Отчет по контрольной работе (КР) оформляется с учетом требований ГОСТ 2.105, ГОСТ 2.106 и СТП 1.701. Отчет должен содержать:
1. Титульный лист.
2. Содержание с указанием номеров страниц разделов и подразделов отчета.
3. Введение.
4. Основную часть.
5. Выводы по работе.
6. Список литературы.
7. Приложения (при необходимости).
Во «Введении» студентам следует раскрыть актуальность, цель и основные задачи контрольной работы.
При написании данного раздела студенты могут пользоваться специальной литературой и научно-техническими журналами по тематике КП («Автомобильный транспорт», «Новости авторемонта», «Автомобиль и сервис» и др.).
В формулировке цели контрольной работы следует указывать то, что должно быть достигнуто при выполнении КР. При этом формулировка задач, которые решаются в процессе выполнения работы, должна быть связана с целью КР.
Объем раздела – до 2 страниц формата А4.
Основная часть КР должна содержать подробные материалы и пояснения, раскрывающие основную суть работы, связанную с назначением режимов резания при токарной обработке. Необходимо привести информацию об обрабатываемости материала, указанного в задании на КР. В данном разделе должны быть приведены необходимые схемы и эскизы, расчетные формулы и пояснения к ним, конкретизирующие выбор тех или иных значений для расчетных формул.
При оформлении данного раздела руководствоваться требованиями СТП 1.701.
Объем раздела – до 5 – 10 страниц формата А4.
В разделе «Выводы по работе» представить обобщенную информацию о проделанной работе, сделать выводы о возможности/невозможности ведения реального технологического процесса токарной обработки с расчетными значениями режимов резания.
Приложения
Таблица 1 – Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
| Диаметр детали, мм | Размер державки резца, мм | Обрабатываемый материал | |||||||||
| Сталь конструкционная углеродистая, легированная и жаропрочная | Чугун и медные сплавы | ||||||||||
| Подача s, мм/об, при глубине резания t, мм | |||||||||||
| До 3 | Св.3 до 5 | Св.5 до 8 | Св.8 до 12 | Св.12 | До 3 | Св.3 до 5 | Св.5 до 8 | Св.8 до 12 | Св.12 | ||
| До 20 | От 16 х 25 до 25 х 25 | 0,3—0,4 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Св. 20 до 40 | От 16 х 25 до 25 х 25 | 0,4—0,5 | 0,3—0,4 | — | — | — | 0,4—0,5 | — | — | — | — |
| Св. 40 до 60 | От 16 х 25 до 25 х 40 | 0,5—0,9 | 0,4—0,8 | 0,3—0,7 | — | — | 0,6—0,9 | 0,5—0,8 | 0,4—0,7 | — | — |
| Св. 60 до 100 | От 16 х 25 до 25 х 40 | 0,6—1,2 | 0,5—1,1 | 0,5—0,9 | 0,4—0,8 | — | 0,8—1,4 | 0,7—1,2 | 0,6—1,0 | 0,5—0,9 | — |
| Св. 100 до 400 | От 16 х 25 до 25 х 40 | 0,8—1,3 | 0,7—1,2 | 0,6—1,0 | 0,5—0,9 | — | 1,0—1,5 | 0,8—1,9 | 0,8—1,1 | 0,6—0,9 | — |
| Св. 400 до 500 | От 20 х 30 до 40 х 60 | 1,1—1,4 | 1,0—1,3 | 0,7—1,2 | 0,6—1,2 | 0,4—1,1 | 1,3—1,6 | 1,2—1,5 | 1,0—1,2 | 0,7—0,9 | — |
| Св. 500 до 600 | От 20 х 30 до 40 х 60 | 1,2—1,5 | 1,0—1,4 | 0,8—1,3 | 0,6—1,3 | 0,1—1,2 | 1,5—1,8 | 1,2—1,6 | 1,0—1,4 | 0,9—1,2 | 0,8—1,0 |
| Св. 600 до 1000 | От 25 х 40 до 40 х 60 | 1,2—1,8 | 1,1 —1,5 | 0,9—1,4 | 0,8—1,4 | 0,7—1,3 | 1,5—2,0 | 1,3—1,8 | 1,0—1,4 | 1,0—1,3 | 0,9—1,2 |
| Св. 1000 до 2500 | От 30 х 45 до 40 х 60 | 1,3—2,0 | 1,3—1,8 | 1,2—1,6 | 1,1—1,5 | 1,0—1,5 | 1,6—2,4 | 1,6—2,0 | 1,4—1,8 | 1,3—1,7 | 1,2—1,7 |
Примечание: Нижние значения подач соответствуют меньшим размерам державки резца и более прочным обрабатываемым материалам, верхнее значение подач — большим размерам державки резца и менее прочным обрабатываемым материалам.
