Установка долбяка на глубину врезания

 

Глубина врезания зависит от высоты зубьев обрабатываемого колеса. В зависимости от выбранного числа проходов на станок устанавливается одно-, двух- или трехпроходной кулачок радиальной подачи, при этом зубья колеса будут обработаны за один, два или три его оборота (рис. 4.7).

Однопроходной кулачок применяется при нарезании колес с модулем до 3 мм из мягкой углеродистой стали. обработку производят сразу на всю высоту зуба. Двухпроходной кулачок применяется при нарезании колес с модулем до 5 мм из материала средней твердости. Трехпроходной кулачок применяется при обработке колес из твердой стали с модулем более 5 мм.

Подвод инструмента к заготовке и последующая установка на высоту зуба выполняются в следующем порядке:

- вращением валика 10 (рис.4.1) приводят кулачок врезания в положение, соответствующее окончанию обработки, т.е. в положение, при котором ролик находится на участке наибольшего радиуса кулачка;

- кнопкой для пуска двигателя толчком устанавливают режущую кромку долбяка на высоту, соответствующую середине ширины заготовки;

Рис. 4.7. Однопроходной кулачок

 

- освободив гайки 12 (рис. 4.1), вращением вала 11 перемещают суппорт так, чтобы долбяк не дошел до заготовки приблизительно на 1 мм. При этом фиксатор 15 суппорта должен быть включен;

- поставив рукоятку 8 в нейтральное (среднее) положение, вращением валика 9 зуб долбяка приводят в такое положение, при котором линия симметрии зуба и долбяка совпадает с прямой линией, соединяющей центр долбяка с центром заготовки;

- перемещают суппорт до тех пор, пока зуб долбяка не коснется заготовки (палец кривошипа должен находиться выше центра кривошипного штока);

- переводят долбяк в крайнее верхнее положение;

- совмещают нулевое деление лимба 13 на корпусе фиксатора с риской на прижимном диске, после чего суппорт перемещают к заготовке на величину h_g, близкую к высоте нарезаемых зубьев:

 

                          (4.9)

 

где h_g – величина перемещения суппорта c долбяком, мм; h – высота нарезаемых зубьев, мм; m  – модуль нарезаемых зубьев, мм.

При этом один оборот вала 11 (рис.4.1) соответствует 3 мм, а одно деление лимба соответствует 0,02 мм радиального перемещения суппорта; производят фиксацию суппорта путем затяжки гаек 12 (рис.4.1), вращая рукояткой валик 10, поворачивают кулачок врезания до тех пор, пока ролик ходового винта не попадет в выемку на кулачке, вследствие чего суппорт отойдет влево, переводят рукоятку 8 в одно из крайних положений.

 

Содержание и оформление отчета

 

Отчет должен содержать исходные данные и результаты расчета настройки числа двойных ходов долбяка, вращения заготовки, вращения долбяка (круговых подач), радиальной подачи, эскиз установки детали и инструмента, оформленные согласно табл. 4.8.

Произвести настройку зубодолбежного станка и нарезать на нем прямозубое цилиндрическое колесо (рис. 4.8) зуборезным долбяком.

 

Рис. 4.8. Эскиз прямозубого зубчатого колеса

 

 

Исходные данные

 

1. Модуль нарезаемого зуба                                m, мм

2. Число нарезаемых зубьев                               Z

3. Наружный диаметр нарезаемого колеса         D, мм

4. Ширина нарезаемого колеса                           b, мм

5. Число зубьев долбяка                                     Z_д

6. Материал заготовки______________

 

Конкретные значения m, Z, D и Z_д, для каждого варианта задания указаны в табл.4.9.

 

Таблица 4.8

Протокол № ______Настройка зубодолбежного станка модели 5MI4 на обработку зубчатого колеса с прямыми зубьями

 

Содержание работы		Кинематические уравнения		Сменные зубчатые колеса
Настройка числа двойных ходов долбяка:   V =                  м/мин L =                        .мм
Настройка вращения заготовки (гитара деления) z д =               z с =        .
Продолжение таблицы 4.8
Настройка вращения долбяка (круговая подача) s кр =              мм/дв. ход m × z д =       .
Настройка радиальной подачи s рад =             мм/дв. ход t к =             мм.
Установка длины хода долбяка   L =                        мм, выход долбяка b 1 =       мм.
Установка глубины врезания   h =                        мм, т =                        мм.
Толщина зуба s в мм	по расчету		по результатам измерений

 

Дата                                        Подпись студента:_____________

                         Подпись преподавателя:_____________

 

Вопросы для самопроверки и задания

 

1.  Каково назначение зубодолбежного станка мод. 5М14?

2.  Принцип нарезания зубчатых колес на зубодолбежных станках.

3.  Какие основные узлы зубодолбежного станка?

4.  Показать все кинематические цепи зубодолбежного станка.

5.  Как производится настройка длины хода долбяка?

