Значения поправочного коэффициента КТ в зависимости от стойкости инструмента

Период стойкости Т, мин	10	15	20	25	30	45	60
Коэффициент КТ	1,1	1,0	0,95	0,90	0,87	0,80	0,75

 

Табличное значение скорости резания, рекомендуемое «Сандвик», равно 70 м/мин. Однако необходимо учесть поправки на изменение твердости и периода стойкости:

.

Если принять в качестве рациональной стойкости не 15 мин, как рекомендует «Сандвик», а 60 мин, то поправочный коэффициент K_T = 0,75.

Таким образом, рекомендуемое рациональное значение скорости резания

 

 м/мин.

 

Другой метод назначения рациональной скорости резания связан с анализом температур и интенсивностей изнашивания инструмента.

Воспользовавшись программой для расчета температуры, построим графики зависимости температуры от скорости резания, соответствующие рациональному диапазону изменения температуры передней поверхности 800–900 °С (рис. 15.9).

 

Рис. 15.9. Влияние скорости резания на температуры передней, задней поверхностей
и на среднюю температуру при точении стали 45 (НВ 2290 МПа) твердосплавным резцом Т5К10, j = 60°, r = 1,2 мм, g = 10°, z = 2, S = 0,6 мм/об, t = 5 мм, h з = 1 мм

 

Рациональная скорость резания, рекомендованная «Сандвик», соответствует температуре передней поверхности около 800–820 °С. Таким образом, эту температуру можно считать рациональной для черновой обработки стальных деталей и по ней назначать скорости резания.

При чистовой обработке скорость резания также можно назначать, ориентируясь по температуре (рис. 15.10).

 

Рис. 15.10. Влияние скорости резания на температуру

при точении стали НВ = 2290 МПа

 

Меньшим температурам соответствует более высокая стойкость инструмента, но и большая шероховатость обработанной поверхности в связи с влиянием застойных зон и наростов. При увеличении температуры шероховатость поверхности уменьшается, но наряду с этим уменьшается и стойкость инструмента.

Учет других ограничений по силам. На черновых переходах должна быть произведена проверка по допускаемой силе Р _Z ^*:

P_Z < Р_Z*.                                               (15.7)

Допускаемая сила Р _Z ^* может быть определена, например, по крутящему моменту, допускаемому прочностью коробки скоростей станка.

Аналогично проверяется ограничение по силе Р _x *, допускаемой прочностью механизма подачи.

P _X < Р _Z *.                                               (15.8)

Если условия (15.7–15.8) не выполняются, то возможно одно из двух решений. Первое заключается в уменьшении толщины срезаемого слоя и повторении расчета, второе – во введении дополнительного прохода, обеспечивающего требуемое колебание припуска при принятой подаче.

При необходимости выполняется проверка по мощности резания:

 

.                                      (15.9)