13.2 Метод расчета ценностным способом
В основу метода расчета объема ремонтных работ положена полная стоимость оборудования предприятия. В этом случае от полной стоимости оборудования принимают установленный процент отчислений на ремонт и в соответствии с ним определяют годовую стоимость ремонтных работ. Последняя служит исходной величиной для дальнейшего проектирования ремонтного хозяйства предприятия.
Общий порядок расчета ремонтного хозяйства по ценностному методу сводится к следующему:
13.2.1 Определяется общая стоимость оборудования предприятия, обслуживаемого ремонтами:
, грн; (13.6)
где i - число типов машин;
n - число однотипных машин;
A - стоимость машин, грн.
13.2.2 Определяется годовая стоимость ремонтных и сборочных работ
Ар =(0,09 -0, 11)· А, грн; (13.6)
13.2.3 Определяется полная стоимость работ, производимых мастерской:
Ам = а • Ар, грн, (13.6)
где а - коэффициент (1,7 ÷ 1,4).
13.2.4 Определяется общий фонд заработной платы производственных рабочих:
Аз =0,3 Ам, грн. (13.6)
13.2.5 Приняв часовую стоимость производственной заработной платы Р из расчета средней тарифной ставки по 5-му разряду (Р= 2 грн.), определяется общий годовой фонд рабочего времени:
К = А3/Р, ч (13.6)
13.2.6. Определяется штат производственных рабочих мастерской
M=K/(β·DP), (13.6)
где β - коэффициент выполнения норм рабочим ((3=1,1); Dp -годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч(Вр=1860ч)
13.2.7 Ориентировочно определяется штат производственных рабочих по профессиям (%) по следующим данным:
слесари и электрослесари - 70 кузнецы, сварщики - 5
станочники - 18
прочие - 7.
Число такелажников, подсобных рабочих и обслуживающего персонала устанавливается к штату производственных рабочих и в среднем составляет:
а) такелажники и подсобные рабочие — 10% штата производственных рабочих;
б) обслуживающий персонал (заведующий, мастера, смен, счетный работник) 8 % штата производственных рабочих
Следовательно общий штат мастерской составит
Мобщ=1,18·М (13.6)
13.2.8 Определяется потребное количество станков
Nст =Мобщ ·Fдр ·δ / ·(m ·D)·ηз, (13.6)
где δ - коэффициент станочных работ (его значение можно принимать от 0,2 до 0,35)
Fдр - действительный годовой фонд рабочего времени (Fw = 1860 ч),
m - число смен,
D - годовой фонд рабочего времени станка
(D·m = 2030 - при односменной работе, D·m = 4015 - при двухсменной работе);
ηз - коэффициент загрузки станков (ηз =0,75÷0, 8)/
13.2.9 Распределение станков в % по их типам и расчет площадей производится по 1 методу (метод расчета по ремонтной сложности).
13.3 Расчет методом нормативной трудоемкости.
Для расчета объема ремонтных работ составляется таблица, в которую вносится все оборудование предприятия ремонтируемого мастерской в течение рассматриваемого года (табл.2).
Число ремонтов в этой таблице проставляется на основании годового графика ремонта. Трудоемкость принимается из системы ППР и записывается в виде числителя в соответствующую графу. Затраты труда на все ремонты получают умножением числа ремонтов на соответствующие трудоемкости и записываются в виде знаменателей. При подсчете общих затрат труда виды ремонтов, которые выполняются вне мастерской и без ее участия, не учитываются и в соответствующих графах ставится прочерк.
Полный объем трудовых затрат ремонтной мастерской предприятия за год:
, чел ч
где 
- затраты труда по видам ремонтов;
j= 1,4 — 1,7 коэффициент, учитывающий ремонт неучтенного оборудования, выполнения срочных заказов и т.д. В общем количестве трудовых затрат станочные работы составляют:
стан- ч
Причем коэффициент неучтенных работ можно принимать равным 1,5 - 2,0. Зная L и Lст, можно рассчитать штат мастерской и станочное оборудование. Дальнейшие расчеты выполняют, как это указано выше.
