Надежность и эффективность технологических процессов

На сегодняшний день отсутствуют общие положения о надежности технологических процессов по следующим причинам:

- низкий уровень формализации и высокая степень разнородности;

- отсутствие нормативов надежности технологических процессов;

- наличие человека в сферах проектирования и реализации технологического процесса обеспечивает достаточный уровень надежности технологического процесса;

- сбои и отказы не приводят к катастрофическим последствиям.

При анализе надежности и эффективности поизводства, например, сложных дорогостоящих и ответственных деталей, или при анализе критических ситуаций используют два подхода:

- анализ ответственных этапов технологической подготовки производства;

- использование частных критериев надёжности.

В качестве частных критериев надёжности могут использоваться следующие:

- критерий сложности детали и технологического процесса. Определяется через набор характеристик детали и возможных технологических процессов (форма, точность размеров, элементов и их взаимного расположения, количество обрабатываемых поверхностей, доступность для входа и выхода инструмента, материал и его обрабатываемость, управление стружкой, жёсткость детали, количество операций в технологическом процессе, стабильность номенклатуры и пр.);

- ответственность детали (определяется служебным назначением);

- количество отклонений от документации;

- процент брака;

- коэффициент точности = (0,7…0,8). Большие значения  не рекомендуются из-за влияния случайных выбросов и из-за увеличения числа связанных с ними неполадок. Небольшие значения  требуют использования высокоточного, жёсткого оборудования и оснастки (рис. 7.4);

Рис. 7.4. К определению коэффициента точности

- коэффициент стабильности технологического процесса в сравнении с аналогичным . Способами изменения К _с являются выбор более точного оборудования; разделение операции на части, когда точный размер выполняется на отдельной операции; уменьшение упругих деформаций технологической системы и др.

Ответственные этапы технологической подготовки производства и реализации технологического процесса:

- выбор баз и определение маршрута обработки;

- выбор метода взаимозаменяемости;

- выбор метода получения размеров (по разметке, пробным ходам, автоматическим получением размеров);

- проектирование и изготовление технологической оснастки;

- настройка и поднастройка оборудования.