07, время 14³⁰.

Следует отметить, что специально организованные взятия проб дают результаты существенно отличающиеся от среднестатистических, определенных по базе данных. При использовании полученного таким образом гранулометрического состава в расчетном анализе не удается получить адекватных натуре распределений температур и скоростей фильтрации.

На рис 2.1 представлены спеки, извлеченные вместе с корзинами из слоя на тележке. Очевидно, что в одном случае процесс спекания шел неудовлетворительно, и часть плохо спеченной шихты осыпалась при извлечении. На анализ и рассевы поступила только целая часть спека.

Рис. 2.1. Внешний вид спека, извлеченного из слоя