Характеристика и контроль исходного сырья и готовой продукции

Таблица 3. Сырье и вспомогательные материалы

№ п/п	Наименование	ГОСТ или ТУ	Регламентируемые Показатели по ГОСТ или ТУ	Норма	Метод Контроля	Частота контроля	Кто контролирует
	Поливинилхлорид суспензионный С-7059-М	ГОСТ 14332-78	Внешний вид	Однородный порошок белого цвета	Визуально	Каждая партия	Аттестационная испытательная лаборатория
Количество загрязнений и посторонних включений,шт.	Не более 6	ГОСТ 25138-93 «Пластмассы. Поливинилхлоридные смолы. Определение примесейи инородных частиц»
Насыпная плотность,г\см ³	0,45-0,55	ГОСТ 11035.1-93 «Пластмассы. Определение насыпной плотности формовочного материала, который просыпается через специальную воронку»
Значение К_ф	70-73	ГОСТ 14040-82 «Поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида. Метод определения числа вязкости разбавленных растворов и значений К»
Массовая доля влаги и летучих веществ, %	Не более 0,3	ГОСТ 14043-78 «Поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида. Методы определения содержания влаги и летучих веществ»
	Ди-(2-этилгексил)фталат(ДОФ)	ГОСТ 8728-88	Внешний вид	Прозрачная маслянистая жидкость без механических примесей	Визуально	Каждая партия	Аттестационная испытательная лаборатория
Массовая доля, %	Не более 0,1	ГОСТ 8728-88 «Пластификаторы ТУ»
Т-ра вспышки в открытом тигле, ^оС	Не менее 205	ГОСТ 1433-87 «Нефтепродукты. Методы определения температуры вспышки и воспламенения в открытом тигле»
Плотность при 20^оС, г\см³	0,982-0,986	ГОСТ 18329-73 «Смолы и пластификаторы жидкие. Методы определения плотности»
Присутствие влаги в составе продукта	Отсутствие следов влаги	М.20-00300179-07-2007 «Определение присутствия влаги в составе продукта»
	Каучук СКН-26 МП	ТУ 38.10 3701-89	Внешний вид	Брикеты от светло- желтого до темно- коричневого	Визуально	Каждая партия	Рабочий
	Мел природный ММС-2	ТУ 5473-00805346453-97 или ГОСТ 12085-88	Внешний вид	Порошок белого цвета	Визуально	Каждая партия	Аттестационная испытательная лаборатория
Массовая доля влаги, %	Не более 0,15	ГОСТ 19219-73 «Мел природный обогащенный. Метод определения содержания влаги»
Остаток на сите № 014, %	Не более 0,4	ГОСТ 20082-74 «Метод определения гранулометрического состава»
Массовая доля веществ нерастворимых в соляной кислоте, %	Не более 2	ГОСТ 21138.5-78 «Метод определения содержания нерастворимого в соляной кислоте осадка»
	Стеарат барий-кадмия	ТУ 6-09-17-319-96	Внешний вид	Порошок белого цвета	Визуально	Каждая партия	Аттестационная испытательная лаборатория
Массовая доля влаги, %	Не более 3	ТУ 6-09-17-319-96
	Стеарат кальция	ТУ 6-22-0580065-722-93	Внешний вид	Однородный порошок от белого до желтовато- белого цвета без механических примесей	Визуально	Каждая партия	Аттестационная испытательная лаборатория
Массовая доля влаги, %	Не более 3	ТУ 2432-003-48602470-99
	Пигменты (пигмент голубой фталоцианиновый)	ГОСТ 6220-76	Внешний вид	Порошок синего цвета (оттенок по образцу эталону)	М.20-00300179-03-2007 «Методика определения оттенка, чистоты окраски и миграционной устойчивости пигментов и лаков в поливинилхлоридной пленке»	Каждая партия	Аттестационная испытательная лаборатория
Миграционная устойчивость	Не мигрирует
Массовая доля влаги, %	Не более 1,5	ГОСТ 21119.1-75 «Красители органические, пигменты неорганические и наполнители. Методы определения воды и летучих вкществ»

