Желирование, тиснение, обрезка кромок на желировочной машине

Рулон полуфабриката с помощью электротельфера устанавливается на намоточное устройство желировочной машины. Края полотна накладываются на иглы транспортирующего устройства шпанрамы, и при помощи заправленной тесьмы полотно полуфабриката направляется в камеры желировочной машины лицевой стороной вверх.

Сшивка полуфабриката производится стачным швом хлопчатобумажными нитками не выше N30 или нитками армированными с хлопковой оплеткой N44ЛХ на расстоянии 30-40 мм от края. При сшивке полуфабриката на вискозных, викозно- лавсановых, хлопко- лавсановых, хлопчатобумажных тканях, мягких и тонких нетканых основах – шов двойной с закреплением по краям 4-х кратной строчкой длиной 2-4 см. При сшивке полуфабриката на капроновых, полиэфирных и комбинированных тканях, шов четырехкратный стачной с закреплением по краям и в середине материала 4-х кратной строчкой 2-4 см.

При сшивке полуфабриката на тонких нетканых основах соединение концов производится «встык» закреплением накладной тонкой тканью по ширине шва тройной строчкой на каждую сторону. Швы должны быть ровные без перекосов, сборок, складок.

Перед заправкой полуфабриката в камеры с целью снятия с поверхности пуха, нитей на последний направляющий ролик компенсатора наматывается липкая лента (липким слоем вверх). При движении полуфабриката в камерах желировочных машин за счет действия высоких температур происходит желирование всех слоев полимерного покрытия, чем обеспечивается прочность связи между слоями, прочность сцепления пленки с тканью и последующее тиснение лицевой поверхности.

Одновременно от действия высоких температур происходит вспенивание пористого слоя, обусловленное выделением газов от разложения парофора в композиции.

Достижение необходимых температур в камере машины происходит за счет обогрева воздуха газовыми горелками.

При выходе из желировочных камер полуфабрикат поступает в охлаждающую камеру с 2-х сторонним обдувом полуфабриката воздухом с целью фиксирования пор в пористом слое.

В случае необходимости для качественного тиснения лицевая поверхность материала перед тиснильной парой может быть дополнительно разогрета электронагревательной плитой.

Режим работы подбирается для каждого вида продукции и определяется рецептурой композиции.

Паровоздушная смесь из камер желировочных машин отсасывается вентилятором и подается и подается на газоочистную установку.

Тиснение лицевой поверхности полуфабриката осуществляется между тиснильным и резиновым валами. Величина зазора устанавливается оператором вручную в зависимости от вида продукции. Прижим тиснильного вала осуществляется пневмоцилиндрами сжатым воздухом.

Тисненный материал подается на охлаждающие барабаны и далее на наматывающее устройство, затем электропогрузчиком транспортируется в печатное отделение или на разбраковку. Охлаждение барабанов – водяное.

При необходимости предусмотрена обрезка кромок на специальном обрезном устройстве перед намоткой.

Регулирование температур осуществляется электронным регулятором, подающим пневматический сигнал на мембрану регулирующего клапана, управляющего подачей газа в горелки. Значение фактических температур в зоне камер фиксируется на диаграмме.

На желировочной машине имеется система автоматической безопасности, которая отключает газ в случае нарушения одного из следующих параметров:

- давление газа макс. и мин. (300\100)кгс\см²;

- давление воздуха минимальное – 300 кгс\см²;

- максимальная температура выходящих газов – не более 200^оС;

- погасание запальников;

- проскок обратного пламени;

- хлопок.

Очистка воздуха от пыли

Для очистки воздуха пневмосистемы после удаления смолы в циклонах используются фильтры РЦИЭ-6,9-16 с импульсной продувкой и электронным прибором управления НПО «Дзержинскхиммаш».

В фильтрах РЦИЭ-6,9-16 предусмотрена замкнутая система, т.е. уловленная смола ПВХ вновь поступает на подачу.

При эксплуатации фильтра необходимы ежесменный и ежемесячный осмотр. При наблюдении за фильтром необходимо следить за герметичностью, за гидравлическим давлением фильтра, заземлением. Для очистки воздуха пневмосистемы подачи смолы к автовесам используется 4-е рукавных фильтра производства Японии «Киото-Машинери».

Фильтры японского производства – односекционные, количество рукавов – 14. Периодичность встряхивания по заданной программе – после каждого останова газодувки (несколько встряхиваний). Выгрузка пыли производится вручную через люк. Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу.

По мере загрязнения рукава фильтров периодически очищаются щеткой, пылесосом, допускается стирка рукавов в стиральной машине при температуре 40-50^оС в течение 5 минут. Промывка теплой водой, сушка на воздухе без глажения. При необходимости рукава заменить.

15.Приемочный контроль качества, маркировка готовой продукции