- 6.1. НАЗВАНИЕ СПЛАВОВ МЕДИ С ЦИНКОМ
- 6.2. МЕДНЫЕ СПЛАВЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЕСАРНОГО ИНСТРУМЕНТА, НЕ ДАЮЩЕГО ИСКРЫ
- 6.3. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ МОРСКОЙ ЛАТУНИ
- 6.4. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ЛИТЕЙНОЙ ЛАТУНИ
- 6.5. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ОДНОФАЗНОЙ ДВУХКОМПОНЕНТНОЙ ЛАТУНИ
- 6.6. УКАЖИТЕ МАРКУ ДЕФОРМИРУЕМОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, ЛЕГИРОВАННОГО ЦИНКОМ, МАГНИЕМ И МЕДЬЮ
- 6.7. НАЗОВИТЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ, КОТОРЫЕ ОБЫЧНО МОДИФИЦИРУЮТ
- 6.8. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, КОТОРОЙ ПОДВЕРГАЮТ СПЛАВ Д16
- 6.9. КАКИМ СПОСОБОМ УПРОЧНЯЮТ БОЛЬШИНСТВО МАГНАЛИЕВ
- 6.10. КАКИЕ СПЛАВЫ АЛЮМИНИЯ НАЗЫВАЮТ СИЛУМИНАМИ
- 6.11. АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ОТНОСЯТСЯ К ДЕФОРМИРУЕМЫМ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМ
- 6.12. АЛЮМИНИЕВЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ
- 6.13. ЛИТЕЙНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ
- 6.14. АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ, ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ МАЛЫХ НАДВОДНЫХ СУДОВ
- 6.15. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ЛИТЕЙНОЙ ЛАТУНИ
- 6.16. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ДЕФОРМИРУЕМОЙ ЛАТУНИ
- 6.17. УКАЖИТЕ ДВУХФАЗНУЮ ДВУХКОМПОНЕНТНУЮ ДЕФОРМИРУЕМУЮ ЛАТУНЬ
- 6.18. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ, РАБОТАЮЩИХ ПРИ БОЛЬШИХ ДАВЛЕНИЯХ И СРЕДНИХ СКОРОСТЯХ ВРАЩЕНИЯ
- 6.19. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, ИМЕЕТ НИЗКУЮ ПРИРАБАТЫВАЕМОСТЬ
- 6.20. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ЛУЧШЕ ВСЕГО ОТВОДЯЩИЙ ТЕПЛО ОТ УЗЛА ТРЕНИЯ
- 6.21. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ С МЯГКОЙ ОСНОВОЙ И ТВЕРДЫМИ ВКЛЮЧЕНИЯМИ
- 6.22. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ С ТВЕРДОЙ ОСНОВОЙ И МЯГКИМИ ВКЛЮЧЕНИЯМИ
- 6.22. ЦЕЛЬ ВВЕДЕНИЯ МЕДИ В СОСТАВ БАББИТОВ
- 6.23. МАТЕРИАЛЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ (ОПОР) СКОЛЬЖЕНИЯ
- 6.24. ТОЛЩИНА РАБОЧЕГО ПОКРЫТИЯ ИЗ БАББИТА, ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПОР СКОЛЬЖЕНИЯ
- 6.25. КОЛИЧЕСТВО ЦИНКА СОДЕРЖАЩЕЕСЯ В ОДНОФАЗНЫХ ЛАТУНЯХ
- 6.26. МЕТАЛЛ, СПОСОБНЫЙ ПОГЛОЩАТЬ ГАЗЫ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ
- 6.27. МЕТАЛЛ, ГОРЯЩИЙ В ПРИСУТСТВИИ ВОДЫ
- 6.28. СПЛАВЫ МЕТАЛЛА, ИМЕЮЩИЕ ОЧЕНЬ ВЫСОКУЮ ХИМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ
- 6.29. СПЛАВЫ МЕТАЛЛА, ИМЕЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ УДЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ ДО ТЕМПЕРАТУРЫ 300 ° С