Таблица 4. Нормы технологического режима

№ п/п	Наименование стадий процесса	Продолжительность, мин	Температура,^оС	Давление, кгс\см²	Кол-во загружаемых компонентов	Прочие показатели
	Дозирование компонентов и набухание в смесителе «Хеншель»	См-ль 1.2- (3.5+\-1,0) См-ль 3- (5+\-1,0)	(90+\-10)	(4.5+\-0,5)	Согласно рецептуре	Нагрузка в конце смешения, (70+\-20)А
	Дозирование компонентов и смешение в интенсивном смесителе	(4,0+2,0(-1,0))	Т-ра смесителя- (120+\-10) См-ль 1.2- (155+\-5) См-ль 3- (162+\-5)	-	Согласно рецептуре	Максимальная нагрузка на эл.двигатель, не более 22,0 А
	Обработка смеси на смесительных вальцах	(8+\-2)	(145+\-5)	-	-	Зазор по смеси (6+2(-1))мм; нагрузка на эл.двигатель, (100+\-50)А
	Обработка смеси на питательных вальцах	(8+\-2)	(150+\-10)	-	-	Зазор по смеси (6+2(-1))мм; нагрузка на эл.двигатель, (100+\-50)А
	Нанесение на ткань адгезивной композиции	-	Т-ра обогреваемого воздуха- (210+\-20)	-		Масса ед.площади (30+\-10)г\м²
	Каландрование смеси, дублирование пленки с основой	-	Т-ра валов: 1- (155+\-10) 2- (155+\-10) 3- (150+\-10) 4- (155+\-10)	(5,0+\-0,5)	-	Толщина пленки (0,24+\-0,03)мм; нагрузка на эл.двигатель, до (200+\-50)А; величина скрещивания, (10,5+\-13,0)мм; скорость каландрования, (30+\-5)м\мин; масса единицы площади п\ф (400-430)г\м³
	Желирование, тиснение	-	(205+15(-10))	Давление воздуха на тиснильную пару (4,5+\-0,5); т-ра охлаждающей воды (до+20)	-	Скорость прохождения материала (12+\-2)м\мин; разрежение в камере (40+\-10)кгс\м²; масса единицы площади, не более 650г\м³