Таблица 2 – Подачи, мм/об, при чистовом точении
| Параметр шероховатости поверхности, мкм | Радиус при вершине резца r, мм | ||||||
| Ra | Rz | 0,4 | 0,8 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 |
| 0,63 | — | 0,07 | 0,10 | 0,12 | 0,14 | 0,15 | 0,17 |
| 1,25 | — | 0,10 | 0,13 | 0,165 | 0,19 | 0,21 | 0,23 |
| 2,50 | — | 0,144 | 0,20 | 0,246 | 0,29 | 0,32 | 0,35 |
| — | 20 | 0,25 | 0,33 | 0,42 | 0,49 | 0,55 | 0,60 |
| — | 40 | 0,35 | 0,51 | 0,63 | 0,72 | 0,80 | 0,87 |
| — | 80 | 0,47 | 0,66 | 0,81 | 0,94 | 1,04 | 1,14 |
Примечание. Подачи даны для обработки сталей с s в = 700—900 МПа и чугунов; для сталей с s в = 500—700 МПа значения подач умножить на коэффициент KS = 0,45; для сталей с s в = 900—1100 МПа значения подач умножить на коэффициент KS = 1,25.
Таблица 3 – Значения коэффициента Cv и показателей степени в формулах скорости при обработке резцами
| Вид обработки | Материал режущей части резца | Характеристика подачи | Коэффициент и показатели степени | |||
| Cv | x | y | m | |||
| Обработка конструкционной углеродистой стали, sв = 750 МПа | ||||||
| Наружное продольное точение проходными резцами | Т15К6 без охлаждения | s до 0,3 s св. 0,3 до 0,7 s > 0,7 | 420 350 340 | 0,15 | 0,20 0,35 0,45 | 0,20 |
| То же, резцами с дополнительным лезвием | Т15К6 без охлаждения | s £ t s > t | 292 | 0,30 0,15 | 0,15 0,30 | 0,18 |
| Отрезание | Т5К10 без охлаждения Р18 с охлаждением | — | 47 23,7 | — | 0,80 0,66 | 0,20 0,25 |
| Обработка серого чугуна, НВ 190 | ||||||
| Наружное продольное точение проходными резцами | ВК6 без охлаждения | s £ 0,40 s > 0,40 | 292 243 | 0,15 | 0,20 0,40 | 0,20 |
| Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием | ВК6 с охлаждением | s ³ t s < t | 324 | 0,40 0,20 | 0,20 0,40 | 0,28 |
| Отрезание | ВК6 без охлаждения | — | 68,5 | — | 0,40 | 0,20 |
| Обработка ковкого чугуна, НВ 150 | ||||||
| Наружное продольное точение проходными резцами | ВК8 без охлаждения | s £ 0,40 s > 0,40 | 317 215 | 0,15 | 0,20 0,45 | 0,20 |
| Отрезание | ВК6 без охлаждения | — | 86 | — | 0,4 | 0,20 |
Таблица 4 – Поправочный коэффициент Кmv, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
| Обрабатываемый материал | Расчетная формула |
| Сталь | Кmv = Kг (750 / sв)nv |
| Серый чугун | Кmv = (190 / НВ)nv |
| Ковкий чугун | Кmv = (150 / НВ)nv |
Примечания: 1. s в и НВ — фактические параметры, характеризующие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания.
