Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.
На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса.
Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 – 60 с после начала испытания.
Предел прочности при сжатии R сж образца вычисляют по формуле:
, [МПа (кгс/см2)] (5)
где Р – наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);
F – площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, м2(см2).
Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе приведены в таблице 3.
Таблица 3 – Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе
| Марка изделия | Предел прочности, не менее | |||||
| при сжатии | при изгибе | |||||
| всех изделий | Одинарного и утолщенного полнотелого кирпича | утолщенного пустотелого кирпича | ||||
| средний для пяти образцов | наименьший из пяти значений | средний для пяти образцов | наименьший из пяти значений | средний для пяти образцов | наименьший из пяти значений | |
| 30,0 (300) | 25,0 (250) | 4,0 (40) | 2,7 (27) | 2,4 (24) | 1,8 (18) | |
| 25,0 (250) | 20,0 (200) | 3,5 (35) | 2,3 (23) | 2,0 (20) | 1,6 (16) | |
| 20,0 (200) | 15,0 (150) | 3,2 (32) | 2,1 (21) | 1,8 (18) | 1,3 (13) | |
| 17,5 (175) | 13,5 (135) | 3,0 (30) | 2,0 (20) | 1,6 (16) | 1,2 (12) | |
| 15,0 (150) | 12,5 (125) | 2,7 (27) | 1,8 (18) | 1,5 (15) | 1,1 (11) | |
| 12,5 (125) | 10,0 (100) | 2,4 (24) | 1,6 (16) | 1,2 (12) | 0,9 (9) | |
| 10,0 (100) | 7,5 (75) | 2,0 (20) | 1,3 (13) | 1,0 (10) | 0,7 (7) | |
| 7,5 (75) | 5,0 (50) | 1,6 (16) | 1,1 (11) | 0,8 (8) | 0,5 (5) |
Примечания
1 Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади изделия без вычета площади пустот.
2 Марка по прочности лицевого кирпича должна быть не менее 125 лицевых камней - 100.
При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.
Предел прочности при сжатии образцов в партии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см2) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.
При испытании кирпича на изгиб образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 – 60 с после начала испытаний.
Рисунок 1 – Схема испытания кирпича на изгиб
Предел прочности при изгибе R изг образца вычисляют по формуле:
, [МПа (кгс/см2)] (6)
где Р – наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);
l – расстояние между осями опор, м (см);
b – ширина образца, м (см);
h – высота образца посередине пролета без выравнивающего слоя, м (см).
Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.
При вычислении предела прочности при изгибе образцов в партии не учитывают образцы, пределы прочности которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50 % и не более чем по одному образцу в каждую сторону.
