Выбор необходимой технологической и организационной оснастки

Технологическая оснастка включает инструмент (режущий, мерительный, штампы, приспособления) и технологическую документацию. Выбор технологической оснастки производится исходя из технологической карты обработки изделия.

 

Таблица 1.7

Показатели	Значение показателей по вариантам
Число приемов с применением оснастки ()	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
	7	11	10	8	12	11	8	9	9	6	9	8	11
Общее число приемов ()	8	11	11	9	12	13	12	10	12	6	11	8	14

 

Продолжение табл. 1.7
Показатели	Значение показателей по вариантам
Число приемов с применением оснастки ()	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
	10	12	9	11	8	12	10	9	8	7	10	8
Общее число приемов ()	11	13	10	12	11	12	13	11	10	8	12	9

1. Провести анализ уровня технологической оснащённости рабочего места, рассчитав коэффициент оснащённости:

                                              ,                    (1.3)

где  – число приёмов в технологических операциях, выполняемых на рабочем месте с применением оснастки.

 – общее количество приёмов в технологических операциях.

 

К организационной оснастке относятся:

- устройство для размещения и хранения на рабочих местах технологической оснастки, заготовок сырья, материалов, готовых изделий, отходов;

- производственная мебель;

- средства сигнализации и связи, местного освещения;

- предметы ухода за оборудованием и рабочим местом.

 

2. Описать и проанализировать выбранное в соответствии с вариантом задания рабочее место с учетом необходимой оснастки.

3. Представить эскиз рабочего места с учетом предложенной оснастки (Приложение 1 и 2).

 

Организация планировочного решения рабочего места на режимных объектах

Под планировкой рабочего места понимается расположение основного и вспомогательного оборудования, инвентаря и оснастки на отведённой производственной площади, обеспечивающее наиболее эффективное выполнение трудовых процессов, экономию усилий рабочего и безопасность его труда.

Планировка оборудования и инвентаря на рабочем месте должна обеспечивать минимальные траектории перемещения рабочего и предмета его труда.

1. Рассмотреть схему пространственного размещения всех средств оснащения, т.е. имеющихся на рабочем месте и изложить реализацию принципов рациональной планировки анализируемого рабочего места.

2. Студент должен проанализировать планировочное решение РМ и представить схему (эскиз) общего, внутреннего и частного решений размещения орудий труда на рабочем месте.

Необходимо прокомментировать организацию планировочных решений по следующим элементам:

Общее:

- характеристика производственного пространственного размещения средств оснащения;

- планировка проездов, проходов, подходов к Р.М.

Внутреннее:

- описать расположения основного оборудования, рабочего-исполнителя и предметов труда;

- порядок расположения вспомогательного оборудования и организационной оснастки;

- маршруты перемещений рабочего в процессе выполнения работы на рабочем месте.

- характеристика движений и действий рабочего при выполнении трудового процесса;

- движения рук в пределах рабочей зоны (моторного поля) (Приложение 3).

Частное:

- порядок размещения инструмента.

3. Рассчитать размер производственной площади, отводимой под рабочее место, по следующей формуле:

 

               ,                 (1.4)

 

где а – длина основного оборудования;

            б – расстояние от стены или колонны до рабочего места (2,3% от а);

            в – размер  прохода  между  рабочими  местами  (4 % от а);

            г – ширина основного оборудования;

            д – расстояние между соседними рабочими местами по ширине (3,8% от г).

Необходимо иметь ввиду, что на каждого работника должно приходиться не менее 4,5 м² производственной площади при высоте производственного помещения 3,2 м.

4. Изучив рабочее место, студент описывает результаты анализа планировочного решения и обосновывает выводы.