2. Коэффициент Кг, характеризующий группу стали по обрабатываемости, и показатель степени nv (табл. 6).
Таблица 5 – Значения коэффициента Кг и показатели степени nv в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали Кmv, приведенные в табл. 4
| Обрабатываемый материал | Коэффициент Кг для материала инструмента | Показатели степени nv, при обработке резцами | ||
| из быстрорежущей стали | из твердого сплава | из быстрорежущей стали | из твердого сплава | |
| Сталь углеродистая (С£0,6%), sв, МПа: |
| |||
| < 450 | 1,0 | 1,0 | -1,0 | |
| 450—550 | 1,0 | 1,0 | 1,75 | |
| > 550 | 1,0 | 1,0 | 1,75 | |
| Чугун: серый | — | — | 1,7 | 1,25 |
| ковкий | — | — | 1,7 | 1,25 |
Таблица 6 – Поправочный коэффициент Кпv, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания
| Состояние поверхности заготовки | |||||
| без корки | с коркой | ||||
| Прокат | Поковка | Стальные и чугунные отливки при корке | Медные и алюминиевые сплавы | ||
| нормальной | сильно загрязненной | ||||
| 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,8—0,85 | 0,5 | 0,9 |
Таблица 7 – Поправочный коэффициент Киv, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания
| Обрабатываемый материал | Значения коэффициента Киv в зависимости от марки инструментального материала | ||||||
| Сталь конструкционная | Т5К12В 0,35 | Т5К10 0,65 | Т14К8 0,8 | Т15К6 1,00 | Т15К6 1,15 | Т30К4 1,4 | ВК8 0,4 |
| Серый и ковкий чугун | ВК8 0,83 | ВК6 1,0 | ВК4 1,1 | ВК3 1,15 | ВК3 1,25 | — | — |
| Сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы | Р6М5 1,0 | ВК4 2,5 | ВК6 2,7 | 9ХС 0,6 | ХВГ 0,6 | У12А 0,5 | — |
Таблица 8 – Значения коэффициента Ср и показателей степени в формулах силы резания при точении
| Обрабатываемый материал | Материал рабочей части резца | Вид обработки | Коэффициент и показатели степени в формулах для тангенциальной составляющей Рz | |||
| Ср | x | y | n | |||
| Конструкционная сталь и | Твердый сплав | Наружное продольное и поперечное точение и растачивание | 300 | 1,0 | 0,75 | -0,15 |
| Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием | 384 | 0,90 | 0,90 | -0,15 | ||
| Отрезание и прорезание | 408 | 0,72 | 0,8 | 0 | ||
| Стальные отливки sв=750 МПа | Быстрорежущая сталь | Наружное продольное точение, подрезание и растачивание | 200 | 1,0 | 0,75 | |
| Отрезание и прорезание | 247 | 1,0 | 1,0 | 0 | ||
| Серый чугун, НВ 190 | Твердый сплав | Наружное продольное и поперечное точение и растачивание | 92 | 1,0 | 0,75 | 0 |
| Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием | 123 | 1,0 | 0,85 | 0 | ||
| Серый чугун, НВ 190 | Быстро-режущая сталь | Отрезание и прорезание | 158 | 1,0 | 1,0 | 0 |
| Ковкий чугун, НВ 150 | Твердый сплав | Наружное продольное и поперечное точение, растачивание | 81 | 1,0 | 0,75 | 0 |
| 100 | 1,0 | 0,75 | 0 | |||
| Отрезание и прорезание | 139 | 1,0 | 1,0 | 0 | ||
Таблица 9 – Поправочный коэффициент Кмр, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
| Обрабатываемый материал | Расчетная формула | Показатель степени n при определении составляющей Pz силы резания при обработке резцами | Кmp |
| Конструкционная углеродистая и легированная сталь sв, МПа: |
| ||
| £ 600 > 600 | 0,75 / 0,35 0,75 / 0,75 | ||
| Серый чугун | Кмр =(НВ/190)n | 0,4 / 0,55 | |
| Ковкий чугун | Кмр =(НВ/150)n | 0,4 / 0,55 |
Примечание. В числителе приведены значения показателя степени n для твердого сплава, в знаменателе — для быстрорежущей стали.
