Определение влажности материала

Влажность материала характеризуется тем количеством воды, которое содержится в порах и адсорбировано на поверхности образца. Для определения влажности образцы материала любой формы взвешивают с точностью до 1 г, затем высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре

(110 ± 6) °С. Чтобы установить в процессе высушивания достижение образцами постоянной массы, необходимо производить взвешивание через каждые 1 – 2 ч. Одинаковые результаты двух последующих взвешиваний свидетельствуют о том, что образец приобрел постоянную массу. Влажность образца определяется по формуле:

⁽⁷⁾

где m₂ – масса образца в естественном состоянии, г;

m – масса сухого образца, г.

Влажность испытываемого материала – среднее арифметическое из определения влажности трех образцов.

Результаты испытаний заносят в журнал.

Влажность материалов определяют влагомерами различных конструкций, обеспечивающими выполнение измерений в короткие сроки – от 1 до 10 мин.

Расхождения между показаниями влагомера и обычными способами определения влажности не превышают ± 0,5 % при влажности материала 2 – 12 %.

Результаты эксперимента

Таблица 4 – Оценка качества силикатного кирпича по внешним признакам

Наименование дефекта	Требования ГОСТ	Номера образцов

Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт.
Отбитости притупленнсоти ребер глубиной от 5 до 10 мм, шт.
Шероховатости или срыв грани глубиной, мм
Трещины на всю толщину изделий протяженностью по постели до 40 мм, шт.		-	-	-	-	-
Предельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы изделия, мм - по длине - по толщине - по ширине	± 2 ± 2 ± 2	-2,0 -2,0	-0,5 -0,7 -0,6	+0,3 -0,6 +0,6	+0,6	-1,5 -0,5 -3,0
Предельные отклонения по непараллельности граней, мм	± 2	-	-	+3,0	-	+2,0
Пятна на лицевой поверхности	не допускается	-		-	-	-
Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях лицевых изделий	не допускается	имеются	имеются	имеются	имеются	имеются

Таблица 5 – Определение средней плотности силикатного кирпича

Наименование материала	Масса, г	Размеры, см	Объем, см³	Плотность, кг/м³
длина	ширина	высота
Кирпич силикатный полнотелый		24,8	11,8	8,8	2575,2	2027,0
Кирпич силикатный полнотелый		24,9	11,9	8,7	2601,5	2018,1
Кирпич силикатный полнотелый		25,0	11,9	8,9	2647,9	1975,2
Среднее значение плотности	2006,8

Таблица 6 – Определение коэффициента теплопроводности силикатного кирпича

Наименование материала	Средняя плотность, кг/м³	Коэффициент теплопроводности,
Кирпич силикатный полнотелый	2006,8	1,09

Таблица 7 – Определение марки силикатного кирпича

Наименование материала	l, см	Размеры, см	Р_изг, кгс	S, см²	Р_сж, кгс	R_изг, МПа	R_сж, МПа	Марка
b	h
Кирпич силикатный полнотелый		11,95	8,50		157,02		4,52	8,76	М75
	12,00	8,86		148,56		4,08	9,93
	11,80	8,80		141,49		4,92	3,27
	11,94	8,86		148,76		1,60	5,21
	11,93	8,74		143,16		6,06	2,27

Вывод: в результате выполненной лабораторной работы произведена оценка качества силикатного кирпича по внешним признакам и было установлено, что отклонение по ширине кирпича № 5 не соответствует требованиям ГОСТ 379 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия»; по отбитостям углов глубиной от 10 до 15 мм требованиям ГОСТ не отвечает кирпич № 3; по шероховатостям или срывам грани глубиной не отвечают образцы № 2, 3, 5. Условное обозначение испытываемых образцов силикатного кирпича можно записать следующим образом: Кирпич СУЛ-75/25 ГОСТ 379-95.