6.  Написать выражение настройки кинематической цепи числа двойных ходов долбяка.

7.  Проиллюстрировать условие настройки цепей вращения заготовки.

8.  Привести условие настройки вращения долбяка (круговой подачи).

9.  Дать условие настройки радиальной подачи.

10. Как осуществляется установка глубины врезания долбяка?

 

Варианты задания для настройки зубодолбежного станка

 

Таблица 4.9

Исходные данные для обработки зубчатого колеса

 

m =1,5 Z д =68			m =2,0 Z д =50			m =2,5 Z д =40
№	D	Z	№	D	Z	№	D	Z
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	75,0	48	28	148,0	72	55	145,0	56
2	73,5	47	29	144,0	70	56	142,5	55
3	72,0	46	30	142,0	69	57	140,0	54
4	70,5	45	31	140,0	68	58	135,0	52
5	69,0	44	32	136,0	66	59	130,0	50
6	67,5	43	33	134,0	65	60	125,0	48
7	66,0	42	34	132,0	64	61	120,0	46
8	64,5	41	35	128,0	62	62	117,5	45
9	63,0	40	36	126,0	61	63	115,0	44
10	61,5	39	37	124,0	60	64	110,0	42
11	60,0	38	38	122,0	59	65	105,0	40
12	58,5	37	39	120,0	58	66	102,5	39
13	57,0	36	40	118,0	57	67	100,0	38
14	55,5	35	41	116,0	56	68	95,0	36
15	54,0	34	42	114,0	55	69	92,5	35
16	52,5	33	43	112,0	54	70	90,0	34
17	51,0	32	44	110,0	53	71	85,0	32
18	49,5	31	45	108,0	52	72	80,0	30
19	48,0	30	46	106,0	51	73	77,5	29
20	46,5	29	47	104,0	50	74	75,0	28
21	45,0	28	48	102,0	49	75	72,5	27
22	43,5	27	49	100	48	76	70,0	26
23	42,0	26	50	98	47	77	67,5	25
24	40,5	25	51	96	46	78	65,0	24
25	39	24	52	94	45	79	62,5	23
26	37,5	23	53	92	44	80	60,0	22
27	36	22	54	90	43	81	57,5	21
m =3,0 zд =34			m =3,5 zд =28			m =4,0 zд =25
№	D	z	№	D	z	№	D	z
1	2	3	4	5	6	7	8	9
82	147,0	47	107	147,0	40	133	148,0	35
Продолжение таблицы 4.9
1	2	3	4	5	6	7	8	9
83	144,0	46	108	143,5	39	134	144,0	34
84	141,0	45	109	140,0	38	135	140,0	33
85	138,0	44	110	136,5	37	136	136,0	32
86	135,0	43	111	133,0	36	137	132,0	31
87	132,0	42	112	129,5	35	138	128,0	30
88	129,0	41	113	126,0	34	139	124,0	29
89	126,0	40	114	122,5	33	140	120,0	28
90	123,0	39	115	119,0	32	141	116,0	27
91	120,0	38	116	115,5	31	142	112,0	26
92	117,0	37	117	112,0	30	143	108,0	25
93	114,0	36	118	108,5	29	144	104,0	24
94	111,0	35	119	105,0	28	145	100,0	23
95	108,0	34	120	101,5	27	146	96,0	22
96	105,0	33	121	98,0	26	147	92,0	21
87	102,0	32	122	94,5	25	148	88,0	20
98	99,0	31	123	91,0	24	149	84,0	19
99	96,0	30	124	87,5	23	150	80,0	18
90	93,0	29	125	84,0	22	151	76,0	17
100	90,0	28	126	80,5	21	152	-	-
101	87,0	27	127	77,0	20	153	-	-
102	84,0	26	128	73,5	19	154	-	-
103	81,0	25	129	70	18	155	-	-
104	78,0	24	130	66,5	17	156	-	-
105	75,0	23	131	-	-	157	-	-
106	72,0	22	132	-	-	158	-	-

 

Примечание: Для вариантов с 1 по 12 ширина венца равна 18 мм;

-″-″-″-    с 13 по 27      –            22 мм;

-″-″-″-    с 28 по 30      –            28 мм;

-″-″-″-    с 31 по 42      –            32 мм;

-″-″-″-    с 43 по 54      –            36 мм;

-″-″-″-    с 55 по 66      –            40 мм;

-″-″-″-    с 67 по 80      –            42 мм;

-″-″-″-    с 81 по 93      –            46 мм;

-″-″- с    94 по 106       –            50 мм;

-″-″- с    107 по 120          –            34 мм;

-″-″- с    121 по 133              –            28 мм;

-″-″- с    134 по 140              –            48 мм;

-″-″- с    141 по 147              –            54 мм;

-″-″- с    148 по 153              –            56 мм;

-″-″- с    154 по 158              –            60 мм.