Таблица 10 – Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна
| Параметры | Материал режущей части инструмента | Поправочные коэффициенты | ||
| Наименование | Величина | Обозначение | Величина коэффициента для тангенциальной составляющей Рz | |
| Главный угол в плане j0 | 30 | Твердый сплав | Кjр | 1,08 |
| 45 | 1,0 | |||
| 60 | 0,94 | |||
| 90 | 0,89 | |||
| 30 | Быстрорежущая сталь | 1,08 | ||
| 45 | 1,0 | |||
| 60 | 0,98 | |||
| 90 | 1,08 | |||
| Передний угол g0 | -15 | Твердый сплав | Кgр | 1,25 |
| 0 | 1,1 | |||
| 10 | 1,0 | |||
| 12—15 | Быстрорежущая сталь | 1,15 | ||
| 20—25 | 1,0 | |||
| Угол наклона главного лезвия l0 | -5 | Твердый сплав | Кlр | 1,0 |
| 0 | 1,0 | |||
| 5 | 1,0 | |||
| 15 | 1,0 | |||
| Радиус при вершине r, мм | 0,5 | Быстрорежущая сталь | Кrp | 0,87 |
| 1,0 | 0,93 | |||
| 2,0 | 1,0 | |||
| 3,0 | 1,04 | |||
| 4,0 | 1,10 | |||
Таблица 11 – Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна
| Параметры | Поправочные коэффициенты | |||
| Наименование | Величина | Материал режущей части инструмента | Обозначение | Величина коэф-фициента для тангенциальной составляющей Рz |
| Главный угол в плане j0 | 30 | Твердый сплав | Кjр | 1,08 |
| 45 | 1,0 | |||
| 60 | 0,94 | |||
| 90 | 0,89 | |||
| 30 | Быстрорежущая сталь | 1,08 | ||
| 45 | 1,0 | |||
| 60 | 0,98 | |||
| 90 | 1,08 | |||
| Передний угол g0 | -15 | Твердый сплав | Кgр | 1,25 |
| 0 | 1,1 | |||
| 10 | 1,0 | |||
| 12—15 | Быстрорежущая сталь | 1,15 | ||
| 20—25 | 1,0 | |||
| Угол наклона главного лезвия l0 | -5 | Твердый сплав | Кlр | 1,0 |
| 0 | 1,0 | |||
| 5 | 1,0 | |||
| 15 | 1,0 | |||
| Радиус при вершине r, мм | 0,5 | Быстрорежущая сталь | Кrp | 0,87 |
| 1,0 | 0,93 | |||
| 2,0 | 1,0 | |||
| 3,0 | 1,04 | |||
| 4,0 | 1,10 | |||
Таблица 12 – Данные для назначения режимов резания при точении
| Условия обработки | Варианты заданий | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| 1. Обрабатываемый материал и его свойства, МПа, НВ | Сталь 35; σв=600 МПа | Сталь 45; σв=650 МПа | Чугун СЧ20; НВ 200 Мпа | Чугун СЧ15; НВ 160 Мпа | Сталь 40Х; σв=700 МПа | Серый чугун СЧ20; НВ 180 Мпа | Сталь 20; σв=520 МПа | Сталь 55 мм; σ в=650 МПа | Чугун КЧ55-4; НВ 240 МПа | Сталь 12 ГС; σв =470 МПа |
| 2. Состояние поверхности заготовки | без корки | прокат с коркой | поковка с коркой | поковка с коркой | без корки | отливка с коркой | прокат с коркой | отливка с коркой сильно загрязненной | прокат с коркой | поковка с коркой |
| 3. Диаметр обрабатываемой поверхности, мм | 140 | 135 | 145 | 150 | 130 | 155 | 140 | 135 | 154 | 126 |
| 4. Диаметр обработанной поверхности, мм | 120 | 120 | 125 | 140 | 120 | 130 | 120 | 125 | 126 | 116 |
| 5. Длина обрабатываемой поверхности, мм | 400 | 450 | 340 | 460 | 350 | 370 | 340 | 380 | 360 | 350 |
