Подбор сменных колес гитары подач

Величину подачи определяют временем t одного оборота барабана 8 (рис. 5.1). Вращение барабана происходит по кинематической цепи со сменными зубчатыми колесами a ₁, b ₁, c ₁, d ₁ (рис. 5.2):

 

,      (5.7)

 

за один оборот барабана обрабатывается один зуб.

Настройку сменных колес гитары подач выполняют по формуле:

 

,                                       (5.8)

 

где   t - время в секундах обработки одного зуба при одинарном делении, или двух впадин при двойном.

Время обработки одного зуба t зависит от материала заготовки, длины и модуля обрабатываемого зуба. Его определяют по табл. 5.5.

 

 

Таблица 5.5

Число двойных ходов и время цикла обработки для материалов

 

Материал заготовки	Вид обработки	Число двойных ходов резца в минуту	Длина b зуба заготовки, мм	Модуль зуба заготовки, мм
				1.5	1,75	2	2,5	2,75	3	3,5	4,25	5	6,5	7,25		8
				Время на один цикл обработки, с
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14		15		16
Сталь 15, НВ до 180	Черновая обработка способом двойного деления	442	13	7,6	9,3	11,2	13,3	16,0
		391	20	9,3	11,2	13,3	16,0	16,0	19,7	23,7	27,4
		309	25	11,2	13,3	16,0	19,7	19,7	23,7	27,4	27,4	27,4	32,9
		247	32	13,3	16,0	19,7	19,7	23,7	27,4	27,4	32,9	32,9	39,2
		198	38			19,7	23,7	27,4	27,4	32,9	32,9	39,2	45,0
		158	50					27,4	32,9	32,9	39,2	45,0	53,6
		126	63							39,2	45,0	53,6	60,5
		97	82							45,0	53,6	60,5	72,6
Чугун, НВ 170 - 200		442	13	7,6	7,6	9,3	11,2	13,3
		391	20	7,6	9,3	11,2	13,3	16,0	16,0	19,7	19,7
		247	25	9,3	11,2	13,3	16,0	16,0	19,7	23,7	23,7	27,4	32,9
		198	32	11,2	13,3	16,0	16,0	19,7	23,7	27,4	27,4	27,4	32,9
		158	38			16,0	19,7	23,7	27,4	27,4	32,9	32,9	39,2
		125	50					23,7	27,4	32,9	32,9	39,2	45,0
		110	63						32,9	32,9	39,2	45,0	53,6
		85	82							39,2	45,0	53,6	60,5
Сталь 15, НВ до 180	Черновая обработка способом одинарн. оодинарнымддделением	442	13	7,6	7,6	9,3	11,2	13,3
		391	20	7,6	9,3	11,2	13,3	16,0	16,0	19,7	19,7
		309	25	9,3	11,2	13,3	16,0	16,0	19,7	23,7	23,7	27,4	32,9
		247	32	11,2	13,3	16,0	16,0	19,7	23,7	27,4	27,4	27,4	32,9		45,0		53,6
		198	38			16,0	19,7	23,7	27,4	27,4	32,9	32,9	39,2		53,6		60,5
		158	50					23,7	27,4	32,9	32,9	39,2	45,0		53,6		60,5
		125	63						32,9	32,9	39,2	45,0	53,6		60,5		72,6
		97	82							39,2	45,0	53,6	60,5		72,6		86,5
Чугун, НВ 170 - 200		442	13	7,6	7,6	7,6	9,3	11,2
		391	20	7,6	7,6	9,3	11,2	13,3	13,3	16,0	9,7
		247	25	7,6	9,3	11,2	13,3	13,3	16,0	19,7	19,7	23,7	27,4
		198	32	9,3	11,2	13,3	13,3	16,0	16,0	19,7	23,7	27,4	32,9		32,9		39,2
		158	38			13,3	16,0	16,0	19,7	23,7	27,4	32,9	39,2	39,2		53,6
		125	50					19,7	23,7	23,7	27,4	32,9	39,2	45,0		60,5
		110	63						23,7	27,4	32,9	39,2	45,0	53,6		60,5
		85	82							32,9	39,2	45,0	53,6	60,5		72,6
Сталь 15 НВ до 180	Чистовая обработка	442	13	7,6	9,3	9,3	11,2	11,2
		442	20	9,3	11,2	11,2	13,3	13,3	16,0	16,0	19,7
		391	25	11,2	11,2	13,3	13,3	16,0	16,0	19,7	23,7	23,7	27,4
		309	32	11,2	13,3	16,0	16,0	16,0	19,7	23,7	23,7	27,4	32,9	32,9		39,2
		247	38				19,7	19,7	23,7	23,7	27,4	32,9	39,2	39,2		53,6
		198	50					23,7	27,4	27,4	32,9	39,2	45,0	45,0		60,5
		158	63						27,4	32,9	39,2	45,0	53,6	53,6		60,5
		125	82							39,2	45,0	53,6	60,5	60,5		72,6
Продолжение таблицы 5.5
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15		16
Чугун, НВ 170 - 200	Чистовая обработка	442	13	7,6	7,6	7,6	7,6	9,3
		442	20	7,6	7,6	7,6	9,3	11,2	13,3	16,0	19,7
		391	25	7,6	9,3	9,3	11,2	13,3	16,0	19,7	19,7	23,7	27,4
		247	32	7,6	9,3	11,2	13,3	16,0	19,7	23,7	23,7	27,4	32,9	32,9		39,2
		198	38				16,0	19,7	19,7	23,7	27,4	32,9	32,9	39,2		45,0
		158	50					19,7	23,7	27,4	27,4	32,9	39,2	45,0		53,6
		125	63						27,4	27,4	32,9	39,2	45,0	53,6		60,5
		97	82							32,9	39,2	45,0	53,6	60,5		72,6

 

 

Настройка величины угла установки ползунов с резцами

 

Требуемую величину угла установки ползунов с резцами δ_у отсчитывают по шкале, расположенной на люльке 4 (рис.5.1а). При черновом нарезании угол определяют по формуле:

,           (5.9)

где   δ_у – толщина зуба по хорде делительной окружности, мм;

h ^// - высота ножки зуба, мм.

 

,                                        (5.10)

 

где   К = 1,1236

m – модуль нарезаемого колеса, мм;

α – угол зацепления нарезаемого колеса, градусы;

при α = 20°    tg α = 0.36397; при α = 15 °    tg α = 0.26795;

R _е – длина образующей делительного конуса нарезаемого колеса, мм;

Δδ_у – добавочный угол в минутах, учитывающий припуск на каждую из сторон зуба под чистовое нарезание:

 ,                           (5.11)

где  - припуск под чистовое нарезание на каждую сторону зуба (Δ S_q = (0,5…1,0) мм).

При чистовом нарезании угол δ_у:

 

.                  (5.12)

 

Угол δ_у, рассчитанный по формуле, следует увеличить на 3… 5 минут для получения возможности регулировать толщину зуба.

 

Настройка длины хода ползунов с резцами

Длину хода ползунов 5 (рис. 5.1а) с резцами настраивают в зависимости от длины нарезаемого зуба и величины входа и выхода резцов:

L_n = b + 2 + 5 = (b + 7) мм,            (5.13)

 

где   b – длина нарезаемых зубьев, мм.

Длину хода ползунов устанавливают изменением положения кривошипного пальца на кривошипном диске, расположенном внутри корпуса люльки станка. При этом рекомендуется пользоваться специальной таблицей, помещенной на обратной стороне крышки корпуса люльки.