Таблица 5. Пофазный контроль производства

№ п/п	Наименование стадий процесса	Что контролируется	Частота и способ контроля	Нормы и технологические показатели	Методы испытаний	Кто контролиру ет
	Подача сырья со складов	Количество	Каждую подачу	Согласно заданию	Объемный счетчик при подаче	Сливщик- разливщик
Уровень заполнения емкости	При заполнении	Не более 80% от объема	Уравнемер	Сливщик- разливщик
Плотность	При заполнении	Согласно рецептуре	Ареометр общего назначения	Лаборант химического анализа
Присутствие влаги в составе продукта	При заполнении	Отсутствие следов воды	М.20-00300179-07-2007	Лаборант химического анализа
Уровень заполнения бункера	При заполнении	Не более 80% от объема	УКМ-сигнализатор	Аппаратчик дозирования
	Развешивание сырья, паст	Точность взвешивания	При взвешивании каждого компонента, не реже 2 раз в неделю	Согласно рецептуре	Весы технологические	Лаборант химического анализа
	Приготовление паст (стабилизаторов, наполнителей, пигментов)	Количество подаваемого пластификатора	Каждый замес	Согласно рецептуре	Объемный счетчик	Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей
Точность взвешивания компонентов	При взвешивании каждого компонента, не реже 2 раз в неделю	Согласно рецептуре	Весы технологические	Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей; лаборант химического анализа
Время смешения	Каждый замес(пасты пигментов); не реже 2 раз в неделю(пасты наполнителей, стабилизаторов)	Пасты пигментов (35+\-5)мин; пасты наполнителей, стабилизаторов (18+\-3)мин	Часы	Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей; лаборант химического анализа
Прижимное давление	Каждый замес; Не реже 2 раз в неделю	(15+\-5)кгс\см²	Манометр м.БДС	Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей; лаборант химического анализа
Дисперсность	Каждый затир	Пасты пигментов не более 25 мкм; пасты наполнителей, стабилизаторов (30+\-5)мкм	Прибор «Клин»	Лаборант химического анализа
Соответствие цвета копера(для паст пигментов)	Каждый затир	Согласно эталону	Методика м.4	Лаборант химического анализа
	Разбраковка и сшивка тканевых основ	Ширина тканевой основы	Каждый кусок	Согласно НД (см)	Линейка ГОСТ 427-75	Контролер качества СТК
Качество тканевой основы	100% ткани	Согласно НТД	Визуально	Контролер качества СТК
Количество тканевой основы	Каждая тележка	Не более 2500 м.б.	Устройство УСГП-03Р	Контролер качества СТК
Качество шва	Каждый шов	Ровный, прямой, без сборок и складок (по образцу)	Визуально	Швея
Номер ниток	Каждая шпуля	Х\Б- не выше №30 ЛХ-44 (допускается применение других ниток, не снижающих прочность шва)	Согласно маркировке на шпуле	Швея
	Подготовка каучука	Зазор между валами	1 раз в начале работы	(0,14+\-0,03)мм	Алюминиевая проволока 0,5мм, толщиномер ТР 10-60	Вальцовщик
Однородность пленки	Постоянно	Ровная пленка без «хрящей»	Визуально	Вальцовщик
Температура охлаждающей воды	1-2 раза в смену	До +20^оС	Эл.мост КСМ-ЗП	Вальцовщик
	Дозирование компонентов и набухание в смесителе «Хеншель»	Температура пластификатора	В начале смены	(25+\-5)^оС	Термометр ртутный ТЛ	Лаборант химического анализа
Количество ПВХ-суспензионного	При выставлении, не реже 2 раз в неделю	Согласно рецептуре	Автовесы м.HSS 744 0-60 0-100	Аппаратчик дозирования. Технолог
Время набухания	1-2раза в смену; Постоянно	(2-7)+\-1мин	Таймер цикла УТ	Контролер тех.процесса, аппаратчик дозирования
Температура выгружаемой смеси	1-2раза в смену; Постоянно	(90+\-10)^оС	Логомер м.Л-64Н	Контролер тех.процесса, аппаратчик дозирования
Нагрузка в конце смешения	-	(65+\-10)А	Амперметр м.Э45	-
Давление пара на обогрев смесителя	Постоянно	(3,5+\-0,5)кгс\см²	Манометр (0-10)	Аппаратчик дозирования
Качество выгружаемой крошки	При наличии тех.проблем	Сухая, сыпучая крошка, без наличия сухого пластификатора	Визуально, по наличию масляного пятна на фильтровальной бумаге	Технолог
Количество компонентов	Не реже 2 раз в неделю	Согласно рецептуре	Весы почтовые м.РН-25Ц13	Контролер тех.процесса
	Дозирование компонентов и смешение в интенсивном смесилеле	Время смешения	Постоянно; 1-2 раза в смену	(2-10)+\-1мин	Таймер м. ММ71	Машинист резиносмесителя; контролер тех.процесса
Температура смесителя	Постоянно; 1-2 раза в смену	(100-130)+\-10^оС	Логомер м. ЛР 64-02	Машинист резиносмесителя; контролер тех.процесса
Температура смеси	1-2 раза в смену и при изменении температуры	(140-170)+\-10^оС	Термометр ртутный м. ТТ	Контролер тех прцесса
