Затраты на предупредительные мероприятия - это затраты производителя на любые действия по предупреждению появления несоответствий и дефектов, включая затраты на разработку, внедрение и поддержание системы качества, обеспечивающие снижение риска потребителя получить продукт или услуги, не соответствующие его ожиданиям. Примерный перечень элементов затрат на предупредительные мероприятия:
· Затраты на функционирование систем планирования качества и преобразование требований к конструкции изделия и требований заказчика в меры, призванные гарантировать достижение заданного уровня качества. Сюда входит широкий спектр работ, в комплексе создающих общий план качества, план контроля, план надежности и другие специализированные планы, в которых имеется необходимость. Оно включает также подготовку и проверку руководств и процедур, позволяющих связать эти планы со всем тем, к чему они относятся. В планирование качества могут вовлекаться и другие подразделения, а не только подразделение качества;
· Затраты, связанные с анализом качества и контролем проекта. Сюда входит работа службы контроля качества по постоянному контролю во время фазы проектирования и разработки изделия, чтобы обеспечить требуемое качество проекта;
· Затраты, связанные с проектированием, разработкой и документированием контрольно-измерительного и испытательного оборудования;
· Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой контрольно-измерительного и испытательного оборудования (шаблонов, калибров, крепежных приспособлений и т.п.);
· Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой производственного оборудования, используемого для оценки качества (не включается стоимость оборудования);
· Затраты на обеспечение качества поставок. Первоначально оценка, затем наблюдение и обследование поставщиков с целью убедиться, что они в состоянии достичь и поддерживать необходимое качество продукции. Рассмотрение службой качества и контроль технической информации в отношении заказов на поставку;
· Затраты на обучение в области качества. Включает разработку, применение, функционирование и поддержание программ обучения вопросам качества персонала всех уровней;
· Затраты на аудит системы качества. Работа, включающая оценку всей системы управления качеством или специфических элементов системы, используемых организацией (внутренний аудит, аудит потребителем, его агентом или другим уполномоченным органом);
· Затраты, связанные с созданием и выполнением программ улучшения качества, например, программы предупреждения дефектов, программы мотивации качества;
· Затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество и др.
Затраты на предупредительные мероприятия наиболее сложно выявить, так как они связаны с деятельностью большого количества отделов и большинство сотрудников посвящают этой работе лишь часть своего рабочего времени. Эти затраты могут появляться на следующих этапах деятельности: производство, продажа и маркетинг, проектирование и разработка, материальное обеспечение, планирование процесса, исследования, лабораторные испытания, финансово-экономическое обеспечение, обработка данных, обучение.
Большинство затрат данной категории связано с работой персонала отдела качества. Затраты на предупредительные мероприятия в основном включают заработную плату и накладные расходы. Однако степень точности их определения в большой степени зависит от точности установления времени, затраченного каждым сотрудником в отдельности.
Некоторые предупредительные затраты легко выявить напрямую. Они, в частности могут включать оплату работ сторонних организаций за обслуживание, калибровку и поверку измерительного оборудования; консультации; курсы обучения и т.п.
Затраты на оценку – это затраты производителя на обнаружение несоответствий и дефектности, возникающие в процессе проектирования и производства или оказания услуг, с целью их исключения до момента поступления продукта потребителю или завершения оказываемых услуг. Данные затраты не включают затраты из-за переделок или повторного контроля, которые следуют за отказом.
Примерный перечень элементов затрат на оценку:
· Затраты, связанные с испытаниями и измерениями до производства с целью проконтролировать соответствие проекта требованиям к качеству (затраты на допроизводственный контроль);
· Затраты на контроль и испытания поступающих деталей, компонентов и материалов (затраты на входной контроль). Включается также контроль на предприятии поставщика силами покупателя;
· Затраты на лабораторные приемочные испытания. Затраты, связанные с испытаниями, проводимыми с целью оценить качество закупаемых материалов (сырья, полуфабрикатов, готовых изделий), которые становятся частью конечного изделия или которые используются в производственных операциях.