- 6.30. СПЛАВЫ МЕТАЛЛА ИМЕЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ УДЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ В ИНТЕРВАЛЕ ТЕМПЕРАТУР 300 – 600 °С
- 6.31. СПЛАВЫ МЕТАЛЛА ИМЕЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ УДЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ ВЫШЕ 600 °С
7. Неметаллические материалы и выбор материала
для конкретного назначения
- 7.1. ПРОСТЫМИ ПЛАСТМАССАМИ НАЗЫВАЮТ
- 7.2. ЧТО ДОБАВЛЯЮТ В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
- 7.3. ЧТО ДОБАВЛЯЮТ В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ ЗАМЕДЛЕНИЯ СТАРЕНИЯ
- 7.4. ЧТО ДОБАВЛЯЮТ В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ХРУПКОСТИ
- 7.5. ЧТО ДОБАВЛЯЮТ В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ СТРУКТУРЫ МОЛЕКУЛ
- 7.6. ДЛЯ ЧЕГО ОТВЕРДИТЕЛИ ДОБАВЛЯЮТ В ПЛАСТМАССЫ
- 7.7. НАЗОВИТЕ САМЫЙ ОГНЕОПАСНЫЙ ПОЛИМЕР И ОСОБЕННО ПОРИСТЫЕ ПЛАСТМАССЫ НА ЕГО ОСНОВЕ
- 7.8. ЧТО ДОБАВЛЯЮТ В ПОЛИЭТИЛЕН ДЛЯ ЗАМЕДЛЕНИЯ СТАРЕНИЯ
- 7.9. ВРЕДНОЕ ВЕЩЕСТВО, ВЫДЕЛЯЕМОЕ ПРИ ГОРЕНИИ ТЕРМОПЛАСТОВ
- 7.10. КАКОЙ ТЕРМОПЛАСТ ВЗАИМОДЕЙСТВУЕТ С ВОДОЙ (ПОГЛОЩАЕТ ВЛАГУ)
- 7.11. КАКИЕ ПЛАСТМАССЫ, ИМЕЮТ БОЛЕЕ СТАБИЛЬНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
- 7.12. НАЗОВИТЕ МАТЕРИАЛ С МАКСИМАЛЬНОЙ УДЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ
- 7.13. ЧТО ЯВЛЯЕТСЯ ОСНОВОЙ ПОЛИАМИДНОГО КЛЕЯ
- 7.14. НАЗОВИТЕ КЛЕИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ ПРИ СДВИГЕ
- 7.15. НАЗОВИТЕ КЛЕИ, ИМЕЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ
- 7.16. МАТЕРИАЛ ИДУЩИЙ НА ИЗГОТАВЛЕНИЕ ПОДШИПНИКОВ, НЕ ТРЕБУЮЩИХ СМАЗКИ
- 7.17. МАТЕРИАЛ, ШИРОКО ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛОВ
- 7.18. НАЗОВИТЕ МАРКУ СИНТЕТИЧЕСКОГО ИЗОПРЕНОВОГО КАУЧУКА
- 7.19. РЕЗИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В КАЧЕСТВЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РЕЗИН
- 7.20. НАЗОВИТЕ МАСЛОБЕНЗОСТОЙКУЮ РЕЗИНУ
- 7.21. К ГРУППЕ ОТНОСИТСЯ СИЛИКАТНЫЙ КЛЕЙ
- 7.22. РЕЗИНОВЫЙ КЛЕЙ СТОЙКИЙ В МОРСКОЙ ВОДЕ
- 7.23. ГЕРМЕТИКИ, ШИРОКО ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СУДОСТРОЕНИИ
- 7.24. КОРУНДОВОЙ НАЗЫВАЮТ КЕРАМИКУ НА ОСНОВЕ
- 7.25. КАРБОРУНДОВОЙ НАЗЫВАЮТ КЕРАМИКУ НА ОСНОВЕ
- 7.26. ТЕРМОСТОЙКОСТЬ СТРОИТЕЛЬНОГО СТЕКЛА
- 7.27. ТЕРМОСТОЙКОСТЬ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА
- 7.28. ИЗМЕНЕНИЯ, ПРОИСХОДЯЩИЕ ПРИ “СТАРЕНИИ” КЛЕЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ
- 7.29. ПРОЧНОСТЬ КЛЕЯ БОЛЬШЕ В 10-100 РАЗ В СЛУЧАЕ
- 7.30. ИЗМЕНЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРИ РАДИАЦИОННОМ СТАРЕНИИ РЕЗИН
- 7.31. ЧЕМ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ РЕЗИН ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ
- 7.32. МАТЕРИАЛ АКТИВНО ПОДВЕРГАЕТСЯ СВЕТОВОМУ, ОЗОННОМУ, ТЕПЛОВОМУ, РАДИАЦИОННОМУ, ВАКУУМНОМУ СТАРЕНИЮ
