Текущие затраты на установку измерительного комплекса

К текущим затратам на проведение измерений геометрических параметров колесной пары относятся:

- затраты на технологическую энергию;

- затраты на оплату труда контролеров;

- затраты на поверку и ремонт измерительного комплекса.

Затраты на технологическую энергию рассчитывается по формуле

З_э =Н_вр +М_об +Ц+N (3)

где: Н_вр – Норма времени контроля на одну колесную пару;

М_об – Мощность оборудования;

Ц – Цена электроэнергии;

N – Количество колесных пар в год.

З_э =0,15*15*5,00*5040=56700,00 рублей

Таблица 2 - Расчет затрат на технологическую энергию нового стенда

Норма времени контроля на одну колесную пару, ч	Мощность оборудования, кВт/ч	Цена электроэнергии, руб./кВТ	Количество в год	Затраты на энергию в год, руб.
0,15		5,00		56700,00

 

Затраты на оплату труда за год контролера рассчитывается по формуле

З_з.п=Т_р*С (4)

где: Т_р – Трудоемкость контролера;

С – Тарифная ставка контролера.

Т_р= 11*15*11=1815 ч./год

С = 181,82 руб./час

З_з.п=1815*181,82 = 330003,30 рублей

Установив измерительный комплекс, необходимо проводить поверку датчиков. Поверку будет проводить «ЦСМ», один раз в год, у которого установлены свои тарифы.

Таблица 3 - Затраты на периодическую поверку комплекса новым методом

№ п/п	Тип СИ	Количество проверяемых СИ шт.	Стоимость СИ ЦСМ (руб.)	Всего (руб.)
	Лазерный 2D профилометр		3720,00	29760,00
	Измеритель лазерный триангуляционного типа РФ603, РФ656		2332,15	39646,55
	ИТОГО			69406,55

 

Старым методом проводится поверка и калибровка. Поверка проводится один раз в год.

Таблица 4 – Затраты на периодическую поверку старым методом

№ п/п	Тип СИ	Количество поверяемых СИ (шт./год)	Цена поверки СИ ЦСМ (руб.)	Всего (руб.)
	Образцы шероховатости сравнения ОШС,		400,50	400,50
	Микрометр гладкий МК-200-1		900,00	900,00
	Микрометр гладкий МК-225-1		900,00	900,00
	Микрометр резьбовой МВМ-200		850,00	850,00
	Штангензубомер с нониусом ШЗН-40		909,60	909,60
	ИТОГО			3960,10

Также проводится калибровка средств измерений с разной периодичностью:

- образцы шероховатости сравнения ОШС - один раз в 6 месяцев;

- микрометр гладкий МК-200-1- один раз в 3 месяца;

- микрометр гладкий МК-225-1 - один раз в 3 месяцев;

- микрометр резьбовой МВМ-200 - один раз в 3 месяцев;

- шаблон для измерения ширины бандажей - один раз в 6 месяцев;

- шаблон для проверки профиля обода колесных центров - один раз в 6 месяцев;

- штангензубомер с нониусом ШЗН-40 - один раз в 3 месяцев;

- щупы плоские специальные ЩПС-0,45;0,95;1,05-200 - один раз в 12 месяцев;

- штихмасс ШМ-1090-1130 - один раз в 6 месяцев.

Калибровку проводит метролог, с тарифной ставкой 81,25 рублей.

Таблица 5 – Затраты на периодическую калибровку

№	Наименование средства измерений (СИ), тип, модель	Норма времени, час	Стоимость калибровки руб.	Кол-во СИ, шт/год	Итого
	Образцы шероховатости сравнения ОШС,	0,37	81,25		60,13
	Микрометр гладкий МК-200-1	0,24	81,25		78,00
	Микрометр гладкий МК-225-1	0,37	81,25		120,25
	Микрометр резьбовой МВМ-200	0,24	81,25		78,00
	Штангензубомер с нониусом ШЗН-40	0,44	81,25		143,00
	Щупы плоские специальные ЩПС-0,45;0,95;1,05-200	0,10	81,25		8,13
	Штихмасс ШМ-1090-1130	3,5	81,25		568,75
	Шаблон для измерения ширины бандажей	0,21	81,25		34,13
	Шаблон для проверки профиля обода колесных центров	0,14	81,25		22,75
	ИТОГО				1113,14

 

З_ст.м = З_п + З_к (5)

З_ст.м = 3960,10 +1113,14 = 5073,24 рублей

Экономический эффект

Годовой экономический эффект формируется за счет:

- Снижения трудоемкости измерения геометрических параметров колесной пары.

