Система содержания кабелей под давлением.

Рис. 2.220. Общий вид установки УСКД

Рис. 2.221. Структурная схема УСКД

Системой содержания кабеля под давлением принято называть комплекс устройств, предназначенных для поддержания в кабеле постоянного избыточного воздушного давления. Давление в кабеле может поддерживаться следующими способами:

- непрерывной автоматической подкачкой воздуха по мере его утечки с помощью специального автоматического оборудования;

- периодической подкачкой воздуха по мере снижения давления вследствие допустимой или аварийной утечки.

Необходимость подкачки определяется на основании показаний контрольных манометров, установленных на концах участка, по визуальным наблюдениям при профилактическом осмотре или при получении соответствующего сигнала по системе сигнализации.

Установка для содержания кабеля под давлением УСКД предназначена для автоматической подачи воздуха в кабели связи, поддержания в них постоянного избыточного давления и контроля герметичности. Установка позволяет следить за величиной давления и расходом газа, получать сигнал о нарушении герметичности и определять район повреждения кабеля. Габаритные размеры УСКД 480 X Х200Х540 мм; масса 37 кг.

Газ из баллона высокого давления 1 через осушительную камеру высокого давления 2 подается в редуктор 3 с обратным клапаном (при питании установки от компрессора газ подается через штуцер 15), а затем в редуктор низкого давления 4, на выходе из которого образуется стабильное давление 49 кПа (0,5 кГс/см²), поддерживаемое автоматически. Далее газ проходит через осушительную камеру низкого давления 5, пневматический сигнализатор 6, индикатор влажности 7 и блок ротаметров 8, где с помощью ротаметров 9 контролируется расход газа в каждом кабеле. Электроконтактный манометр 10 контролирует давление в баллоне, а манометр 11 -давление газа, подаваемого в кабель. Безопасность работы установки обеспечивается тремя предохранительными клапанами -12, 13 и 14. Обратный клапан редуктора 3 служит для отключения баллона высокого давления от установки при снижении давления.

Пневматический сигнализатор 6 оборудован группой электрических контактов, при замыкании которых подаются сигналы в цепь телесигнализации.

Рис. 2.222. Компрессорно-сигнальная установка КСУ-2М

Район нарушения герметичности определяется по расходу газа с помощью воздушного контактного прибора ВКП-1, входящего в комплект установки УСКД.

Основным оборудованием для содержания кабелей ГТС под постоянным избыточным воздушным давлением является компрессорно - сигнальная установка типа КСУ-2М. Установка обеспечивает:

- содержание под избыточным воздушным давлением до 30 или до 60 кабелей емкостью от 100 до 2400 пар или других типов, в том числе соответственно не более трех или не более шести кабелей с поврежденной оболочкой при расходе воздуха не более 35 л/мин;

- контроль за давлением воздуха в ресивере и на выходе установки, за расходом воздуха, подаваемого в кабели;

- контроль влажности воздуха, подаваемого в кабели, по изменению цвета индикаторного силикагеля в индикаторе влажности;

- автоматическую замену осушительных камер и регенерацию силикагеля без его извлечения;

- подачу сигналов при нарушении герметичности оболочек кабелей и нарушении работы установки (пропадание переменного или постоянного тока, перегрузка электродвигателя компрессора и включение осушительной камеры на регенерацию).

Конструктивно КСУ -2М (рис.2.224) состоит из компрессора, блока осушки и автоматики и одного или двух распределительных стативов, устанавливаемых на одном каркасе, а также - щитка выносной сигнализации.

Функциональная схема КСУ-2М приведена на рис. 2.225. Основные технические характеристики КСУ -2М приведены в табл. 2.75.

Рис. 2.223. Функциональная схема КСУ-2М

 

Таблица 2.74. Основные технические характеристики установки КСУ -2М
Наименование характеристики	Показатели
Количество обслуживаемых кабелей, шт.	30 или 60
Количество распределительных стативов, шт.	1 или 2
Производительность, л/мин, не менее	35
Диапазон рабочего давления на выходе, МПа (кгс/см2)	0,05±0,002 (0,5±0,02)
Абсолютная влажность воздуха на выходе, г/м3	0,3
Работоспособность в интервале температур, °С	+ 10...+35
Относительная влажность окружающего воздуха при температуре + 20°С, %, не более	80
Время регенерации силикагеля, ч	15
Электропитание: - от трехфазной сети переменного тока напряжением, В с частотой, Гц - постоянное напряжение, В - переменный ток, А - постоянный ток, А	220/380   50   60 10 0,5
Максимальная потребляемая мощность, ВА	4000
Габаритные размеры, мм: - блока осушки и автоматики - компрессора -распределительного статива	660x440x1664 860x360x380 1100x210x1800
Масса, кг: - блока осушки и автоматики - компрессора - распределительного статива	200 75 90