Существует 3 способа передвижения деталей от первой операции к последующей: последовательный: предметы труда передаются с операции на операцию только целой партией. tтех = n×Σmi=1 ti/Ci, где n – размер партии обрабатываемых деталей; ti – время затрачиваемое на обработку одной детали; m – количество операций в технологическом процессе; Ci – количество рабочих мест на каждой операции. параллельный: передача деталей с операции на операцию происходит по несколько штук и это называется транспортная партия (передвижение может осуществляться поштучно). Передача осуществляется на последующую операцию сразу же после окончания обработки на предыдущей операции – значит сокращается время технологической обработки, устраняются перерывы партионного ожидания. tтех = Р×Σtшт + (N – P)×ti/ci (длит), где Р – размер транспортной партии (минимальное значение – 1шт.); N – общая партия обрабатываемых деталей (необх. К обработке) При отсутствии транспортной партии ее можно формировать самостоятельно, которая должна быть кратна для получения целого числа транспортных партий; ti/ci – самая длительная партия. Главное правило для данного способа – самая длительная операция должна выполняться в непрерывном режиме. Недостаток: на некоторых операциях в работе оборудования и людей могут возникать перерывы (на III и на IV). Они возникают в результате разности затрат времени при переходе с длительной на короткую операцию. Наличие перерывов отрицательно влияет на эффективность работы предприятия, приводит к неполной загрузке станков и людей. С этим необходимо бороться. смешанный (параллельно-последовательный): сохраняются преимущества последовательного и параллельного способа (полная загрузка по операциям и быстрота работы) и устраняются недостатки последовательного способа (большое время ожидания), параллельного (потери времени в работе оборудования и загрузке рабочих). tсм = nΣtшт – (N – P) Σ ti/ci (коротких), где n – общий объем работы, tшт – время необходимое для обработки 1-цы продукции, Р – транспорт. Партия ti/ci (коротких) – сумма коротких операций (их может быть несколько).
Для смешанного способа необходимо определить сущность короткой операции – это та операция, когда сравниваются попарно затраты времени последовательных операций и выбирается наименьшая. Самое сложное – определить способ перехода с операции на операции: этих способов два: 1. характеризует передвижение с короткой на длинную операцию как при параллельном способе, т.е. каждая деталь или транспортная партия передается сразу на следующую операцию по мере готовности на предыдущей; 2. как при последовательном способе, который применяется в частичной мере. Необходимо накопить определенное количество деталей и передав их на последующую операцию выполнить работу в непрерывном режиме. Этот способ выполняется при движении с длинной на короткую операцию. Пути сокращения длительности цикла. Основные направления: 1. сокращение длительности технологического цикла (это достигается за счет совершенствования конструкции выпускаемой продукции, внедрения новых прогрессивных технологических процессов, повышения уровня механизации и автоматизации производства); 2. сокращение времени выполнения конкретных операций за счет совершенствования методов контроля качества продукции; переход от сплошного к выборочному контролю; механизация и автоматизация контрольных операций; 3. сокращение времени транспортных и складских операций за счет механизации и автоматизации транспортных процессов, сокращение, упрощение внутрипроизводственных маршрутов транспортировки предметов труда; 4. сокращение времени естественных процессов (за счет совершенствования технологических процессов и использования катализаторов, ускоряющих протекание естественных процессов); 5. сокращение времени простоев.
