Недотравпровоящего рисунка
Несоответствие ширина проводника || 5 Всего: 56 На основаниивидам дефектов и несоответствий рассчитываются данные для диаграммы Парето.Сначала определяется вес каждой причины, затем находится кумулятивный (суммарный) вес причин. На основании данных строится диаграмма Парето таблиц 3.1. Таблица 3.1-Результаты регистрации данных по типам дефектов для построения диаграммы Парето. Дефекты Количество Вес дефектов,% Кумулятивный вес, % Несоответствие ширина проводника 28 50 50 Протрав проводника 15 26,7 76,7 Недотрав проводящего рисунка 8 13,2 90,9 Количество ПП несоответсвует паспорту-наряду 5 8,1 100 Итого 56 100 Для упорядочивания и визуализации полученных данных строится диаграмма Парето рисунок 3.1 Рисунок 3.1Диаограмма Парето распределение дефектов. По принципу Парето (80 на 20) находим дефекты, на которые следует обратить внимание. На данной диаграмме это:Несоответствует ширина проводника ипротрав проводника.Для устранения этих причин необходимо разработать корректирующие и предупреждающие мероприятия. 8 этап. Оплавление заготовки печатной платы. На этом этапе операция состоит в следующем: получение плотного мелкодисперсного покрытия сплавом олово-свинец для уменьшения окисления, обеспечения паяемости, защита проводников от коррозии и электрокоррозии, исключение необходимости горячего облуживания. На производстве применяется жидкостное и инфракрасное оплавление. 9 этап. Обработка печатной платы по контуру. Операция обработки заготовки ПП по контуру является одной из заключительных в процессе изготовления ПП. С помощью механической обработки (штамповки, обработки на дисковой пиле, фрезерования или скрайбирования) удаляется технологическое поле заготовки ПП. Скрайбирование может осуществляться и с помощью лазера. На этой операции проводится контроль ОТК. Выявлены дефекты. Данные о выявленных несоответствий заносятся в контрольный листок таблица 4. Таблица 4-Контрольный листок по видам дефектов и несоответствий Наименование документа Контрольный листок по видам несоответствий Цех № 3 Тип дефектов(несоответствий)ПП Данные контроля период 01.11. 2017- 01.11.2018 Итого Не обработка контура плат
Несоотвтсвие размер ПП КД
Не выполнена операция скрайбирования
Ореолы по контору ПП несоответствие ГОСТ Р 56251-2014 || 5 Всего: 61 Определим наиболее значимые появлениядефектов и несоответствий при помощи диаграммы Парето.Сначала определяется вес каждой причины, затем находится кумулятивный (суммарный) вес причин. На основании данных строится диаграмма Парето. Таблица 4.1-Результаты регистрации данных по типам дефектов для построения диаграммы Паретто Дефекты Количество Вес дефектов,% Кумулятивный вес, % Несоотвтсвие размер ПП КД 32 52,4 52,4 Не выполнена операция скрайбирования 15 24,5 76,9 Не обработка контура плат 9 15 91,9 Продолжение таблицы Ореолы по контору ПП несоответствие ГОСТ Р 56251-2014 5 8,1 100 Итого 61 100 Для полученных данных строится диаграмма Парето рисунок 4.1. Рисунок 4.1-Диаограмма Парето распределение дефектов. По принципу Парето (80 на 20) находим дефекты, на которые следует обратить внимание. На данной диаграмме это: ореолы по контору ПП несоответствие ГОСТ Р 56251-2014ине обработка контура плат. 10этап. Подготовка готовой печатной платы На данном этапе ПП контроль проводится по электрических, механических и других параметров. При электрическом контроле проверяется целостность проводников, наличие коротких замыканий, качество изоляции и т.п. При оптическом контроле используют визуальный контроль с помощью увеличительных линз и специальные компьютерные системы оптического контроля, микроскоп МБС-9;-МБС-3. Ремонт ПП проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 27200-87, согласовав его с заказчиком и зафиксировав сведения о произведенном ремонте в соответствующей документации. Операция подготовки готовой ПП является окончательной операцией технологического контроля. Проводится контроль ОТК. Данные о выявленных несоответствий заносятся в контрольный листок таблица 5. Таблица 5-Контрольный листок по видам дефектов и несоответствий Наименование документа Контрольный листок по видам несоответствий Цех № 3 Тип дефектов (несоответствий) ПП Данные контроля период 01.11. 2017- 01.11.2018 Итого Несоответствие протрав проводника ПП
