Общая характеристика типов производства. Организация поточного производства

Постоянство видов выпускаемой продукции, а также постоянство структуры производственного процесса определяют типы производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется наиболее резко выраженным непостоянством структуры рабочего процесса, так как при этом типе производства каждое последующее изделие создает новый технологический процесс, отличающийся от прежнего по составу операций, по их продолжительности и последовательности, в которой они выполняются. К данному типу производства можно отнести изготовление нестандартного оборудования.

Отличительными особенностями единичного типа производства являются:

- многономенклатурность выпускаемой продукции;

- преобладание технологической специализации рабочих мест, участков, цехов;

- отсутствие постоянного закрепления за рабочими местами определенных изделий;

- использование универсального оборудования и размещение его по однотипным группам;

- наличие высококвалифицированных рабочих-универсалов;

- большой объем ручных операций;

- большая длительность производственного цикла и др.

Серийное производство характеризуется постоянством структуры рабочего процесса в период выпуска одной партии (серии) одинаковых изделий. Структура процесса изменяется по составу операций, их продолжительности и последовательности выполнения в связи с переходом на изготовление серии нового вида продукции. Например, консервное производство.

В зависимости от продолжительности периода выпуска одной серии и размера партии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Для серийного типа производства характерна относительно большая номенклатура изделий, однако значительно меньшая, чем при единичном типе производства.

Основные особенности организации серийного производства:

- специализация рабочих мест по выполнению нескольких закрепленных операций;

- использование универсального и специального оборудования;

- незначительный объем ручных операций;

- наличие рабочих средней квалификации;

- незначительная длительность производственного цикла и др.

Массовое производство характеризуется наиболее резко выраженным постоянством структуры рабочего процесса, повторением одних и тех же операций на каждом рабочем месте в связи с изготовлением одного и того же вида изделия. К данному типу производства можно отнести машиностроение.

Для массового производства характерны:

- ограниченная номенклатура изделий;

- предметная специализация рабочих мест;

- использование специального и специализированного оборудования;

- возможность механизации и автоматизации производственных процессов;

- наличие рабочих невысокой квалификации;

- минимальная длительность производственного цикла.

Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками:

- специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции;

- согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы;

- размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

- передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера).

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия - ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока).

Наибольшее распространение поточные линии получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и других отраслях.

Классификация поточных линий:

- по числу линий - на однолинейные и многолинейные;

- по степени охвата производства - на участковые и сквозные;

- по способу поддержания ритма - со свободным и регламентированным ритмами;

- по степени специализации - многопредметные и однопредметные;

- по степени непрерывности процесса - прерывные и непрерывные.

При организации и расчета работы линий используются разнообразные формулы для определения параметров работы линий. При выделении расчетов выделяют параметры, характерные для всех линий. К основным параметрам поточной линии относятся: так, темп, ритм работы линии, число рабочих мест, число рабочих-операторов, шаг конвейера, скорость его движения, рабочая длина конвейера и т.д.

Такт поточной линии ( ) – время, затрачиваемое на изготовление единицы продукции, определяется по формуле:

 

, (2.4.6)

 

где  – действительный фонд времени работы линии за определённый период времени, мин;

 – время всех перерывов за этот же период, мин;

N – объем выпускаемой в этот период продукции, шт.

Темпы поточной линии () – обратная величина такта – количество изделий, выпускаемое линией в единицу времени, определяется выражением:

 

,                                     (2.4.7)

 

Ритм поточной линии () – количество изделий, выпускаемых на линии за один такт, определяется по формуле:

 

, (2.4.8)

 

где r – такт линии, шт/мин;

 – размер транспортной партии, шт.

Для синхронизации операций на поточной линии необходимо определить расчетное число рабочих мест по операциям(:

 

, (2.4.9)

 

где - норма времени на i – ю операцию;

Расчетное число рабочих мест на операцию округляется до ближайшего целого числа, и называется принятым числом рабочих мест .

Коэффициент загрузки рабочих мест (  – на каждой операции определяется по формуле:

 

(2.4.10)

 

При проектировании конвейерной линии определяют рабочую длину конвейера ():

 

, (2.4.11)

 

где - шаг конвейера (расстояние между осями двух смежных рабочих мест), м;

m – число операций выполняемых на конвейере;

 – принятое число рабочих мест.

Минимальная величина шага конвейера определяется габаритами изделия и необходимым зазором между ними. Максимальная величина шага лимитируется допустимой скоростью движения конвейера.

Скорость движения конвейера() определяется по формуле:

 

, (2.4.12)

 

Наиболее безопасная для работы скорость конвейера равна 0,1-2 м/мин, допустимая – до 3,5 м/мин.

 

Вопросы для самоконтроля:

1. Дайте определение понятия «производственный процесс».

2. Назовите основные принципы организации производственного процесса.

3. Перечислите основные типы производства. Чем они отличаются?

4. Назовите основные принципы организации производственного процесса. Что называется рабочим местом?

5. Охарактеризуйте основные формы специализации цехов предприятия

6. Дайте определение понятия «производственный цикл».

7. Особенности расчета длительности технологического цикла при последовательном движении предмета труда.

8. Особенности расчета длительности технологического цикла при параллельном движении предмета труда.

9. Назовите основные пути сокращения длительности производственного цикла.

 

Литература: [13, 15, 16,17, 22].