13.4 Расчет весовым способом
Наиболее точно годовой объем ремонтных работ можно определить следующим способом. На основании установленных сроков службы отдельных деталей для каждого типа машин, определяется весовое количество сменяемых за год отдельных видов изделий и материалов (литья, поковок, сортового материала и т.д.).
Затем, суммируя отдельно виды работ по всему обслуживаемому ремонтом оборудованию, получают годовую программу работы отделений ремонтной мастерской. Используя эти данные, дальнейшие расчеты выполняют, как это указано выше.
Задание
1. Провести расчет ремонтной мастерской предприятия:
а) методом расчета ремонтной сложности;
б) методом расчета ценностным способом.
2. Ознакомиться с расчетом ремонтной мастерской:
а) методом расчета нормативной трудоемкости;
б) весовым способом.
3. Исходные данные для расчета ремонтной мастерской приведены в табл. 13.2 и 13.3.
Оборудование предприятия, подлежащее ремонту силами ремонтной мастерской
Таблица 13.2
| Наименование, тип оборудования | Число ремонтов в год | Трудоемкость работ, чел-ч | ||||||||||||||||
| Всего | В том числе станочных | |||||||||||||||||
| Т1 | С | Т2 | Т3 | Т4 | К | Т1 | С | Т2 | Т3 | Т4 | К | Т1 | С | Т2 | Т3 | Т4 | К | |
| объект № 1 | - | - | - | 
| 
| - | - | - | 
| 
| 
| - | - | - | 
| |||
| объект № 2 | 
| 
| 
| 
| 
|
| - | 
| 
| 
|
| 
| ||||||
| объект № 3 | - | - | - | 
| 
| - | - | - | 
| 
| 
| - | - | - | 
|
Варианты выполнения работы
Таблица 13.2
| № варианта | Наименование оборудования | Время ремон тного цикла Q, год | Структура ремонтного цикла | Количество ремонтов и осмотров в ремонтном цикле | Категория ремонтной сложности Ер | |||
| К | С | Т | О | |||||
| Волчок МП-82 | к-о-о-о-о-т-о-о-о-о- с-о-о-о-о-т-о-о-о-о-к | |||||||
| Волчок МП-2-220 | к-о-о-о-о-т-о-о-о-о- с-о-о-о-о-т-о-о-о-о-к | |||||||
| Куттер ФК-2-Н | к-о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-с-о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-к | |||||||
| Автомат для производства пельменей К6-ФАК-5 | к-о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-с-о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-к | |||||||
| Камера для варки колбасных изделий | к-о-о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-о-с-о-о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о- о-к | |||||||
| Автомат К-8ФАК- 2000 для производства мясных котлет с укладкой в тару | к-о-о-о-о-о-о-т-о-о- о-о-о-о-с-о-о-о-о-о- о-т-о-о-о-о-о-о-к | |||||||
| Куттер- мешалка | к-о-о-о-о-тчэ-о-о-о- т-о-о-о-о-с-о-о-о-о- т-о-о-о-о-т-о-о-о-о-к | |||||||
| Резервуары РМВЦ | 1,6 | к-о-о-о-о-т-о-о-о-о- т-о-о-о-о-с-о-о-о-о-т-о-о-о-о-т-о-о-о-о-к | ||||||