Максимальная нагрузка на электродвигатель	1-2 раза в смену	До 24,5А	Амперметр м.Э35	Машинист резиносмесителя
Давление на плунжер	1 раз в смену	(2,5+\-0,5)кгс\см²	Манометр м.БДС	Машинист резиносмесителя; Контролер тех.процесса
	Обработка смеси на смесительных вальцах	Температура валов	1-2 раза в смену; Постоянно	(150+\-10)^оС	Измеритель температуры ТРМ-101, Термопара	Контролер тех.процесса, Вальцовщик
Зазор по смеси	В начале работы	(7+\-1)мм	Толщиномер ТР 10-60	Вальцовщик
Время вальцевания	Постоянно	(8+\-2)мин	Часы	Вальцовщик
Нагрузка на электродвигатель	Постоянно	(100+\-50)А	Амперметр	Вальцовщик
	Обработка смеси на питательных вальцах	Температура валов	Постоянно 2 раза в смену	(150+\-10)^оС	Измеритель температуры ТРМ-101, Термопара	Контролер тех.процесса, Вальцовщик
Зазор по смеси	В начале работы	(6+\-1)мм	Толщиномер ТР 10-60	Вальцовщик
Время вальцевания	Постоянно	(8+\-2)мин	Часы	Вальцовщик
Нагрузка на электродвигатель	Постоянно	(100+\-50)А	Амперметр	Вальцовщик
	Каландрование смеси, дублирование пленки с основой, каландрование смеси, дублирование с полуфабрикатом	Температура валов	Постоянно 1-2 раза в смену	(130-180)+\-10^оС	Эл.мост КСМ-ЗП	Каландровщик, Контролер тех.процесса
Давление на дублирующий вал	Постоянно	(5,0+\-0,5)кгс\см²	Манометр м.БДС	Каландровщик
Нагрузка на электродвигатель	Постоянно	(200+\-50)А	Амперметр	Каландровщик
Толщина пленки	Постоянно 1-2 раза в смену	Определяется видом продукции (мм)	Толщиномер ТР 10-60	Каландровщик, Контролер тех.процесса
Масса единицы площади полуфабриката	Не менее 3-х раз на партии	Определяется видом продукции (г\см²)	Весы м.ВЛК-500	Контролер тех.процесса
Величина скрещивания	1 раз в смену при настройке кал.линии	8-21мм	Линейка ГОСТ 427	Каландровщик
Внешний вид	100% п\ф	Наличие дефектов (треб.НД)	Визуально	Намотчик
Скорость каландровой линии	Постоянно 1-2 раза в смену	До 50 м\мин	Устройство УСГП-03Р	Каландровщик, Контролер тех.процесса
Температура охлаждающей воды	1 раз в смену	До +20^оС	Эл.мост КСМ-ЗП	Намотчик
	Желирование, тиснение, обрезка кромок на желировочной машине	Качество шва	Постоянно	Ровный, прямой, без сборок и складок (по образцу)	Визуально	Машинист агрегата изготовления ИК
Температура в зонах камеры	Постоянно 1-2 раза в смену	До 240^оС (определяется видом продукции)	Термометр S 425-13120К-1(1-6)	Машинист агрегата изготовления ИК, Контролер тех.процесса
Скорость движения материала	Постоянно 1-2 раза в смену	До 25 м\мин (определяется видом продукции)	Устройство УСГП-03Р	Машинист агрегата изготовления ИК, Контролер тех.процесса
Толщина готового материала	3-4 раза на партии 1-2 раза в смену	Определяется видом продукции (мм)	Толщиномер ТР 10-60	Машинист агрегата изготовления ИК, Контролер тех.процесса
Прочность связи пленочного покрытия с основой	Не менее 3-х раз на партии	В соответствии с НД на продукции (кгс\см)	ГОСТ 17317-88 Машина РМИ250	Контролер тех.процесса
Внешний вид	Постоянно 1-2 раза в смену	Отсутствие пороков, предусмотренных НД на продукции	Визуально	Машинист агрегата изготовления ИК, Сменный технолог
Разрежение в камере	Постоянно 1-2 раза в смену	(40+\-10)кгс\м²	Напоромер	Машинист агрегата изготовления ИК, Контролер тех.процесса
Температура охлаждающей воды	Постоянно 1-2 раза в смену	До +20^оС	Эл.мост КСМ-ЗП	Машинист агрегата изготовления ИК, Контролер тех.процесса
Масса единицы площади	1-2 раза в смену	В соответствии с НД (г\м²)	Весы м.ВЛК-500	Контролер тех.процесса
Ширина	Постоянно	В соответствии с НД (см)	Линейка ГОСТ 427-75	Машинист агрегата изготовления ИК
Напряжение на нагревательную плиту	Постоянно	(250+\-50)В	Вольтметр м.М42100	Машинист агрегата изготовления ИК
Давление воздуха на тиснильную пару	При настройке машины	(4,5+\-0,5)кгс\см²	Манометр м.МТ-УХЗЛ	Машинист агрегата изготовления ИК
	Очистка воздуха от пыли	Эффективность	Согласно ПЭУ	Не менее 90%	Весовой метод	Даборант химического анализа лаборатории ООС
	Приемочный контроль качества, маркировка готовой продукции	Внешний вид	100% продукции	В соответствии с НД	В соответствии с НД	Контролер СТК
Ширина	100% продукции	В соответствии с НД (см)	Линейка ГОСТ 427	Контролер СТК
Правильность маркировки	1-2 раза в смену Постоянно	В соответствии с НД	В соответствии с НД	Начальник СТК, Комплектовщик производства
Отбор образцов на испытание	Согласно И.1900300179-04	Согласно И.1900300179-04	Согласно И.1900300179-04	Контролер СТК
	Физико-механические испытания готовой продукции, оформление сертификата качества	См. таблицу 1

