Проектирование технологического процесса производства обрабатываемой детали  

Спроектировать этапы технологического процесса изготовления детали в механическом цеху в соответствии с вариантом. Разработать маршрутный технологический процесс – укрупненное описание последовательности и содержания технологических операций при создании готовой детали и обосновать  выбор оборудования и оснастки. (В приложении представлены виды операций  на основании  которых можно разработать (спроектировать) маршрутный  технологический процесс. Приложение 4).

Расчет технически обоснованной нормы времени

     Рассчитать нормы времени на выполняемые каждой операции по технологическому процессу производства детали.

Технически обоснованная норма времени на операцию определяется по формуле:

           ,                                (2.1)

                          (2.2)

 

где - норма времени проведение операции обработки;

- норма времени проведение операции по обработку партии деталей;

Tм – норма основного машинного времени на токарную операцию;

Тв – норма вспомогательного времени;

Тотд – норма времени на удовлетворение физиологических потребностей исполнителя;

Тоб – норма времени на обслуживание рабочего места;

Тпз – норма подготовительно-заключительного времени;

Тпт – норма времени связанная с потерями;

Nд – количество деталей в партии.

 

Определение основного времени обработки выбранной детали

Основное машинное время на операцию обработки определяется по формуле:

                            ,                    (2.2)

где L – длина обрабатываемой поверхности, мм;

y – величина врезания инструмента, мм;

y₁ – свободный выход инструмента, мм;

Nоб – число оборотов шпинделя в минуту, об/мин;

S – подача инструмента, мм/об;

       n – число проходов (min – 2 прохода).

Таблица 2.3

Показатели	Значение показателей по вариантам
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
L	65	70	60	80	150	20	36	30	120	75	65	85
y1	2,5	3	2	3	1,5	1	2,5	2	2	2,5	3	2,5
Nоб	420	380	400	430	400	360	360	400	400	420	400	380
S	0,2	0,3	0,5	0,2	0,3	0,4	0,3	0,2	0,3	0,4	0,3	0,2
n	4	2	3	2	3	4	2	3	4	2	3	4

 

 

Продолжение табл. 2.3

Показатели	Значение показателей по вариантам
	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
L	60	75	68	81	130	50	34	32	122	77	70	80	90
y 1	2,5	2	2	3	1,5	1	2,5	2	2	2,5	3	2,5	3
N об	420	380	400	430	400	360	360	400	400	420	400	380	440
S	0,5	0,3	0,3	0,2	0,3	0,4	0,3	0,2	0,3	0,4	0,3	0,2	0,4
n	3	2	3	4	3	2	4	3	4	2	3	2	1

 

Величина врезания определяется по формуле:

                            ,                       (2.3)

 

где t – глубина резания, мм;

          – главный угол в плане, = 1.

 

Таблица 2.4

Варианты	Значение показателей, мм
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
t	3,5	4	6	4	2	2	3,5	3	2	3	2	4

 

Продолжение табл.2.4

Варианты	Значение показателей, мм
	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
t	5	3,5	4	5	4	2	4,5	3,5	3	2	3,5	2	4,4

 

Свободный выход резца при продольной обточке принимается от 1 до 5 мм, при отрезке от 0,5 до 2 мм.

 

Основное машинное время рассчитывается для каждого перехода в соответствии с принятыми для него параметрами резания N об и S, после чего определяется общее основное машинное время на операцию обработки детали.