Аналогично рассчитываем режимы резания на остальные операции и результаты сводим в таблицу 9.
Таблица 9 – Сводная таблица режимов резания
| № операции | Наименование операции, перехода | Глубина резания t, мм | Длина резания, lрез, мм | Подача So, мм/об | Скорость V, м/мин | Частота вращения, мин-1 | Минутная подача Sм, мм/мин | Основное время tо, мин | |||
| расчетная | принятая | расчетная | принятая | расчетная | принятая | ||||||
| Фрезерно-центровальная 1 фрезеровать торцы с 2-х сторон 2 центровать с 2-х сторон | 3,15 3,15 | 0,15 0,1 0,06 | 0,15 0,1 0,06 | 115,4 24,7 26,5 | 25,7 | 408,4 | 0,7 0,22 0,32 | ||||
| Токарная с ЧПУ: Установ 1: 1. Черновое точение слева: Ø50 Ø52 Ø64 Ø54 Ø86 2. Чистовое точение слева: Ø48 Ø50 Ø62 Ø52 Ø84 Снять фаски Точить канавку 1 Точить канавку 2 Нарезать резьбу М48х1,5-8g Установ 2: 1. Черновое точение справа: Ø32 Ø47 Ø62 Ø70 Ø54 2. Чистовое точение справа: Ø30 Ø45 Ø60 Ø68 Ø52 Снять фаски Точить канавку 1 Точить канавку 2 Нарезать резьбу М30х2-8g | 2,5 2,5 2,5 1,6 1,1 2,5 2,5 2,5 1,5 1,6 | 1,6 1,6 | 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 | 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 | - - - - - - | - - - - - - | 167,5 167,5 - - - 237,5 112,5 - - - | 0,38 0,74 0,17 0,87 2,03 0,20 0,42 0,06 0,32 1,02 0,1 0,15 0,15 0,46 0,32 0,76 0,28 0,09 0,35 0,08 0,38 0,14 0,05 0,21 0,1 0,15 0,15 0,38 | |||
| Токарная с ЧПУ: Установ 1: 1. Черновое точение слева: Ø50 Ø52 Ø64 Ø54 Ø86 2. Чистовое точение слева: Ø48 Ø50 Ø62 Ø52 Ø84 Снять фаски Точить канавку 1 Точить канавку 2 Нарезать резьбу М48х1,5-8g Установ 2: 1. Черновое точение справа: Ø32 Ø47 Ø62 Ø70 Ø54 2. Чистовое точение справа: Ø30 Ø45 Ø60 Ø68 Ø52 Снять фаски Точить канавку 1 Точить канавку 2 Нарезать резьбу М30х2-8g | 2,5 2,5 2,5 1,6 1,1 2,5 2,5 2,5 1,5 1,6 | 1,6 1,6 | 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 | 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 | - - - - - - | - - - - - - | 167,5 167,5 - - - 237,5 112,5 - - - | 0,38 0,74 0,17 0,87 2,03 0,20 0,42 0,06 0,32 1,02 0,1 0,15 0,15 0,46 0,32 0,76 0,28 0,09 0,35 0,08 0,38 0,14 0,05 0,21 0,1 0,15 0,15 0,38 | |||
| Фрезерная: Фрезеровать шпоночный паз 8 Фрезеровать шпоночный паз 12 | 0,06 0,06 | 0,06 0,06 | 1,45 2,9 | ||||||||
| Токарная Нарезать виток червяка | 0,5 | 0,5 | 11,88 | ||||||||
| Круглошлифовальная 1 Обработка детали с правой стороны обработать цилиндрические шейки детали 2 Обработка детали с левой стороны: Обработать цилиндрическую шейку | 0,2 0,2 | 0,005 0,005 | 0,005 0,005 | - - | 1,66 1,4 | ||||||
| Резьбошлифовальная Шлифовать 2 фаски последовательно | 0,2 | 0,005 | 0,005 | - | 2,68 | ||||||
| Резьбошлифовальная Шлифовать виток червяка по управляющей прогпамме | 0,2 | 0,005 | 0,005 | - | 2,11 | ||||||
| Токарная Полировать шейку Ø45-0,1 согласно эскизу | 0,05 | 0,1 | 0,1 | 141,3 | 1,39 |
Расчет норм времени
Расчёт нормы времени на комплексную на обрабатывающем центре с ЧПУ.
Тип производства изготовления вала соответствует среднесерийному производству, в котором в качестве нормы времени рассчитывается штучно-калькуляционное время по формуле
, (40)
где 
– основное время;
вспомогательное время;
время на обслуживание рабочего места;
– время на отдых;
– подготовительно-заключительное время;
n – размер партии.
Основное время рассчитываем по формуле
, (41)
где 
длина резания, 
=23+52=75 мм;
величина врезания и перебега, 
6 мм;
количество рабочих ходов, i=2;
подача на оборот, 
0,16мм/об;
число оборотов, 
250 мин 
.
Основное время на первый паз
мин.
Основное время на второй паз
мин.
Суммарное время
мин.
Вспомогательное время рассчитываем по формуле
, (42)
где 
время на установку и снятие детали, 
0,15мин.;
время на закрепление и открепление детали, 
0,5мин.;
время на приемы управления станком;
время на измерение детали, t 
=0,16мин.
Время на приемы управления детали состоит:
1) времени включения станка кнопкой – 0,01мин;
2) времени подвода или отвода инструмента к детали при обработке – 0,035мин.
мин.
Вспомогательное время
мин.
Для среднесерийного производства вспомогательное время рассчитываем по формуле
, (43)
где 
коэффициент, зависящий от типа производства, 
1,85.
мин.
Оперативное время рассчитывается по формуле
, (44)
мин.
Время на обслуживание составляет 7% от оперативного времени
мин.
Подготовительно заключительное время:
=14 мин.
Размер партии 20 шт.
Штучно-калькуляционное время составляет
мин.
Расчеты норм времени на остальные операции выполняется аналогично и сводятся в таблицу 10.
Таблица 10 – Сводная таблица норм времени
| № операции | Наименование операции | Осн. время, мин | Вспомогательное время  , мин
| Оперативное время, мин | Время обслуживания tобс, мин | Время подг. заключительное, мин | Объем партии,n | Штучн.-кал. время мин | ||
 мин
| 
мин
|  мин
| ||||||||
| Фрезерно-центровальная | 0,92 | 0,05 | 0,12 | 0,22 | 1,64 | 0,11 | 2,5 | |||
| Токарная с ЧПУ | 10,43 | 0,27 | 0,14 | 0,18 | 11,52 | 0,81 | 13,99 | |||
| Фрезерная | 4,35 | 0,15 | 0,045 | 0,16 | 5,94 | 0,84 | 7,48 | |||
| Токарная с ЧПУ | 9,6 | 0,15 | 0,026 | 0,48 | 10,26 | 0,72 | 11,88 | |||
| Круглошлифовальная | 3,06 | 0,17 | 0,07 | 0,16 | 3,46 | 0,24 | 4,60 | |||
| Резьбошлифовальная | 1,12 | 0,17 | 0,07 | 0,16 | 1,52 | 0,11 | 2,68 | |||
| Резьбошлифовальная | 0,32 | 0,15 | 0,15 | 0,09 | 1,04 | 0,07 | 2,11 | |||
| Токарная | 0,14 | 0,2 | 0,03 | 0,15 | 0,84 | 0,05 | 1,39 |
Где расчет объема партии (не путать с годовой программой выпуска N)?