| Баки БМ-00 | 1,5 | к-о-о-о-о-т-о-о-о-о- | ||||||
| с-о-о-о-о-т-о-о-о-о-к |
Продолжение табл. 13.2
| Ванна ВДП-600 | 1,3 | к-о-о-о-о-т-о-о-о-о-с-о-о-о-о-т-о-о-о-о-к | |||||||||||
| Ванна ВДП-1000 | 2,2 | к-о-о-о-о-т-о-о-о-о-с-о-о-о-о-т-о-о-о-о-к | |||||||||||
| Пастеризационно-охладительная .установка ОП2-У5 | 5,4 | к-о-о-о-о-о-т-о-о-о- о-о-т-о-о-о-о-о-с-о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о- т-оо-о-о-о-к | |||||||||||
| Пастеризационно-охладительная установка ОПУ- 10M | 3,5 | к-о-о-о-о-т-о-о-о-о- с-о-о-о-о-т-о-о-о-о- к | |||||||||||
| Пастеризационно-охладительная установка ОПУ-VI | 3,4 | к-о-о-о-о-т-о-о-о-о- с-о-о-о-о-т-о-о-о-о- к | |||||||||||
| Охладитель пластинчатый ООУ-М | 1,0 | к-о-о-о-о-о-т-о-о-о- о-о-т-о-о-о-о-о-с-о- о-о-о-о-т-о-о-о-о-о- т-о-о-о-о-о-к | |||||||||||
| Охладитель пластинчатый 001- У10 | 1,2 | к-о-о-о-о-т-о-о-о-о- с-о-о-о-о-т-о-о-о-о- к | |||||||||||
| Оросительный охладитель ОДД- 1000 | 1,3 | к-о-о-о-о-т-о-о-о-о- т-о-о-о-о-с-о-о-о-о- т-о-о-о-о-т-о-о-о-о- к | |||||||||||
| Оросительный охладитель ОДД- 2000 | 1,7 | к-о-о-о-о-т-о-о-о-о- с-о-о-о-о-т-о-о-оо- к | |||||||||||
| Трубчай пастерилизатор ПТ- 2 | 2,2 | к-о-о-о-о-т-о-о-о-о- т-о-о-о-о-с-о-о-о-о- т-о-о-о-о-т-о-о-о-о- к | |||||||||||
| Трубчатая | 2,8 | к-о-о-о-о-о-т-о-о-о- о-о-с-о-о-о-о-о-т-о- о-о-о-о-к | |||||||||||
| пастерилизационная | |||||||||||||
| установка ПТУ-5М | |||||||||||||
| Трубчатая пастерилизационная установка ПТУ- ЮМ | 3,0 | к-о-о-о-о-т-о-о-о-о- с-о-о-о-о-т-о-о-о-о- к | |||||||||||
Продолжение табл. 13.2
| Трубчатый подогреватель | 1,5 | к-о-о-о-о-о-т-о-о-о- о-о-с-о-о-о-о-о-т-о- о-о-о-о-к | ||||||||
| Автомат для расфасовки мороженого ОРС | 1,3 | к-о-о-о-о-о-т-о-о-о- о-о-с-о-о-о-о-о-т-о- о-о-о-о-к | ||||||||
| ! | ||||||||||
| Автомат для расфасовки мороженого ОАМ | 8,4 | к-о-о-о-о-т-о-о-о-о- с-о-о-о-о-т-о-о-о-о- к | ||||||||
| Дозирующий автомат ПАД-3 | 1,8 | к-о-о-о-о-о-т-о-о-о- o-o-c-o-g-o-o-o-t-o- о-о-о-о-к | ||||||||
| Заверточный автомат | 9,1 | к-о-о-о-о-т-о-о-о-о- т-о-о-о-о-с-о-о-о-о- т-о-о-о-о-т-о-о-о-о- к | ||||||||
Таблица 13.3
| № варианта | Сумма единиц ремонтной сложности ремонтируемого оборудования 
| Общая стоимость ремонтируемого оборудования А, млн.грн. | № вари анта | Сумма единиц ремонтной сложности ремонтируемого оборудования ip | Общая стоимость ремонтируемого оборудования А, млн.грн. |
| 1,5 | 1,0 | ||||
| 1,2 | 2,0 | ||||
| 1,5 | |||||
| 1,1 | 2,1 | ||||
| 2,1 | 1,7 | ||||
| 1,4 | 1,5 | ||||
| 2,2 | 2,0 | ||||
| 1,8 | 1,0 | ||||
| 1,6 | 1,3 | ||||
| 1,9 | 1,8 | ||||
| 1,4 | 1,9 | ||||
| 1,1 | 3,0 | ||||
| 1,9 | 3,5 |
Выполнение
Содержание отчета излагается в порядке, указанном в задании (пп.1-3).
