Блоки дозирования реагентов

 

В настоящее время изготавливаются блоки дозирования химических реагентов БР-2,5; БР-10 и БР-25. Предназначены для приготовления и дозированного ввода жидких деэмульгаторов и ингибиторов коррозии в любой точке трубопровода промысловой системы транспорта и подготовки нефти на участке скважины до установки комплексной подготовки нефти.

Все оборудование установок БР-2,5 и БР-10 (рис. 4.12) размещено в теплоизолированной будке 1, смонтированной на сварной раме-санях 2. Будка разделена герме­тичной перегородкой 4 на два отсека (техноло­гический и приборный).

 

Рисунок 4.12 – Блоки дозирования химреагентов БР-2,5 и БР-10

 

В технологическом от­секе размещены техноло­гическая емкость 8, труб­чатый электронагрева­тель 5, шестеренный 7 и дозировочный 6 насосы, а также средства конт­роля и управления З.

Технологическая ем­кость, предназначенная для хранения и подогре­ва реагента, заполняется реагентом с помощью шестеренного насоса. Кроме того, предусмотрена периодическая циркуляция реагента, осуществляемая тем женасосом по линии «емкость –насос - ем­кость» с целью поддер­жания постоянной кон­центрации реагента в емкости, смыва с поверхности трубчатого электронагревателя возможного пригара, а также предотвра­щения загустевания ингибитора коррозии.

В технологическую емкость вмонтирован трубчатый элек­тронагреватель, служащий для подогрева реагента.

Дозировочным насосом осуществляется непрерывное объ­емное дозирование реагента.

Система автоматики обеспечивает программный режим ра­боты шестеренного насоса, регулирование температуры дози­руемого реагента, защиту дозировочного насоса при заданных верхнем и нижнем давлении в нагнетательной линии, а также при заданном верхнем значении температуры и нижнем пре­дельном уровне реагента в емкости, дистанционное управление вентилятором, световую сигнализацию.

Путем подачи в смеситель в определенных соотношениях воды и концентрированного реагента на установке БР-25 при необходимости можно приготовлять и дозировать раствор реагентов.

 

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОДЗЕМНОГО РЕМОНТА СКВАЖИН

Система обслуживания и ремонтов нефтегазопромыслового оборудования.

Понятия системы обслуживания и плановых ремонтов НГПО, основные ремонтные нормативы

Организация ремонтных работ на предприятиях производится в соответствии с системой технического обслуживания и плановых ремонтов (ТО и ПР).

Система ТО и ПР предусматривает проведение комплекса мероприятий предупредительного характера, направленных на поддержание оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и обеспечения наибольшей производительности, высокого качества выполняемых работ, увеличение межремонтных сроков, снижения затрат на ремонт и эксплуатацию, повышения качества ремонтных работ.

За организацию ТО и ПР несёт ответственность служба главного механика предприятия.

Под техническим обслуживанием (ТО) понимается комплекс мероприятий по поддержанию в работоспособном или исправном состоянии изделия при использовании его по назначению. ТО осуществляется для предупреждения прогрессирующего износа деталей и сопряжений путём своевременного проведения регулировочных работ, смазки, выявления неисправностей и их устранения. ТО выполняется в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации в плановом порядке и во время простоя оборудования. ТО может быть периодическое, в соответствии с планом, и сезонное. ТО на объектах, имеющих обслуживающий персонал, выполняется силами персонала, если персонала нет, то силами ремонтных бригад баз производственного обслуживания.

Планирование ремонтов на предприятии заключается в составлении годовых планов-графиков ТО и ПР службой главного механика предприятия. В планах графиках ТО и ПР указываются все виды ремонтов, которые должны быть в планируемом году.

Сущность планирования ремонтов заключается в определении календарных сроков выполнения текущих и капитальных ремонтов, что осуществляется на основании ремонтных показателей разработанных для каждого вида оборудования.

Основными ремонтными показателями являются:

- межремонтный период (МРП) – время между последовательно проводимыми ремонтами в машино-часах;

- межремонтный цикл (МРЦ)- наименьшие повторяющиеся интервалы времени в течении которого все виды ТО и текущих ремонтов в машино-часах (время между чередующимися капитальными ремонтами);

- структура ремонтного цикла – последовательность проведения установленных видов ремонтов в ремонтном цикле (пример: структура ремонтного цикла бурового компрессора капитальный ремонт – 4 текущих и капитальный К4ТК, МРЦ равен 3000 машино-часам, МРП равен 600 машино-часам).

К ремонтной документации относятся:

- ежегодные планы графики ТО и ПР;

- графики технического освидетельствования;

- журналы учёта технического обслуживания и ремонта оборудования;

- акты расследования аварий;

- дефектовочные ведомости;

- техническая документация (чертежи, гидравлические, кинематические и электрические схемы, технические условия на приём оборудования в ремонт, контроль и отбраковку, маршрутные карты на ремонт и изготовление деталей и т.д).