Оценка качества кирпича по внешним признакам

Сырье

Его изготавливается из недорогих компонентных материалов, а именно: известь,кварцевый песок и обычная вода. В процессе производства также используется краситель (если продукт требует окраски) и компоненты, которые помогают смеси затвердеть.

· 92% составляет песок. Поэтому кирпичные заводы стараются располагать рядом с богатыми месторождениями этого сыпучего материала. Форма зерен песка влияет на протекание реакции с известью, на формирование готовой смеси и ее последующую прочность. Перед закладкой в процесс производства песок обязательно обрабатывают. Готовый вариант не должен содержать посторонних предметов, камней, веток, комочков глины и листьев. Указанные примеси приведут к серьезной поломке оборудования и браку продукции.

· Процент содержание извести в продукте составляет 8%. Известь должна иметь свойство быстро гаситься и быть пережженной.

· Воду в процессе производства кирпича применяют на всех стадиях. К ней также предъявляют серьезные требования по жесткости. Жесткая вода образует в промышленных котлах накипь и ломает оборудование.

 

Основы изготовления

1. Складирование сырья;

2. Предварительная подготовка каждого компонента сырья;

3. Получение известкового вещества;

4. Приготовление песчано-известковой смеси;

5. Гашение извести в полученной смеси;

6. Формирование сырого кирпича;

7. Обработка сырого продукта в автоклаве;

8. Упаковка продукции складирование продукции.

 

Достоинства

· Прочность – выпускается материал классом до М300, то есть, кирпич такой марки может выдерживать давление до 30 МПа, а это весьма изрядная величина. При этом силикаты достаточно устойчивы и к нагрузке на изгиб – до 4 МПа, а это означает, хорошую стойкость к усадке: стены из СК не покрываются трещинами и слабо реагируют на подвижки фундамента.

· Известь в качестве исходного компонента позволяет обходиться без дополнительной антисептической обработки. На стенах из силикатов редко появляются грибки или плесень.

· Четкая геометрия – это свойство не только минимизирует число и величину холодовых мостиков, но и облегчает укладку.

· Силикатный материал совершенно безопасен для человеческого здоровья или окружающей среды.

· СК не горюч и не поддерживает горения. Правда, сам материал не слишком устойчив к высокой температуре – предел составляет 500 С. Если нагрев окажется выше, кирпич сохранит свою целостность, но утратит прочность.

· Стоимость СК наиболее доступна из всех строительных материалов.

Недостатки

· Водопоглощение – способность поглощать и удерживать воду выступает самым главным недостатком СК. Достигает 8–11%, а то и 14%. Проблемой при этом становится и возможное разрушение под действием холода – замерзшая влага распирает камень изнутри и разрушает его, и снижение прочности материала до 20–25%. Это особенность не позволяет применять материал при сооружении фундаментов, например, для облицовки подземных этажей и так далее.

· Морозостойкость – ГОСТ предполагает выпуск СК марки не выше F50. Этого хватает для южных и средних регионов, однако в холодных является показателем недостаточным.

· Теплопроводность СК достигает 0,88 Вт/(м*С), а это довольно большое значение. Стены из силикатов нуждаются в утеплении, поскольку сооружать настолько толстые стены, чтобы достичь нужного значения теплопроводности, невыгодно.

· Выпускается и белый, и цветной кирпич, хотя цветовая гамма СК невелика: можно применять только щелочестойкие пигменты, а их немного. Однако при поглощении влаги, тем более неравномерном, цвет меняется – сереет, что, конечно, не лучшим образом сказывается на внешнем виде.

 

Размеры и технические характеристики

Стандартность размеров – обязательное условие для сколько-нибудь значительного строительства. ГОСТ строго регламентирует параметры изделия и отступление от них, выходящее за границы допуска, исключает материал из употребления.

Выпускается кирпич с такими габаритами:

• одинарный – длиной в 250 мм, шириной в 120 мм и толщиной в 65 мм. Вес изделия зависит от его типа – пустотелый или полнотелый;
• полуторный – или утолщенный, при той же длине и ширине толщина изделия составляет 88 мм;
• двойной – или силикатный камень, обладает толщиной в 138 мм.

ГОСТ контролирует такие характеристики изделий:

• прочность – выпускается материал марки от М75 до М300. Для кладки внутренних стен применяют любой подходящий по прочности и плотности СК. Однако для облицовочных работ кирпич должен быть не менее М125, а камень, то есть, двойной кирпич – не менее М100;
• морозостойкость – варьируется от F25 до F50. Это означает, что СК разного класса без потери своих свойств перенесет до 25 до 50 циклов замораживания и оттаивания;
• теплопроводность – количество тепла, которые пропускает изделие за единицу времени. У СК этот показатель невысок – от 0,56 до 0,88 Вт/(м*С). Величину нужно учитывать при расчетах толщины стен;
• пожаробезопасность – определяется составом СК, в котором отсутствуют горючие ингредиенты;
• радиационная активность – не превышает 370 Бк//кг.