Охрана окружающей среды

Производство по выпуску изделий горячим способом из полихлорвинилового пластика связано с применением химического сырья и материалов.

В процессе производственной деятельности предприятия в атмосферу выбрасываются загрязняющие вещества, для которых разработан проект нормативов предельно- допустимых выбросов в атмосферу.

Источники выбросов снабжены пвлегазоулавливающими установками. На предприятии применяются 3 вида рукавных фильтров: фильтры отечественных марок ФВ-45,РЦИЭ-6,9-16; фильтры японского производства.

Очистка паровоздушной смеси от паров пластификаторов, образующихся при желировании продукции в желировочных машинах, обработке смеси, на каландрах производится на стекловолокнистых фильтрах. Выбросы растворителей, образующихся при отделке и печати ИК и ПМ, собираются и подаются транспортным вентилятором на дожиг в котельную.

Проведенные расчеты рассеивания загрязняющих веществ, содержащихся в источниках загрязнения ЗАО «Ивановоискож» показатели, что не наблюдается превышения ПДК_м.р_. по ингредиентам на границе территории предприятия, границе жилой и санитарно- защитной зоны.

Разработан проект обоснования размеров санитарно- защитной зоны. По степени воздействия выбросов на атмосферный воздух ЗАО «Ивановоискож» относится ко 2 категории.

Вода в производстве применяется только для охлаждения оборудования. Она подается внутрь охлаждающих валов, рубашек реакторов и не имеет прямого контакта с перерабатываемыми материалами, а поэтому является условно – чистой. После использования она проходит через охлаждающие установки и вновь подается в цех для охлаждения оборудования.

В производстве по выпуску изделий горячим способом из полихлорвинилового пластика на стадии развески сырья образуются отходы, которые собираются в контейнеры в цехе. По мере накопления – 10% отходов перерабатываются в регенерат и добавляются к сырью, 10% используется для упаковки продукции, остальные отходы вывозятся на полигон ООО «Тополь».

На стадиях перегрузки ПВХ из мешков в приемные бункера и развески перед удалением в атмосферу ГВС от каландров и желировочных машин и ежегодной замены стекловолокнистой ткани образуется конденсат ДОФ, который используется в качестве втор.сырья при производстве ИК тентовых и ПМ, отходы стекловолокнистой ткани, загрязненной ДОФ собираются в закрытый металлический контейнер и передаются по договору в ООО «Экосервис». В производстве при проведении ремонтных работ оборудования образуются отходы индустриального масла и обтирочный материал, которые по мере накопления передаются для утилизации по договорам.

Характеристика деятельности предприятия по всем направлениям охраны окружающей среды с количественными показателями приведены в «Проекте нормативов предельно- допустимых выбросов в атмосферу (ПДВ) вредных веществ», «Проекте нормативов образования отходов и лимитов на их размещение», «Обоснование размеров санитарно- защитной зоны».

Контроль за соблюдением нормативов предельно - допустимых выбросов (ПДВ) загрязняющих выбросов в атмосферу, состоянием микроклимата, шума, освещенности на рабочих местах, состоянием загрязняющих веществ в воздухе рабочей и санитарно – защитной зон, в промышленных выбросах в атмосферу, состоянием сточных и ливневых вод, контроль за санитарно – экологическим состоянием территории предприятия (сбором, использованием, обезвреживанием, транспортировкой, размещением опасных отходов) организует и осуществляет аттестованная лаборатория по охране окружающей среды согласно графикам контроля.

Министерство образования и науки

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

ИВАНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХИМИКО – ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра химии и технологии высокомолекулярных соединений

Отчет по технологической практике

Тема: «Производство нефтестойкой искусственной кожи»

Руководитель практики ЗАО ИвановоИСКОЖ: Хошева С.М.

Выполнила: студентка группы 4 – 22 Мошкова Наталья

Проверила: доцент Трифонова И.П.

Иваново 2012