Описание технологической схемы

Историческая справка

В соответствии с постановлением Совета Министров РСФСР № от 16 февраля 1961 г. и на основании распоряжения Совета Народного Хозяйства Ивановского экономически - административного района № 32-р от 23 января 1962 г. в городе Иваново на территории бывшего сажевого завода началось строительство завода «Регенерат». Была организована Дирекция строящегося регенераторного завода, которая занималась финансированием и осуществлением технического надзора за выполнением строительных работ подрядными организациями.

В 1962 г. Дирекция строящегося регенераторного завода подчинялась Управлению химической промышленности ивановского СНХ.

С января 1963 г. ввиду реорганизации Ивановского СНХ в Верхнее – Волжский Совет народного хозяйства, дирекция строящегося завода была передана в подчинение Управлению легкой промышленности Верхнее- Волжского Совнархоза, в котором находилась по июнь 1965 года.

В соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 4 марта 1965 г. № 132 на базе Дирекции строящегося регенератного завода, в июне 1965 г. № 132 на базе Дирекции строящегося регенератного завода, в июле 1965 г. была организована Дирекция строящегося предприятия Ивановского филиала Всесоюзного научно- исследовательского института пленочных материалов и искусственных кож (ВНИИПИК) Всесоюзного объединения промышленности искусственных кож и пленочных материалов (ВОИСКОЖ) Министерства легкой промышленности СССР. Дирекция строящегося предприятия Ивановского филиала ВНИИПИК существовала до 1 января 1969 г. и была реорганизована в отдел капитального строительства опытного завода «Искож» Ивановского филиала ВНИИПИК.

В июле 1967 г. была пущена в эксплуатацию опытно – промышленная установка Ивановского филиала ВНИИПИК. В феврале 1968 г. приказом Министра легкой промышленности СССР от 15 февраля 1968 г. №111 опытной установке было присвоено название «Опытный завод искусственных кож (Искож) Ивановского филиала ВНИИПИК Всесоюзного объединения промышленности искусственных кож и пленочных материалов Министерства легкой промышленности и СССР.

Как самостоятельное предприятие завод стал функционировать с 1971 года.

Предприятие включает в себя два основных производства:

- производство технических тканей с ПВХ- покрытием (две каландровые линии);

- участок по производству резиновых деталей обуви (в настоящее время работает) с линией по переработке отходов ИК.

Монтаж, установка и пуск оборудования производились японскими специалистами фирмы «NIPPON ROLL».

Первоначально в производстве тканей с ПВХ- покрытием на каландровой линии N 1 был освоен выпуск обувных и галантерейных мягких искусственных кож. Начиная с 1976 года, предприятие специализируется на выпуске материалов технического назначения. В 1976 г. было освоено массовое производство тентовых материалов «Теза» и «Теза-С», в 1980 г. – «Теза-М», с 1980 г. – Материала армированного для пневмосооружений, с 1985 г. винилискожи-Т кислозащитной, с 1977 г. – винилискожи-Т износоустойчивой, винилискожи-Т трудновоспламеняющейся, с 1983 г. винилискожи-Т обивочной морозостойкой. В 1977 г. предприятием освоен выпуск товаров народного потребления: материала декоративно- обивочного м.МТО, материала многослойного с цветным рисунком. С 1994 г. освоен массовый выпуск материала армированного трубного.

Каландровая линия N 2 введена в эксплуатацию в 1972 г., как линия по производству столовой клеенки. С 1975 г. на линии освоен массовый выпуск переплетного материала «Бумвинил», с 1988г. – материала декоративно – обивочного «Комфорт».

Участок по производству резиновых изделий был сдан в эксплуатацию в 1968 г., первоначально выпускались литьевые и штампованные изделия из резины. В 1972 г. освоен выпуск обувных пористых резин в виде пластин: «Мипора» с 1982 г., «Депора» с 1984 г., «Талка» с 1985 г., «Экспо» с 1993 г. С 1996 г. освоен выпуск материала гидроизоляционного «Реизол». В настоящее время линия демонтирована.

Линия по переработке отходов установлена в 1984 г. Массовое производство многослойного материала (типа линолеума) с 1987 г. В настоящее время линия демонтирована.

С 1997 г. организационно – правовая форма предприятия – Закрытое акционерное общество «Ивановоискож».

Средняя численность на 08.02.2011 г. – 178 человек.