Про силикатный кирпич белого или другого цвета, состав материалов для него расскажем ниже.

 

Состав и структура

Исходный состав одинаков для всех видов СК, а вот структура может быть разной, что влияет на свойства изделия.

• Полнотелый – монолитное силикатное изделие, не включающее никаких пустот. Сам материал при этом может быть более или менее пористым, что влияет на плотность изделия. Полнотелый кирпич более прочен, долговечен, менее склонен к водопоглощению, но имеет самый высокий коэффициент теплопроводности и самый большой вес.
• Пустотелый – включает пустоты, вернее говоря, отверстия разного диаметра и в разном количестве. Такой блок легче, имеет более высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, однако поглощает и удерживает большее количество влаги.

Пустотелыми могут быть кирпичи любого размера, а полнотелыми – только одинарный и утолщенный. Это ограничение связано с массой блока.

Есть отличия в структуре и между лицевым и рядовым кирпичом.

К облицовочному материалу предъявляются более высокие требования и по точности размеров, и по единообразию цвета, и по прочности. Кирпич должен иметь 2 лицевые, то есть, гладкие идеальные плоскости – тычковую и ложковую. Допускается выпуск изделия и с одной лицевой поверхностью – по указанию заказчика.

• Лицевой кирпич может быть и полнотелым, и пустотелым. К тому же здесь возможен и другой цвет – желтый, голубой, черный, и более интересная фактура – под колотый камень, под состаренный и так далее.
• Рядовой кирпич применяют для кладки внутренней части стены. К цвету и внешнему виду здесь предъявляются куда меньшие претензии: допускаются и скругленности углов и ребер, и сколы, и шелушения, однако в таких пределах, когда дефекты не влияют на прочностные характеристики камня.

Рядовой материал также может быть полнотелым и пустотелым. Цветным или фактурным его по понятным причинам не делают. Про стоимость каждого вида белого и цветного силикатного кирпича за штуку и цену на его кладку мы рассказываем в соответствующих материалах.

 

 

Силикатные бетоны

Силикатный бетон представляет собой бесцветное вещество. Вяжущим элементом выступает известняк, смешанный кремнеземнистым материалом (помол должен быть тонким).

Свойства силикатных веществ схожи с цементными. Есть несколько значительных отличий:

· Водоотталкивающий состав. Смесь пропитывают, карбонизируют, покрывают кремниевыми составами, отторгающими влагу.

· Устойчивость агрессивным внешним факторам.

· Большее количество соединений оксида кальция (из-за шлаковых добавок).

· Наличие искусственных пор, заполненных газом, водой, пеной.

· Наличие алюминиевой пудры, перекиси водорода в составе (выступают в роли газообразователей).

Сфера использования

Силикатный бетон считается редким материалом. При бытовом ремонте его практически не используют, а вот при масштабном строительстве он станет незаменимым помощником. Вам может показаться, будто силикатными бетонами не пользуются вовсе, но это не так. Использование силикатного вида бетона подойдет:

· для теплоизоляции. Ячеистый силикатный материал считается наиболее эффективным/удобным для теплоизоляционных работ (он состоит из воздушных ячеек-пузырьков);

· как заполнитель для конструкций промышленного, жилищного, сельского назначения;

· для панелей перекрытий, внутренних стен;

· для балок, лестничных пролетов, маршей, колонн, прогонов, плит из карниза;

· заполнитель для безасбестового прессованного шифера, армирования силикатобетонных железнодорожных шпал;

· для несущих панелей и перекрытий;

· для автомобильных трасс, подземных шахт;

· заполнитель для опалубки ленточного фундамента;

· для фундаментальных блоков;

· как заполнитель для черепицы, блоков, подвальных стен, черепичной кровли, линейных стропильных систем.

 

Особенности

В силикатном бетоне совместили наилучшие качественные характеристики веществ, которые входят в его состав. К ним относятся:

· морозостойкость (до 100 циклов);

· термостойкость;

· устойчивость к перепадам температур;

· низкая себестоимость;

· прочность/устойчивость;

· длительный период эксплуатации (свыше 70 лет).

Силикатным бетоном пользуются как бюджетный материал для возведения жилых домов. Государственные программы считают подобную отрасль перспективной, инвестируют деньги в использование силикатных составов. Обратите внимание, что после затвердевания смеси внутри образуется искусственный камень (является очень прочным). Подобный кремниевый элемент имеет огромное влияние на структуру вещества. Камень передает смеси морозостойкие, прочные показатели, наделяет ними материал.