- 7.33. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ВАЛА, ПОВЫШАЮЩАЯ СТОЙКОСТЬ К СХВАТЫВАНИЮ С СОПРЯЖЕННОЙ ДЕТАЛЬЮ
- 7.34. ПОДБЕРИТЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЧЕРВЯЧНОЙ ПАРЫ
- 7.35. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ ПРИ ЦИКЛИЧЕСКИХ НАГРУЗКАХ
- 7.36. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ДЛЯ РАБОТЫ В ПАРЕ С НЕУПРОЧНЕННОЙ (СЫРОЙ) ШЕЙКОЙ ВАЛА
- 7.37. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ДЛЯ РАБОТЫ В ПАРЕ С ЗАКАЛЕННОЙ ШЕЙКОЙ ВАЛА
- 7.38. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ШАТУННОГО БОЛТА, НЕОБХОДИМАЯ ДЛЯ ПРИДАНИЯ НЕОБХОДИМЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВМ
- 7.39. МАКСИМАЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА, ИЗГОТОВЛЕННОГО ИЗ СТАЛИ У12
- 7.40. ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩАЯ МАКСИМАЛЬНУЮ СКОРОСТЬ ОХЛАЖДЕНИЯ
- 7.41. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ПРЕДШЕСТВУЮЩАЯ ЗАКАЛКЕ С НАГРЕВОМ Т.В.Ч. ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ В ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЯХ НАГРУЖЕНИЯ
- 7.42. УСТРАНЕНИЕ ОСТАТОЧНОГО АУСТЕНИТА В СТРУКТУРЕ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ ИЛИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
- 7.43. СТАЛИ, ИМЕЮЩИЕ БОЛЕЕ ВЫСОКИЕ ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА
- 7.44. ВИД ОТПУСКА ДЛЯ ЗАКАЛЕННОЙ КУЛАЧНОЙ ШАЙБЫ
- 7.45. КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ ПОДВЕРЖЕННАЯ СТАРЕНИЮ
- 7.46. ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ ПРИ СТАРЕНИИ ЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
- 7.47. ЛЕГИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ, ПРЕДОТВРАЩАЮЩИЕ СТАРЕНИЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
- 7.48. ПАРАМЕТР, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЙ КОНСТРУКТИВНУЮ ПРОЧНОСТЬ МАТЕРИАЛА
- 7.49. КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ ПАРАМЕТР МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ ПО ПРОЧНОСТИ
- 7.50. МАТЕРИАЛ ВОДОГРЕЙНЫХ ТРУБОК ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО КОТЛА
- 7.51. МАТЕРИАЛ ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА МАЛООБОРОТНОГО СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ
- 7.52. МАТЕРИАЛ ПУСКОВОГО КЛАПАНА СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ
- 7.53. МАТЕРИАЛ ПОРШНЕВОГО ПАЛЬЦА СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ
- 7.54. МАТЕРИАЛ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ
- 7.55. МАТЕРИАЛ ГРЕБНОГО ВАЛА
- 7.56. МАТЕРИАЛ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ВАЛА
- 7.57. МАТЕРИАЛ РОТОРА СУДОВОЙ ТУРБИНЫ
- 7.58. МАТЕРИАЛ РАБОЧИХ ЛОПАТОК СУДОВОЙ ТУРБИНЫ
