Расчет норм времени на сборочные операции

Проведем подробный расчет норм времени по элементам для операции 025- сборки приспособления.

Тип производства соответствует единичному производству, в котором в качестве нормы времени рассчитывается штучно-калькуляционное время

 

, (64)

 

где – основное время,мин;

вспомогательное время,мин;

время на обслуживание рабочего места,мин;

– время на отдых,мин;

– подготовительно – заключительное время,мин;

размер партии деталей в шт.

Время на обслуживание и отдых в серийном производстве задается в процентах от оперативного времени, которое рассчитывается по формуле

 

. (65)

 

Тогда,

 

, (66)

 

где – процент оперативного времени на обслуживание рабочего места, %;

процент оперативного времени на отдых, %;

процент оперативного времени на подготовительно – заключительное время, %;

– коэффициент, учитывающий число деталей в партии, ;

– коэффициент, учитывающий условие выполнения работ, .

Определим оперативное время на операцию.

 

Содержание работ и время:

– Взять основание и пальцы, установить на прессе, включить пресс и запрессовать, выключить пресс и отложить деталь – 0,8 мин;

Тогда оперативное время будет равным

 

мин.

 

Тогда штучно–калькуляционное время равно

 

мин.

 

Расчеты норм времени на остальные операции выполняется аналогично и сводятся в таблицу 13

 

Таблица 13–Сводная таблица норм времени сборочных операций

№	Основное время to	Вспомагательное время tвсп	Оперативное время toп	Время на обслуживание tобс	Время на отдых tотд	Штучно – калькуляцион. время tшт-к
	1,2	1,3	2,5	0,3	0,05	2,6
	1,3	0,8	2,1	0,03	0,05	2,5
	1,9	1,3	3,2	0,12	0,06	3,5

 

У тебя 4 операции (005, 010, 015, 020). Эти операции и должны бать в таблице. Что это за 1, 2,3???? И учти, что вся сборка у тебя выполняется на 015 операции, потому время на ее выполнение долино бать рамного більше, чем на все остальные операции (см. таблицу 12).

 

Заключение

 

В результате разработки данного курсового проекта было проведено полное исследование технологического процесса получения детали в условиях среднесерийного производства. Важнейшим этапом проектирования технологии является назначение маршрутного техпроцесса обработки, выбор оборудования, режущего инструмента и станочных приспособлений.

В результате разработки данного курсового проекта был спроектирован технологический процесс изготовления детали в условиях заданного производства. Важнейшим этапом проекта является назначение маршрутного техпроцесса обработки, расчёт режимов резания и норм времени, выбор оборудования, режущего инструмента и станочных приспособлений.

 

 

Список литературы

 

 

1. Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. – 5-е изд., перераб. и доп. – Мн.: ООО ИД «Альянс», 2007. – 256 с.

2. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование: учеб. пособие/ М. Ф. Пашкевич [и др.]; под ред. М.Ф. Пашкевича. –Минск: Изд-во Гревцова, 2010. - 400с.

3. Справочник технолога – машиностроителя: в 2т. / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – Т.1.- 496 с.

4. Режимы резания металлов: справочник / Под ред. Ю. Б. Барановского. – М.: Машиностроение, 1972. – 408 с.

5. Косилова, А.Г. Справочник технолога – машиностроителя. Т.1/ А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с.

6. Пашкевич, М.Ф. Технологическая оснастка: Учебник для студентов машиностроит. специальностей вузов /М.Ф. Пашкевич [и др.]. Мн.: Адукацыя i выхаванне, 2002. – 320с.: ил., с. 177.

7. Антонюк, В.Е. Справочник конструктора по расчету и проектировованию станочных приспособлений / В.Е. Антонюк, В.А. Королев, С.М. Башеев. – Минск: «Беларусь», 1969. – 390 с.

8. Горохов, В.А. Проектирование и расчет приспособлений / В.А. Горохов. – Минск: Выш. Шк., 1986. – 240 с.