Электрұшқынды станогынан электрлі-импульстік қондырғының түбегейлі айырмашылығы неде?

Машина жасау технологиясында электрлі ұшқындарды пайдаланып кез келген электр өткізгіш материалдарды, олардың қаттылығына, тұтқырлығына, балқу температурасына, химиялық құрамына қарамай өңдей беруге болады.

Электрлік кернеу желісіне қосылған екі электродтың бір-біріне жуықтау мезетінде, электр даралық саңылаудың тесілу шегі қоза түсіп, онда жіп-жіңішке өткізгіш арна тәріздес электрлік жарылыс (жалын, от) пайда болады. Жалын көзінің қызуы мың – он мыңдаған градустық ыстыққа жетіп жығылады. Сөйтіп, өткізгіш арнаның табанындағы электродтық материалдардың жарылысы, бұзылысы (балқуы, булануы, жұлынуы, т.с.с.) құбылыстары байқалады. Көбінесе жарылыс арналары екі электродтың бір-біріне жақын орналасқан қырлы беттерінде пайда болады. Электрлік жарылыс әсерінен пайда болған балқыған метал тамшылары, ондағы жүріп жатқан динамикалық үдерістердің күшінен электродтардың сырттарына ығысып қалады. Сөйтіп, келесі жарылыс электродтардың басқа беттеріне ауысып жатады да, үдеріс ары қарай жалғаса береді. Мұндай үдеріс есепті элетр даралық саңылаудың тесілу шегі біткенше жүре береді. Металл сылыну тереңдігін әрі қарай үлкейту үшін электродтарды бір-біріне жақындату қажет. Егер бір электродтың беті екіншісінен кішірек болса, онда ұшқындық жарылыстар әсерінен соңғының беттері өңдеуге түсе береді.

Электрлік-эррозиялық станоктардағы дайындама мен аспап арасындағы жарылыстар жиілігі секундына 50-100 мың мәртелік дүмпумен жүріп жатады. Мұндай дүмпулердің жиіліктері қажетті өңдеу жылдамдығы мен бет кедір- 23 бұдырлықтарының мәндеріне байланысты. Жарылыс қуаты неғұрлым аз, ал дүмпуі жиірек болса, солғұрлым бет кедір-бұдырлығы мен өңдеу жылдамдығы аз болады. Электрлік ұшқындарды пайдаланып алуан түрлі операцияларды жүргізуге болады, оның ішінде: металдарды қию, өлшемдері әр түрлі, пішіндері кез келген тесіктерді тесу, ажарлау, беттерді қаптау, бет қатпарларының құрылымдарын өзгерту, т.с.с. операциялар. Бұл әдістің ең тиімді қолдану аймағы: конфигурациялары күрделі, металкерамикалық қатты қорытпалар, карбидті композиттер, магнитті материалдар, өте берік, қызуға төзімді болаттар мен қорытпалар және де баСҚАБай қиын өңделетін материалдар. Машина жасау практикасында, электрлі ұшқындық өңдеуді неғұрлым күрделі бөлшектерді жасауда өте тиімді деп есептейді.

Электрлі ұшқындық әдістегі сым-катод аспабының қалыңдығы бар-жоғы 10-15 мкм.

Электрлі ұшқындық өңдеудің ең бір кемістігі – оның электрод-аспабының тез тозуы. Кейде электродтың аспаптық материалдың шығыны бөлшектен сылынған материалдың салмағынан асып кетеді. Сондықтан өте ірі-габаритті бөлшектердің ауқымды беттерін өңдеуде электрлі ұшқындық әдіс тиімсіздеу болады.

Электримпульстық әдістегі аспаптың тозуы электрлі ұшқындық әдіске қарағанда 20-40 есе аз (графитті аспаптар үшін жұлынатын металдың 0,1-0,5% көлеміне тең), металл сылу жылдамдығы 15-20 есе жоғары. Бірақ та өңделінген беттің кедір-бұдырлығы ірілеу, ең тиімді өңдеу режиміндегі кедір-бұдырдың мәні 20-40 мкм ғана. Электримпульстық әдістің ең нашар жері, аспап пен бөлшектің арасында пайда болатын электр доғасы. Әсіресе мұндай доға диаметрі 20 мм-ден асатын тесіктерді өңдеуде жиі кездеседі. Электримпульсты өңдеудің тиімді қолданылатын аумағы: көлемі үлкен тесіктер мен өте қиын өңделетін болаттар мен қорытпалардан жасалған күрделі пішінді бөлшектерді (бет кедір-бұдырлықтары жоғары, өңдеу дәлдіктері төмен) өңдеу.

Аспаптарды сымдық электрод электримпульсты әдісті өте қиын өңделетін материалдардан жасалған ірі-габаритті, пішіндері өте күрделі бөлшектерден (көбінесе үш координаталы өңдеулерде) жасауды жиі қолданады. Дайындамада алу өндірісінде құйма қалыптарын, соқпа қалыптарын, пласмассалық бұйымдарды қалыптайтын пресс-формаларды, химиялық аппараттардың електерін, трубиналық қалақтарды жасауда бұл әдістің орны ерекше.

34. Плазмалық доғаның еркін жанатын электрлі доғадан айырмашылығы неде?

Плазмалық доғаның еркін жанатын электрлі доғадан айырмашылығы Сварка плазменной дугой в отличие от дуговой электрической имеет следующие преимущества:

· в плазменной сварке процесс сварки менее чувствителен к изменению длины электрической дуги;

· процесс жоғары температурада жүреді;

· цилиндрлі формадағы доға диаметрі аз болады

· уга горит на малых токах — от 0,2 до 30 А.

Доға деп металл буы мен газының иондалған атмосферасында электрдің қуатты және орнықты разряд жасауын айтады. Доғалық аралықтың иондануы доғаны тұтандырған кезде жүреді және осы доғаның жану процесінде үздіксіз сүйемелденіп отырады.

Доғаның жану процесі көпшілік жағдайда мынадай 3 кезеңді өзіне қосады: электродты дайындамаға қысқа тұйықтау; С. Ә. Мәшеков 14 электродты 3...6 мм арақашықтыққа алып кету; орнықты доғалық разрядтың пайда болуы.

Плазменная дуга  (в отличие от открытой) является результатом сочетания электрической дуги и специальных мер, направленных на интенсификацию ее воздействия на обрабатываемый материал. [1]

Плазменная дуга  позволяет обрабатывать заготовки 33 счет нагрева (температура в зоне действия 10000 - 30000 К), расплавления и испарения материала; не требует создания вакуума. [2]

Плазменная дуга  , возникающая между катодом и анодом - соплом - при подаче электрического напряжения, вытесняется рабочим газом в отверстие сопла. При этом плазменный факел состоит как бы из трех частей (рис. III. В первом и втором участках факела формируется плазма, третий участок факела используют для расплавления материала покрытия и транспортировки его к покрываемому изделию. [4]

Плазменная дуга  может быть также использована для резки тонких металлических и неметаллических материалов (например пластмассы, нержавеющей стали, картона, бумаги и др.) без обугливания или оплавления, а также для соединения проволок вместо их пайки. [5]

Плазменная дуга  применяется для разделительной и поверхностной резки металлов. При поверхностной резке режущий плазмотрон устанавливают под острым углом к обрабатываемому изделию. [6]