Влажность материала характеризуется тем количеством воды, которое содержится в порах и адсорбировано на поверхности образца. Для определения влажности образцы материала любой формы взвешивают с точностью до 1 г, затем высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре
(110 ± 6) °С. Чтобы установить в процессе высушивания достижение образцами постоянной массы, необходимо производить взвешивание через каждые 1 – 2 ч. Одинаковые результаты двух последующих взвешиваний свидетельствуют о том, что образец приобрел постоянную массу. Влажность образца определяется по формуле:
(7)
где m2 – масса образца в естественном состоянии, г;
m – масса сухого образца, г.
Влажность испытываемого материала – среднее арифметическое из определения влажности трех образцов.
Результаты испытаний заносят в журнал.
Влажность материалов определяют влагомерами различных конструкций, обеспечивающими выполнение измерений в короткие сроки – от 1 до 10 мин.
Расхождения между показаниями влагомера и обычными способами определения влажности не превышают ± 0,5 % при влажности материала 2 – 12 %.
Результаты эксперимента
Таблица 4 – Оценка качества силикатного кирпича по внешним признакам
| Наименование дефекта | Требования ГОСТ | Номера образцов | ||||
| Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт. | ||||||
| Отбитости притупленнсоти ребер глубиной от 5 до 10 мм, шт. | ||||||
| Шероховатости или срыв грани глубиной, мм | ||||||
| Трещины на всю толщину изделий протяженностью по постели до 40 мм, шт. | - | - | - | - | - | |
| Предельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы изделия, мм - по длине - по толщине - по ширине | ± 2 ± 2 ± 2 | -2,0 -2,0 | -0,5 -0,7 -0,6 | +0,3 -0,6 +0,6 | +0,6 | -1,5 -0,5 -3,0 |
| Предельные отклонения по непараллельности граней, мм | ± 2 | - | - | +3,0 | - | +2,0 |
| Пятна на лицевой поверхности | не допускается | - | - | - | - | |
| Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях лицевых изделий | не допускается | имеются | имеются | имеются | имеются | имеются |
Таблица 5 – Определение средней плотности силикатного кирпича
| Наименование материала | Масса, г | Размеры, см | Объем, см3 | Плотность, кг/м3 | ||
| длина | ширина | высота | ||||
| Кирпич силикатный полнотелый | 24,8 | 11,8 | 8,8 | 2575,2 | 2027,0 | |
| Кирпич силикатный полнотелый | 24,9 | 11,9 | 8,7 | 2601,5 | 2018,1 | |
| Кирпич силикатный полнотелый | 25,0 | 11,9 | 8,9 | 2647,9 | 1975,2 | |
| Среднее значение плотности | 2006,8 |
Таблица 6 – Определение коэффициента теплопроводности силикатного кирпича
| Наименование материала | Средняя плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности,
|
| Кирпич силикатный полнотелый | 2006,8 | 1,09 |
Таблица 7 – Определение марки силикатного кирпича
| Наименование материала | l, см | Размеры, см | Ризг, кгс | S, см2 | Рсж, кгс | Rизг, МПа | Rсж, МПа | Марка | |
| b | h | ||||||||
| Кирпич силикатный полнотелый | 11,95 | 8,50 | 157,02 | 4,52 | 8,76 | М75 | |||
| 12,00 | 8,86 | 148,56 | 4,08 | 9,93 | |||||
| 11,80 | 8,80 | 141,49 | 4,92 | 3,27 | |||||
| 11,94 | 8,86 | 148,76 | 1,60 | 5,21 | |||||
| 11,93 | 8,74 | 143,16 | 6,06 | 2,27 |
Вывод: в результате выполненной лабораторной работы произведена оценка качества силикатного кирпича по внешним признакам и было установлено, что отклонение по ширине кирпича № 5 не соответствует требованиям ГОСТ 379 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия»; по отбитостям углов глубиной от 10 до 15 мм требованиям ГОСТ не отвечает кирпич № 3; по шероховатостям или срывам грани глубиной не отвечают образцы № 2, 3, 5. Условное обозначение испытываемых образцов силикатного кирпича можно записать следующим образом: Кирпич СУЛ-75/25 ГОСТ 379-95.