| 6. Точность обработанной поверхности (квалитет) | 8 | 9 | 7 | 9 | 8 | 8 | 9 | 7 | 7 | 8 |
| 7. Шероховатость обработанной поверхности, мкм | 0,63 | 1,25 | 0,32 | 1,25 | 0,63 | 0,63 | 1,25 | 0,32 | 0,32 | 0,63 |
| 8. Главный угол в плане j | 30 | 45 | 60 | 90 | 45 | 60 | 30 | 90 | 30 | 60 |
| 9. Передний угол в плане g | –15 | 0 | 15 | 10 | 0 | 15 | –15 | 15 | 0 | 10 |
| 10. Угол наклона главной режущей кромки l | –5 | 0 | 5 | 15 | 0 | 5 | –5 | 15 | 0 | 5 |
| 11. Наличие СОЖ при обработке | + | + | + | + | – | – | + | – | + | + |
| 12. Толщина режущей пластины | 4 | 6 | 8 | 10 | 8 | 10 | 4 | 6 | 8 | 10 |
| 13. Радиус при вершине r, мм | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 1,0 | 2,0 | 0,5 |
Продолжение табл. 12
| Условия обработки | Варианты заданий | |||||||||
| 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | |
| 1. Обрабатываемый материал и его свойства, МПа, НВ | Сталь 40; σв=580 Мпа | Сталь Ст5Гпс; σв =55 МПа | Чугун ЧНХТ; НВ 250 МПа | Сталь 38Х2Ю; σв =900 МПа | чугун ЖЧХ16; НВ 370 МПа | Сталь 20Х23Н13; σв =580 МПа | Чугун ЖЧХ2; НВ 200 МПа | Сталь40; σв =600 МПа | Чугун КЧ 45-7; НВ 207 МПа | Сталь 55; σв=650 МПа |
| 2. Состояние поверхности заготовки | отливка с коркой | без корки | отливка с коркой | прокат с коркой | отливка с коркой | без корки | прокат с коркой | поковка с коркой | отливка с коркой | без корки |
| 3. Диаметр обрабатываемой поверхности, мм | 138 | 145 | 160 | 180 | 145 | 150 | 130 | 175 | 145 | 155 |
| 4. Диаметр обработанной поверхности, мм | 122 | 125 | 135 | 155 | 128 | 135 | 118 | 145 | 128 | 135 |
| 5. Длина обрабатываемой поверхности, мм | 240 | 270 | 330 | 340 | 220 | 250 | 350 | 360 | 340 | 240 |
| 6. Точность обработанной поверхности (квалитет) | 7 | 7 | 8 | 9 | 7 | 8 | 9 | 9 | 7 | 8 |
| 7. Шероховатость обработанной поверхности Ra, мкм | 0,32 | 0,32 | 0,63 | 1,25 | 0,32 | 0,63 | 1,25 | 1,25 | 0,32 | 0,63 |
| 8. Главный угол в плане j | 45 | 30 | 45 | 60 | 30 | 90 | 45 | 60 | 30 | 45 |
| 9. Передний угол в плане g | 15 | –15 | 0 | 10 | 0 | 15 | 15 | 10 | 0 | –15 |
| 10. Угол наклона главной режущей кромки l | 15 | –5 | 0 | 5 | 15 | –5 | 15 | 0 | 15 | 10 |
| 11. Наличие СОЖ при обработке | – | – | + | – | + | + | + | + | + | + |
| 12. Толщина режущей пластины | 4 | 6 | 6 | 6 | 8 | 4 | 10 | 6 | 6 | 10 |
| 13. Радиус при вершине r, мм | 2,0 | 3,0 | 1,0 | 2,0 | 0,5 | 0,5 | 2,0 | 0,5 | 1,0 | 2,0 |
Продолжение табл. 12
| Условия обработки | Варианты заданий | |||||||||
| 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | |
| 1. Обрабатываемый материал и его свойства, МПа, НВ | чугун серый 190 | чугун ковкий 180 | сталь 600 | сталь 750 | чугун серый 190 | сталь 750 | сталь 600 | чугун ковкий 150 | чугун серый 190 | сталь 500 |