 

 

ГИПСОБЕТОННЫЕ И ГИПСОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ.

Они выпускаются на основе гипсового вяжущего. В одном случае их изготавливают из смеси гипса и воды, а в другом из смеси гипса, воды и заполнителей.

Гипсовые и гипсобетонные изделия по своему назначению подразделяются на панели и плиты перегородные, листы облицовочные, панели для основания пола, листы гипсокартонные, плиты теплоизоляционные, изделия для перекрытий, архитектурно-декоративные детали. Изделия из гипса могут быть армированными, сплошными и пустотелыми. Гипсовые изделия имеют небольшую массу. Высокую огнестойкость, тепло - и звукоизоляцию, но низкую водостойкость, высокую ползучесть под нагрузкой и подвержена коррозии стальная арматура.

Чаще всего используют гипсовые плиты. Плиты для перегородок и листы гипсокартонные. Гипсобетонные плиты изготавливают шириной 300-400 мм, длиной 500,800, 900 мм и толщиной 80-100 мм. Применение гипсовых и гипсобетонных изделий снижает стоимость строительства.

 

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 16

ТЕМА: Определение марки силикатного кирпича

Цель работы: изучение свойств силикатного кирпича – средней плотности, влажности, водопоглощения, оценка качества кирпича по внешнему виду, определение марки кирпича по прочности.

Оценка качества кирпича по внешним признакам

Предельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы изделия не должны превышать, мм:

- по длине, толщине и ширине - ± 2;

- по параллельности граней - + 2.

По фактуре лицевой поверхности лицевые изделия изготовляют гладкими с декоративным покрытием; по цвету – неокрашенными, имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены, или окрашенными, - из окрашенной смеси или с поверхностной окраской лицевых граней.

Лицевые изделия должны иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую. По согласованию с потребителем допускается выпускать изделия с одной лицевой поверхностью. Поверхность граней изделия должна быть плоской, ребра – прямолинейными.

Цвет (оттенок цвета) лицевых изделий должен соответствовать образцу-эталону. Пятна на лицевой поверхности изделий не допускаются.

На рядовом изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и количество которых превышают указанные в таблице 2.

Таблица 2 – Дефекты внешнего вида изделий

Вид дефекта	Значение
Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт.
Отбитости притупленности ребер глубиной от 5 до 10 мм, шт.
Шероховатости или срыв грани глубиной, мм
Трещины на всю толщину изделия протяженностью по постели до 40 мм, шт.

Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях готовых изделий не допускаются.

Проколы постели пустотелых изделий размером более 10 мм, а также дефекты изделий (вздутие и шелушение поверхности, увеличение объема, наличие сетки мелких трещин от непогасившейся силикатной смеси) не допускаются.

В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 3.

Для лицевых изделий наличие указанных включений на поверхности не допускаются, в изломе допускается не более 3.

Количество половника в партии должно быть не более 5 % для рядовых изделий, 2 % - для лицевых изделий.

Размеры изделий, непараллельность граней, толщину наружных стенок, размеры проколов, длину трещин, глубину шероховатостей и срыва, глубину отбитостей углов и ребер измеряют с помощью линейки по

ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166, угольника по ГОСТ 3749 с погрешностью измерения не более 1 мм.

Длину и ширину изделия измеряют в трех местах – по ребрам и середине постели, толщину – по середине тычка и ложка. За окончательный результат принимают разность наибольшего и наименьшего из измеренных значений.

Для определения непараллельности граней измеряют четыре ребра изделия по длине, ширине и толщине и вычисляют разность наибольшего и наименьшего из четырех измерений.

Глубину отбитости углов и ребер измеряют с помощью штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника и линейки по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности.

Шероховатости и срывы поверхностей граней определяют измерением зазора между гранью изделия и ребром приложенной к ней металлической линейки.

Размер проколов определяют по наибольшему результату измерения.

Количество включений и их размер определяют на изломе одной из парных половинок.

Дефекты от непогасившейся силикатной массы определяют визуально.

Соответствие цвета (оттенка) окрашенных изделий образцам-эталонам проверяют сравнением их с двумя образцами-эталонами, из которых один окрашен в допустимо бледный, а другой – в допустимо насыщенный тон данного цвета. Изделия, окрашенные слабее образца-эталона бледного тона и сильнее образца-эталона насыщенного тона, приемке не подлежат. Сравнение с образцами-эталонами проводят на открытом воздухе при дневном свете на расстоянии 10 м от глаза контролера.