Технологический анализ детали обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса и является одним из важнейших этапов технологической разработки.
Основная задача при анализе технологичности детали сводится к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами. Это позволяет снизить себестоимость ее изготовления.
Анализ технологичности является одним из важных этапов в разработке технологического процесса, от которого зависят его основные технико-экономические показатели: металлоемкость, трудоемкость, себестоимость.
Анализ технологичности проводится, как правило, в 2 этапа: качественный анализ и количественный.
Качественный анализ. Деталь – червяк Н0401Б.02.01.151 изготавливается из материала марки сталь 40Х ГОСТ 4543-71. Этот материал хорошо обрабатывается, имеет небольшую себестоимость. Для данной детали имеется возможность применения высокопроизводительных режимов обработки на станке с ЧПУ. Деталь довольно проста по конструкции. К размерам и шероховатости поверхностей не предъявляются особые требования, что ведет к снижению трудоемкости и перерасходу средств. Наиболее рациональной заготовкой является прокат, так как размеры и форма заготовки очень близки к размерам и форме готовой детали. Из вышеизложенного можно сделать вывод, что деталь является технологичной.
Количественный анализ. В соответствии с ГОСТ 14.202-73 рассчитываем показатели технологичности конструкции детали:
а) коэффициент использования материала Ки.м определяем по формуле
Ки.м=mд/mз, (1)
где mд – масса детали, кг;
mд =9,6 кг;
mз – масса заготовки, кг;
mз =12,6 кг.
Ки.м =9,6/12,6=0,76.
б) коэффициент точности обработки Кт.ч определяем по формуле
Кт.ч =1–1/ ITср, (2)
где ITср – средний квалитет обработки изделий.
ITср = ∑ITini/∑ni, (3)
где IT – квалитет обработки;
n – число размеров соответствующего квалитета, шт.
Для расчета 
составляем исходную таблицу точности 3.
Таблица 3 - Точность поверхностей червяка редуктора лифтовой лебёдки
| Квалитет точности, JT | ||||
| Количество размеров, h |
Здесь необходимо добавить в таблицу 14 квалитет, к которому относятся все размеры чертежа, на которых не проставлены допуски или квалитеты, у тебя это фаски, есть диаметры и линейные размеры, радиусы и т.д.
ITср =(12×2+9×25+7×2+6×5)/34=8,62,
Кт.ч =1–1/8,62=0,88.
в) коэффициент шероховатости Кш определяем по формуле
Кш =1–1/ Raср, (4)
где Raср – среднее числовое значение параметра шероховатости, мкм.
Raср=∑Raini/∑ni, (5)
где Ra – числовое значение шероховатости, мкм;
ni – число поверхностей с соответствующим числовым значением
параметра шероховатости, шт.
Для расчета 
составляем исходную таблицу 4 шероховатости детали.
Таблица 4 - Шероховатость поверхностей детали
| Шероховатость Ra, мм | 12,5 | 6,3 | 3,2 | 2,5 | 1,25 | 0,32 |
| Количество поверхностей n |
В таблице не указано значение шероховатости Ra = 0,63 мкм.
Raср =(12,5×2+6,3×21+3,2×4+2,5×2+1,25×4+0,32×1)/34=5,31,
Кш =1–1/5,31=0,81.
Расчетные коэффициенты сравниваем с нормативными по ГОСТ 14209-85 и делаем вывод о технологичности детали.
Ки.м =0,43<0,76;
Кт.ч =0,88>0,8;
Кш =0,81>0,18.
Таким образом, определив показатели оценки уровня качества, можно сделать вывод, что деталь червяк Н0401Б.02.01.151 является технологичной, кроме коэффициента использования материала.
