Основные проблемы в облаϲти процесса технического контроля в цехе предприятия АО Имз Аксион-холдинг и пути их решения

В структуре ОТК предприятия в основном присутствуют подразделения, обеспечивающие технические и технологические аспекты контроля качества. При этом недостаточно развиты организационно- экономические и информационные функции отделов и управлений технического контроля [1].                                   

К слабым сторонам процесса технического контроля можно отнести следующие проблемы и недостатки:

 1) низкая пропускная способность ОТК и недостаточная численность персонала, приводящие к нарушению ритмичности производства и реализации продукции;

2) низкая требовательность и субъективизм в оценке качества продукции;

3) слабая техническая вооруженность и недостатки метрологического обеспечения;

4) несовершенство методик измерений, дублирование и запараллеливание в работе по оценке качества;

5) относительно низкая заработная плата работников ОТК. Недостатки в системе премирования персонала ОТК, приводящие к не заинтересованности в полном и своевременном выявлении брака;

6) несоответствие квалификации некоторых контролеров разряду выполняемых контрольных работ, низкий образовательный уровень работников ОТК.                        

Устранение отмеченных недостатков в работе служб технического контроля, препятствующих достижению высокой профилактичности, достоверности и объективности проверок, может оказывать разностороннее положительное влияние на процессы формирования и оценки качества изделий.

К сильным сторонам процесса технического контроля можно отнести следующие:

1) технический контроль направлен на предупреждение разбалансированности производственных процессов и возникновение отклонений от требований, установленных к качеству изделий. Это способствует профилактике брака, его обнаружению на наиболее ранних стадиях технологических процессов и оперативному устранению с минимальными затратами ресурсов, что, несомненно, приводит к повышению качества выпускаемой продукции, росту эффективности производства.

2) Строгий и объективный контроль качества изделий работниками ОТК препятствует проникновению брака за ворота предприятия- способствует уменьшению объемов недоброкачественных изделий, поставляемых потребителям, снижает вероятность появления неизбежно возникающих при плохом контроле дополнительных непроизводительных расходов по выявлению и устранению различных дефектов в уже собранных изделиях, хранению, отгрузке и транспортировке недоброкачественной продукции к потребителям, ее входному контролю специальными подразделениями и возврату дефектной продукции изготовителям.

3) Надежная работа ОТК создает необходимые предпосылки для устранения дублирования и запараллеливания в работе других служб предприятия, снижения объемов перерабатываемой ими информации, высвобождения многих квалифицированных специалистов, занятых перепроверкой продукции, принятой ОТК, существенного уменьшения количества разногласий, имеющих место при оценке качества продукции различными субъектами контроля, снижения затрат на технический контроль и повышения его эффективности.

4) Регулярное предоставление высшему руководству достоверных данных о качестве, сравнение показателей за разные периоды позволяет объективно оценивать текущее состояние процесса. Это позволяет своевременно принимать решение о разработке и внедрении конкретных корректирующих действий, направленных на совершенствование процесса.

Анализ представленных сильных и слабых сторон показывает, что процесс в целом удовлетворяет требованиям, предъявляемым к нему. Указанные слабые стороны известны как руководству ОТК, так и высшему руководству АО Имз«Аксион-холдинг». Большинство слабых сторон процесса обусловлены кадровыми проблемами, вызванными дефицитом квалифицированных контролеров. Сегодняшние условия работы контролера требуют от него помимо технических знаний личностных, таких как принципиальность еще и ряд других. К ним относятся уверенное знание компьютера и базовых программ, стрессоустойчивость в режиме многозадачности.

Анализируя вышеизложенное, можно сделать вывод о том, что не последнюю роль в организации контроля качества играет человеческий фактор. Вся проблема в том, чтобы постоянно повышать роль человеческого фактора в этом процессе. Но для этого должна быть выработана правильная политика на предприятии.

Практика подтверждает, что наиболее действенный способ решения многих задач предприятий является организация так называемых кружков качества.

Таким образом, главный эффект, который достигается при создании кружков качества – это вовлечение работников предприятия в дело улучшения работы предприятия, в активизации творчества, когда творческий потенциал каждого увеличивается в совместном решении конкретных общих проблем, а также решаются конкретные задачи повышения качества и снижения затрат на производство, сокращения непроизводительных потерь и роста культуры производства.