| 2. Состояние поверхности заготовки | поковка с коркой | отливка с коркой | поковка с коркой | прокат с коркой | поковка с коркой | отливка с коркой | без корки | отливка с коркой | отливка с коркой | без корки |
| 3. Диаметр обрабатываемой поверхности, мм | 210 | 155 | 140 | 160 | 180 | 185 | 190 | 185 | 190 | 180 |
| 4. Диаметр обработанной поверхности, мм | 180 | 130 | 120 | 135 | 160 | 155 | 165 | 155 | 165 | 155 |
| 5. Длина обрабатываемой поверхности, мм | 350 | 270 | 270 | 360 | 250 | 280 | 240 | 340 | 250 | 360 |
| 6. Точность обработанной поверхности (квалитет) | 8 | 9 | 7 | 9 | 9 | 7 | 8 | 7 | 8 | 8 |
| 7. Шероховатость обработанной поверхности Ra, мкм | 0,63 | 1,25 | 0,32 | 1,25 | 1,25 | 0,32 | 0,63 | 0,32 | 0,63 | 0,63 |
| 8. Главный угол в плане j | 60 | 90 | 30 | 90 | 30 | 60 | 45 | 30 | 60 | 90 |
| 9. Передний угол в плане g | –15 | 15 | 15 | 0 | 10 | 15 | 15 | –15 | 0 | 10 |
| 10. Угол наклона главной режущей кромки l | 15 | –15 | –5 | –5 | 0 | 5 | 10 | –5 | 0 | 10 |
| 11. Наличие СОЖ при обработке | – | – | – | + | – | – | + | + | + | + |
| 12. Толщина режущей пластины | 8 | 10 | 10 | 6 | 8 | 8 | 8 | 6 | 10 | 10 |
| 13. Радиус при вершине r, мм | 0,5 | 3,0 | 2,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 3,0 | 3,0 | 2,0 |
Окончание табл. 12
| Условия обработки | Варианты заданий | |||||||||
| 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | |
| 1. Обрабатываемый материал и его свойства, МПа, НВ | сталь 750 | чугун ковкий 180 | сталь 750 | чугун серый 190 | чугун серый 190 | сталь 600 | чугун ковкий 150 | сталь 600 | сталь 500 | чугун серый 190 |
| 2. Состояние поверхности заготовки | поковка с коркой | отливка с коркой | поковка с коркой | прокат с коркой | поковка с коркой | отливка с коркой | без корки | отливка с коркой | отливка с коркой | без корки |
| 3. Диаметр обрабатываемой поверхности, мм | 90 | 85 | 60 | 100 | 80 | 85 | 90 | 55 | 40 | 80 |
| 4. Диаметр обработанной поверхности, мм | 65 | 55 | 35 | 80 | 60 | 55 | 65 | 30 | 20 | 55 |
| 5. Длина обрабатываемой поверхности, мм | 350 | 360 | 270 | 270 | 250 | 280 | 240 | 340 | 250 | 360 |
| 6. Точность обработанной поверхности (квалитет) | 9 | 9 | 8 | 9 | 7 | 7 | 8 | 7 | 8 | 8 |
| 7. Шероховатость обработанной поверхности Ra, мкм | 1,25 | 1,25 | 0,63 | 1,25 | 0,32 | 0,32 | 0,63 | 0,32 | 0,63 | 0,63 |
| 8. Главный угол в плане j | 30 | 90 | 60 | 90 | 60 | 30 | 30 | 45 | 90 | 60 |
| 9. Передний угол в плане g | 15 | 0 | –15 | 15 | 15 | 10 | –15 | 15 | 10 | 0 |
| 10. Угол наклона главной режущей кромки l | –5 | –5 | 15 | –15 | 5 | 0 | –5 | 10 | 10 | 0 |
| 11. Наличие СОЖ при обработке | – | + | – | – | – | – | + | + | + | + |
| 12. Толщина режущей пластины | 10 | 6 | 8 | 10 | 8 | 8 | 6 | 8 | 10 | 10 |
| 13. Радиус при вершине r, мм | 2,0 | 1,0 | 0,5 | 3,0 | 2,0 | 1,0 | 3,0 | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
Окончание табл. 12
