Продолжительность производственного цикла зависит от состава производственных операций и перерывов, от их продолжительности и от движения предметов труда в процессе производства.
Существуют три вида движения предметов труда в процессе их обработки: последовательный, параллельный, последовательно- параллельный.
Последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что каждая последующая операция процесса начинается только после окончания обработки всей партии запуска на предыдущей операции.
График, иллюстрирующий последовательный вид движения представлен на рисунке 2.4.2.
Рисунок 2.4.2 - Технологический цикл при последовательном движении предметов производства
Достоинствами этого метода являются отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия.
Операционный производственный цикл партии деталей при последовательном виде движения (
) рассчитывается так:
, (2.4.3)
Где n- число деталей в партии, шт.;
ti - норма штучного времени на i-й операции, мин (ч);
ci- норма рабочих мест на i-й операции;
m- число операций в технологическом процессе.
Последовательный вид движения применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства, когда небольшое количество деталей, запускаемых в производство, нецелесообразно дробить на передаточные партии. Однако в условиях крупносерийного и массового производства этот вид движения неприемлем.
Параллельный вид движения характеризуется тем, что предметы производства с операции на операцию передаются транспортными (передаточными) партиями, причем на всех операциях каждая транспортная партия деталей обрабатывается без перерывов.
График, иллюстрирующий параллельный вид движения, представлен на рисунке 2.4.3
Рисунок 2.4.3 - Технологический цикл при параллельном движении предметов
производства
Длительность технологического цикла при параллельном движении предмета труда (
) определяется по формуле:
, (2.4.4)
где 
- норма времени на i-й операции (максимальной по продолжительности) с учетом количества рабочих мест на ней, мин.;
р- размер транспортной партии.
При различных операционных циклах только на операции с самым продолжительным операционным циклом (главной операции) вся партия запуска обрабатывается без перерывов. На остальных оборудование простаивает (см. рис. 6.3). Поэтому параллельный вид движения нецелесообразно применять в процессах, имеющих операционные циклы различной продолжительности. В процессах с одинаковой продолжительностью по всем операциям технологического процесса достигается полная непрерывность работы оборудования и рабочих, что позволяет организовать непрерывно-поточное производство с параллельным видом движения предметов труда по операциям.
Если в процессе имеют место операционные циклы различной продолжительности, то, как правило, применяется параллельно-последовательный вид движения.
Параллельно-последовательный вид движения характеризуется тем, что детали передаются с предыдущей операции на последующую передаточными партиями, а вся партия запуска обрабатывается на всех операциях без перерывов (рис. 6.4).
Рисунок 2.4.4 - Технологический цикл при параллельно-последовательном
движении предметов производства
При последовательно-параллельном движении предметов труда смежные операции перекрываются во времени, т. е. выполняются параллельно.
В общем виде длительность технологического цикла при последовательно-параллельном движении (
) определяется по формуле:
, (2.4.5)
где р- размер транспортной партии, шт.,
- наименьшая норма времени между каждой i-й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования на ней, мин.
Параллельно-последовательный вид движения целесообразно применять при больших партиях и большой трудоемкости изделий, когда отсутствует равенство операционных циклов.