· Затраты на контроль и испытания в процессе производства, окончательную проверку готового изделия и его упаковки. Включаются проверки качества, выполняемые операторами, наблюдение и канцелярская поддержка. Не включается контроль и испытания, ставшие необходимыми вследствие первоначальной забраковки из-за неудовлетворительного качества;
· Стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях или подвергнутых разрушающему контролю;
· Затраты на проведение анализа результатов контроля и испытаний, составление отчетност и;
· Затраты на контроль эксплуатационных характеристик. Контроль проводится в ожидаемых условиях эксплуатации, которые могут быть у покупателя, до выпуска продукции для приемки заказчиком;
· Затраты на контроль и испытания запасов изделий и запасных частей, имеющих ограниченный срок годности при хранении;
· Затраты на хранение результатов контроля качества и контрольных эталонов и др.
Основной объем затрат на контроль составляет оплата труда персонала, занятого контролем и испытаниями. Другие затраты связаны со стоимостью используемых материалов, закупками и стоимостью технического обслуживания. Все эти затраты могут быть определены весьма точно.
Затраты на предупредительные мероприятия рассматриваются в рамках TQM как один из видов инвестиций. Затраты на предупредительные мероприятия позволяют свести до минимума три составляющие стоимости качества из четырех, то есть издержки производителя вследствие внутренних и внешних отказов, а в конечном счете – затраты на контроль. Это одна из важнейших движущих сил программы по улучшению качества, способствующая снижению стоимости качества продукта с одновременным возрастанием его ценности. Затраты производителя на предупредительные мероприятия возвращаются производителю после реализации качественного продукта и выгодны ему. Именно этим объясняется утверждение японцев, что «качество не стоит ничего».
Рис. Ход снижения затрат на качество: С1– затраты на превентивные действия; С2– затраты на инспекцию; С3 +С4– издержки на брак;
ОБЗ – общие базовые затраты.
На первоначальном этапе процесса улучшения происходит временное возрастание затрат и, следовательно, стоимости продукции. Однако по истечении какого-то времени эти затраты уменьшаются, обеспечивая повышение прибыли производителю при продвижении с каждым шагом к «нулевому дефекту» и одновременно улучшая его имидж в глазах потребителя. А это также положительно скажется в конечном итоге на повышении прибыльности продукции за счет дополнительного привлечения новых потребителей, а, следовательно, за счет увеличения объема продаж. Путь продвижения к «нулевому деффекту» занимает длительное время, и это продвижение компании, работающей в условиях TQM по улучшению процесса, является постоянным.
Относительно второй группы затрат на обеспечение соответствия – затрат на оценку, то до настоящего времени не существует единого мнения на возврат их стоимости. Традиционно считалось, что затраты на оценку являются только издержками производителя, хотя они и неизбежны, поскольку в будущем они не будут компенсированы потребителем. В то же время хорошо организованная система контроля ведет к минимизации некачественной продукции, поступающей на рынок, что с учетом соответствующего роста имиджа компании ведет к улучшению её показателей за счет расширения сектора рынка. А если это так, то затраты производителя на оценку частично или полностью возвращаются ему в конечном итоге от потребителя. Так как конечной целью производителя является исключение всего некачественного, то там, где это экономически оправдано, затраты на оценку не должны урезаться, если они равны или даже выше, чем получающиеся затраты на производство некачественного продукта. В то же время затраты на оценку не должны повышаться до тех пор, пока не будет полной уверенности в том, что вводимый контроль дает значительный результат в снижении брака. Затраты на оценку в конечном счете должны постоянно снижаться по мере совершенствования технологии, приобретения навыков у работающих и улучшения процессов, способствующих уменьшению, а в некоторых операциях процесса и исключению всего некачественного. Но, затраты на оценку могут включать издержки. Это издержки на необоснованный контроль, без которого можно было бы обойтись в достижении цели, если компания и её партнеры работают в условиях TQM.