| Условия обработки | Варианты заданий | |||||||||
| 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | |
| 14. Обрабатываемый материал и его свойства, МПа, НВ | сталь 750 | чугун ковкий 180 | сталь 750 | чугун серый 190 | чугун серый 190 | сталь 600 | чугун ковкий 150 | сталь 600 | сталь 500 | чугун серый 190 |
| 15. Состояние поверхности заготовки | поковка с коркой | отливка с коркой | поковка с коркой | прокат с коркой | поковка с коркой | отливка с коркой | без корки | отливка с коркой | отливка с коркой | без корки |
| 16. Диаметр обрабатываемой поверхности, мм | 155 | 140 | 160 | 100 | 80 | 165 | 90 | 55 | 40 | 80 |
| 17. Диаметр обработанной поверхности, мм | 65 | 55 | 35 | 80 | 60 | 55 | 65 | 30 | 20 | 55 |
| 18. Длина обрабатываемой поверхности, мм | 350 | 360 | 270 | 270 | 250 | 280 | 240 | 340 | 250 | 360 |
| 19. Точность обработанной поверхности (квалитет) | 9 | 9 | 8 | 9 | 7 | 7 | 8 | 7 | 8 | 8 |
| 20. Шероховатость обработанной поверхности Ra, мкм | 1,25 | 1,25 | 0,63 | 1,25 | 0,32 | 0,32 | 0,63 | 0,32 | 0,63 | 0,63 |
| 21. Главный угол в плане j | 30 | 90 | 60 | 90 | 60 | 30 | 30 | 45 | 90 | 60 |
| 22. Передний угол в плане g | 15 | 0 | –15 | 15 | 15 | 10 | –15 | 15 | 10 | 0 |
| 23. Угол наклона главной режущей кромки l | –5 | –5 | 15 | –15 | 5 | 0 | –5 | 10 | 10 | 0 |
| 24. Наличие СОЖ при обработке | – | + | – | – | – | – | + | + | + | + |
| 25. Толщина режущей пластины | 10 | 6 | 8 | 10 | 8 | 8 | 6 | 8 | 10 | 10 |
| 26. Радиус при вершине r, мм | 2,0 | 1,0 | 0,5 | 3,0 | 2,0 | 1,0 | 3,0 | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
Список литературы
1. Мотовилин Г. В. и др. Автомобильные материалы: Справочник. / Г. В. Мотовилин, М. А. Масино, О. М. Суворов. – М.: Транспорт, 1989. – 464 с.
2. Есенберлин Р. Е. Восстановление автомобильных деталей сваркой, наплавкой, пайкой. – М.: Транспорт, 1994. – 256 с.
3. Справочник технолога авторемонтного производства. Под ред. Г. А. Малышева. – М.: Транспорт, 1977. – 432 с.
4. Молодик Н. В., Зенкин А. С. Восстановление деталей машин: Справочник. – М.: Машиностроение, 1989. – 480 с.
5. Шадричев В. А. Технология автостроения и ремонт автомобилей. – М.: Транспорт, 1975. – 567 с.
6. Иващенко Н. И. Технология ремонта автомобилей. – Киев: Виша школа, 1977. – 360 с.
7. Технология ремонта автомобилей: Учебник для студентов вузов / Дехтеринский Л. В., Ансин В. П., Доценко Г. Н. и др.; Под ред. Л. В. Дехтеринского. – М.: Транспорт, 1979. – 342 с.
8. Воловик Е. Л. Справочник по восстановлению деталей. – М.: Колос, 1981. – 351 с.
9. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие. – М.: Высш. шк., 1983. – 256 с.
10. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 1 / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерекова. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с.