При полном освидетельствовании колесной пары и оформления документов уходит от 30 до 35 минут, а при автоматизированном контроле геометрических параметров и последующего оформления электронного паспорта не более 15 минут.

Э₁ = Δt*С*N*(1+К_нз) (6)

где:Δt – разность времени;

С – Часовая оплата контролера;

N – Количество колесных пар в год;

К_нз – Коэффициент заработной платы (34%).

Δt = =0,33

Э₁ =0,33*181,82*5040*(1+0,34) = 405220,05 рублей

- Рост затрат на электроэнергиюпри установки комплекса.

Таблица 6 - Расчет затрат на технологическую энергию старого стенда

Норма времени контроля на одну колесную пару, ч	Мощность оборудования, кВт/ч	Цена электроэнергии, руб./кВТ	Количество в год	Затраты на энергию в год, руб.
0,15	4,2	5,00		15876,00

 

Э₂ = Э_н – Э_с (6)

Э₂ =56700,00-15876,00 = 40824,00 рублей

Приустановки измерительного комплекса происходит удорожание электроэнергии.

- Снижения потерь из-за погрешности измерения колесной пары.

Потери погрешности измерений возникают в результате двух типов ошибок: ошибки первого рода (исправный объект измерений признается негодным) и ошибки второго рода (негодный объект измерений признается годным).

П₁ = N*Δn₁*C₁(7)

где: Δn₁ – доля фиктивного брака объектов измерений от общего количества;

C₁ – средние годовые потери, возникающие от фиктивного забраковывания объектов измерений.

Вовремя измерения геометрических параметров колесной пары могут возникнуть ошибки первого рода. Ошибки первого рода влекут за собой, как правило, материальные потери. Цена ошибок может существенно различаться. Ошибки могут возникнуть:

1. Вовремя освидетельствование колесной пары размер бандажа может не затрачиваемое на переточку бандажа – 8 минут. У токаря 6 разряда тарифная ставка 127,20 руб/ч. В среднем в месяц повторно перетачивают семнадцать бандажей, в год двести четыре. Цена ошибки первого рода 2075,90 рублей, при α = 0,01(условная вероятность).

2. Размеры оси не соответствует чертежу, ось бракуется и транспортируется в изолятор брака, после утилизируется в металлолом. Вес оси – 675 кг, в среднем в год бракуется 3 осей. Стоимость одной оси – 32000,00 рублей, стоимость 1 тонны лома – 7000,00 рублей. Стоимость 3 осей – 96000,00 рублей, стоимость лома – 21000,00 рублей. Цена ошибки первого рода 75000,00 рублей, при α = 0,01.

3. Внутреннее расстояние между центрами не соответствует чертежу, производится наплавка центров. Наплавку производит сварщик, тарифная ставка 192,60 руб/ч. На наплавку одного центра уходит 18 минуты, после естественного остывания токарь протачивает центр, проточка центра – 5,3 минут. В среднем в месяц повторно наплавляется девять центров, в год – 108.

108*0,18*192,60=3744,14 руб.

108*0,053*127,20=728,09 руб.

В год на повторную наплавку центров тратится 4472,23 рублей.Итого в год на ошибки первого рода тратится 81548,13 рублей.

Потери от ошибок второго рода возникают в результате использования бракованной продукции. Величина потерь из-за ошибки второго рода зависит, на каком этапе производственного процесса и эксплуатации были обнаружены дефекты продукции. Чем позже обнаружены несоответстия продукции, тем больше затрат требуется на их устранение. Поэтому при расчете берется средняя величина данных потерь. На многих предприятиях неорганизован учет данных потерь. В результате недооценивают значение ошибок при проведении измерений и погрешности измерений для экономического положения.

Общий годовой экономический эффект.

Э_г = Э₁ - Э₂ +Э₃(8)

Э_г =405220,05 - 40824,00 + 81548,13 = 445944,18 рублей

5.4 Срок окупаемости комплекса «Геопар»

Срок окупаемости от внедрения измерительного комплекса:

Т_ок = И/Э_г (9)

Т_ок =2062620,00/445944,18 = 4,6 года

Установка измерительного комплекса «Геопар – ЛКП» окупится через четыре года и шесть месяцев.