Характеристика технологической и предметной форм специализации цехов и участков машиностроительных предприятий. Их преимущества и недостатки с экономической точки зрения.

Типы производственных структур:

1. технологическая

2. предметная

3. смешанная

На предприятии с технологической структурой каждый цех и участок специализир на выполнении определенной стадии производственного процесса. При технолог принципе оборудование формируется по однотипным группам. Например, в механическом цехе на одном участке могут быть сгруппированы только токарные станки, на другом строгальные, на третьем фрезерные.

При предметной структуре цехи и участки предприятия специализируются на изготовлении какого-либо изделия или его составной части.

Смешанная структура предприятия- заготовительные цехи специализируются по технолог принципу, а обрабатывающие по предметному. Пример: Коломзавод.

 

10. Производственный цикл и его структура. Экономическое значение сокращения произ­водственного цикла.

Важнейшим параметром орг-ции производственного процесса во времени явл производственный цикл изготовления деталей, составных частей изделия и изделия в целом, от заготовительной до сборочной и испытательных операций.

Производственным циклом назыв совокупность определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов (операций) необходимых для изготовления изделия в целом или его частей.

Важнейшей характеристикой произв цикла явл его длительность Тпц.

Длительность цикла Тпц – это календарный период времени от момента поступления исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия, и его отправки на склад.

Длительность цикла выражается в календарных днях или часах.

Структура произв цикла включает:

- время рабочего периода

- время перерывов

Рабочий период состоит: из времени выполнения технологических Тт, контрольных Тк, транспортных Ттр, складских Тск операций, времени естественных процессов Те.

Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей и недостатками в орг-ции труда и произв-ва (Тпр и Тнр).

Тпц= Тт+Тк+Ттр+Тск+Те+Тпр+Тнр

 

11. Виды движения предметов труда. По каждому из видов движения предметов труда: сущность; условия применения; преимущества и недостатки с экономической точки зрения; построение схемы движения; аналитические зависимости для расчета длительности технологического и производственного циклов.

Длительность производственного цикла многооперационных процессов во многом зависит от способа передачи деталей с операции на операцию (вида движения предметов труда).

Предметы труда обрабатываются партиями, размер которого может быть равен сменному заданию.

При изготовлении партии одинаковых деталей может использоваться один из след видов движения предметов труда по операциям:

1. Последовательный

2. Параллельно-последовательный

3. Параллельный

При последовательном виде вся обрабатываемая партия деталей с данной операции на последующую передается только после окончания обработки всей партии, на последующих рабочих местах в это время могут обрабатываться другие детали.

Этот способ используется в единичном производстве при обработке небольших партий деталей с коротким операционным циклом.

Достоинства: - отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции

- возможность их высокой загрузки в течении всей смены

Недостатки: - наибольшая из всех видов орг-ция работ величина Тпц

Топi= n_об*t_i/c_i

t_i- время выполнения каждой операции

c_i- количество рабочих мест для выполнения iтой операции

Тт= n_об* (t_i/c_i)

Для перевода в календарные дни: Тпц= (1/Tсмены*f*Kn)*[Tтпосл+(m-1)*t_мо]+(1/24)Te

Tсмены- продолжительность смены

f- число смен

Kn- 0,7- коэф-т перевода рабочих смен в календарные

Te- время естественных процессов

n- число операций

Tт- время выполнения технологических операций

Параллельно-последовательный: при нем детали с операции на операцию передаются транспортными партиями или поштучно, однако это осуществляется с таким расчетом, чтобы вся партия обрабатывалась на каждой партии слитно без перерывов, рабочие и оборудование работает без перерывов.

Достоинства: - производственный цикл значительно короче чем при последовательном

Недостаток: - пролеживание деталей

Используется в серийном производстве.

Топi= n_t*t_i/c_i

Тогда величину технолог цикла можно определить:

Тт(п-п)= n_об* (t_i/c_i)-(n- n_t)*( (t_i/c_i)min предыд)

При параллельном виде движения предметов труда обработочная партия делится на небольшие передаточные партии n_t, которые запускаются на последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей независимо от всей партии. В этом случаи полностью загружена наиболее трудоемкая операция, менее трудоемкие имеют перерывы.

Тт(пар)= n_об* (t_i/c_i)+(n- n_t)*(t_i/c_i)max