Основные отделы предприятия: производство по выпуску изделий горячим способом из ПВХ пластиката, службы технического контроля (управления качеством), отдел маркетинга

(в т.ч. сбыта), отдел снабжения, служба главного технолога, ремонтные службы, цех КИП и А.

 

 

Винилискожа – Т нефтезащитная представляет собой тканевую основу, на одну сторону которой нанесено монолитное поливинилхлоридное покрытие. Предназначена для изготовления изделий, подвергаемых воздействию нефти, бензина и масла и спецодежды нефтяников, работающих в контакте с производственными жидкостями, сырой нефтью и нефтепродуктами.

Материал специального назначения выпускается под жестким контролем ведущих технологов предприятия. Состав разработан так, что продукция обладает высокой устойчивостью к непроницаемости нефти, нефтепродуктов и к воздействию кислот и щелочей.

Таблица 1. Готовая продукция

№п\п	Наименование	ГОСТ или ТУ	Регламентируемые показатели по ГОСТ или ТУ	Норма	Метод контроля	Частота контроля	Кто контролирует
	Винилискожа – Т нефтезащитная	ТУ 8713-062-00300179-01	Определение массы 1м2,кг	Не более 0,650	ГОСТ 17316, Весы м.ВЛК-500	Каждая партия	Аттестационная испытательная лаборатория (с записью в журнале)
Определение разрывной нагрузки, кгс	В продольном направлении не менее 65	ГОСТ 17319, Разрывная машина ИР-5074-3	Не реже одного раза в месяц	Лаборатория СГТ
В поперечном напрпвлении не менее 60
Определение удлинения при разрыве, %	В продольном направлении не менее 10	ГОСТ 17316 Разрывная машина ИР-5074-3	Не реже одного раза в месяц	Аттестационная испытательная лаборатория (с записью в журнале)
В поперечном направлении не менее 20
Определение сопротивления раздиранию, кгс	В продольном направлении не менее 3,0	ГОСТ 17074 Разрывная машина РМИ-250	Не реже одного раза в месяц	Лаборатория СГТ
В поперечном направлении не менее 4,0
Определение истираемости, г\кВ*ч	Не более 250	ГОСТ 8975 ИКИ-ЗМ	Не реже одного раза в месяц	Аттестационная испытательная лаборатория (с записью в журнале)
Определение устойчивости к многократному изгибу, килоциклы	Не менее 200	ГОСТ 8978 Метод 2 Прибор МИРП	Не реже одного раза в квартал	Лаборатория СГТ
Определение прочности связи пленочного покрытия с основой, кгс\см	Не менее 0,6	ГОСТ 17317 Разрывная машина РМИ-250	Каждая партия	Аттестационная испытательная лаборатория (с записью в журнале)
Определение усадки после намокания и последующего высушивания, %	Не более 2,5	ГОСТ 8972	Не реже одного раза в квартал	Лаборатория СГТ
Определение проницаемости нефти и нефтепродуктов, 24 часа	Не проницаем	Метод Кошеля ГОСТ 22944	Не реже одного раза в месяц	Аттестационная испытательная лаборатория (с записью в журнале)
Определение жесткости, Гс	В продольном направлении не более 15	ГОСТ 8977 Прибор м.ПЖУ-12М	Не реже одного раза в месяц	Лаборатория СГТ
В поперечном направлении не более 7
Определение морозостойкости, оС	Не выше -25	ГОСТ 15162 Прибор м.Х-4	Не реже одного раза в 6 месяцев	Лаборатория СГТ

Таблица 2. Рецептура

№ п\п	Наименование материалов	Плотность, кг\м3*10-3 (г\см3)	Расчетный рецепт на 100 м.ч. ПВХ	Допустимая корректировка м.ч.	Рабочий рецепт на смеситель
кг	л
	Поливинилхлорид суспензионный С-7059-М	1,39			72,43	52,11
	Ди-(2-этилгексил)фталат (ДОФ)	0,982		+\-5,0	57,95	59,01
	Каучук СКН-26 МП	0,962		+\-5,0	10,86	11,29
	Мел природный	2,73		+\-5,0	7,24	2,65
	Стеарат барий-кадмия	1,1	2,0	+\-0,5	1,45	1,31
	Стеарат кальция	1,035	2,0	+\-0,5	1,45	1,4
	Пигменты	1,8	5,0	+\-2,0	3,62	2,01
	ИТОГО:		214,0		155,0	129,78

 

Описание технологической схемы