Понятие производственного процесса. Классификация производственных процессов в зависимости от их назначения, характера технологических операций, характера объекта производства.

Объектом управления на предприятии явл производственный процесс.

Произв процесс - совокупность всех действий людей и орудий труда необходимых на данном предприятии для изготовления конкретной продукции.

Основой производственного процесса явл технологич процесс.

Технолог процесс заключается в целенаправленных действиях по изменению форм и свойств предметов труда, или определению их состояний.

Производственный процесс также включает и нетехнологич процессы: транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные операции.

Производственный процесс вкл естественные процессы (сушка предметов труда после покраски, остывание предметов труда)

Строение и взаимосвязь производственных процессов отражает производственная структура.

Производств процессы классифицир по признакам:

1. По назначению:

- основные (создание деталей, изделий в цехах) [сов-ть основных произв процессов образует основное произв-во]

- вспомогат (процессы обеспечив бесперебойное протекание процессов) [сов-ть вспомогат процессов образует вспомогат произв-во завода]

- обслужив процессы (процессы обеспечив основные, вспомогат процессы услугами необходимыми для их нормального функционирования (транспортные, складские)) [сов-ть обслужив процессов образует обслужив хоз-во предприятия]

Состав и взаимосвязь основных, вспомогат и обслужив процессов образует структуру производственного процесса.

Производств процесс разбивается на частичные процессы, основной единицей которых явл операция.

2. В зависимости от характера технологических операций:

- заготовительная (процессы в результате которых получаются заготовки);

- обрабатывающая (процессы в результате которых заготовки превращаются в готовые детали);

- сборочные процессы (процессы в результате которых собираются узлы, машины).

3. По характеру объекта производства:

- простые (отдельные детали);

- сложные (изготовление узла, машины в целом)(состоит из последовательно и параллельно выполненных операций).

 

Сущность и экономическое значение основных принципов рациональной организации производственного процесса. Расчет показателей пропорциональности, параллельности, непрерывности и ритмичности производства.

В производственном процессе принципы представляют собой исходные положения на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.

К ним относятся:

1.Дифференциации

2. Специализация.

3. Пропорциональности

4. Прямоточности

5. Параллельности

6. Непрерывности

7. Ритмичности

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на частичные процессы (тех процессы, операции) и их закрепление за соответствующим подразделением предприятия.

Принцип специализации предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченную номенклатуру работ, операций, деталей или изделий (быстрее появляются навыки- способствует повышению качества). Уровень специализации рабочих мест определяется коэфф-том закрепления операций:

Кзо=Нто/Кр.м.

Нто- число технологич операций выполненных на рабочем месте, участке за определенный период (неделя, месяц)

Кр.м.- кол-во рабочих мест на участке

Принцип пропорциональности – предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений, отвечающих за выполнение процессов, а в рамках этих подразделений, групп оборудования и рабочих мест.

Нарушение этого принципа приводит к возникновению узких (перегруженных) мест в производстве или наоборот неполной загрузке оборудования, участков.

Уровень пропорциональности можно определить с помощью коэф-та пропор-ти:

Кпр=1- n_{уз.узких}/n_общ

Принцип прямоточности предполагает исключение возвратных движений объектов производства на участке, цехе, на заводе. Для его соблюдения оборудование на участке располагают по ходу технологич процесса.

Соблюдение принципа ведет к упорядочиванию грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортирование предметов труда.

Принцип параллельности заключается в максимально возможном совмещении отдельных производственных процессов во времени.

Степень парал-ти определяется с помощью коэф-та парал-ти:

Кпр=1-Тц.общ./ Тцi

Тц.общ.-общий цикл изготовления изделия

Тцi- сумма циклов изготовления отдельных деталей, входящих в общее изделие

Соблюдение этого принципа ведет к сокращению длительности цикла изготовления, экономии рабочего времени.

Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессах производства. Степень непрерывности можно оценить с помощью коэф-та непрерывности:

Кнепр= Тцi/Тц.общ.

Нарушение принципа вызывает простои в работе, увеличивает длительности общего цикла изготовления изделия, и увеличивает размер незавершенного производства.

Принцип ритмичности заключается в выпуске равных в соответствии с планом объемов продукции предприятием (цехом) за определенную единицу времени.

Применение этого принципа дает возможность наиболее полного использования производственной мощности предприятия и его подразделения.

Нарушение этого принципа приводит в авралам, вызывает перегрузку оборудования, приводит к браку. Коэф-т ритмичности:

Критм= Vф/ Vпл

Vф- фактич объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (свыше плана не учитывается)

Vпл- плановый объем работ за анализир период