Практическое занятие № 14
Планировка ремонтной службы предприятия
Общие сведения
Основной задачей ремонтных мастерских пищевых предприятий является ремонт производственного оборудования и пополнение парка мелких и средних запчастей путем восстановления старых и изготовления новых. Крупные запчасти, а также запчасти, для обработки которых требуются специальные станки, должны поставляться со стороны.
Вследствие оснащенности предприятий пищевой промышленности разнообразным оборудованием к ремонтным мастерским предъявляются универсальные требования. Мастерские должны иметь оборудование, инструмент и состав рабочих, необходимые для выполнения различных задач, стоящих перед этими мастерскими.
Состав оборудования мастерских зависит от сложности оборудования самого предприятия, от характера и объема работ, которые производятся силами и средствами предприятия.
В соответствии с видами работ, выполняемых ремонтными мастерскими, в состав их должно входить: механическое, слесарное, кузнечно-котельное, электроремонтное, сварочное, столярное, инструментальное отделение. Также в состав ремонтно-механических мастерских могут входить лудильное отделение, лаборатория контрольно-измерительных приборов (КИП), кладовые.
Механическое отделение
Оборудование механического отделения должно обеспечивать возможность изготовления и восстановления деталей при ремонте. Для обеспечения станочных работ необходимы в основном токарно-винторезные станки, универсально - фрезерный станок с универсальной делительной головкой, вертикально-сверлильные станки, поперечно-строгальный и точильные станки с диаметром круга 300 +400 мм.
Слесарное отделение
На слесарное отделение приходится наибольший объем ремонтных работ. В отделении должны быть оборудованы верстаки с тисками по числу работающих в одну смену, прижим для труб, приспособление или станок для гнутья труб, приводные или рычажные ножницы, разметочная, притирочная и шабровочные плиты, ванны для мойки деталей после разборки. Кроме того в нем размещают вертикально-сверлильный станок, испытательный стенд, точильный станок, стеллажи для хранения деталей
С целью механизации работ по разборке и сборке оборудования устанавливают электрические и ручные тали. Для этого устанавливают монорельсовый подвесной путь, выходящий консолью за пределы мастерской (обычно через дверь). Таль подвешивают к переносной треноге или козлам. Для доставки оборудования, деталей, материалов в мастерскую можно использовать электрокары, предусмотрев проезд, соответствующих размеров. Площадь слесарного отделения должно быть достаточной для размещения ремонтируемого оборудования, а также технически необходимого резерва. На некоторых предприятиях слесарное и механическое отделение совмещают в одном помещении.
Кузнечно-котельное отделение
В кузнечном отделении производятся работы по ремонту изношенных деталей способом давления, осуществляется отжиг, нормализация, цементация, отпуск, Отделение изготовляет также поковки как для основного производства, так и для нужд ремонтно-механического цеха. В кузнечном отделении должен быть горн, наковальня, верстак, тиски, молотки, щипцы, а также баки с водой и маслом для закалки деталей. Над горном устанавливается вытяжной зонд с вентилятором.
Электроремонтное отделение
В этом отделении ремонтируется и проверяется электросиловое и электронагревательное оборудование. Ремонтируются также электродвигатели, трансформаторы и пусковая аппаратура. Электроремонтное отделение оборудуется верстаками с тисками, стеллажами, шкафами для ремонтируемого электрооборудования, деталей, инструмента и материалов а также устанавливается вертикально-сверлильный, обмоточный и оплеточный станки, козлы для намотки статоров, станок для балансировки роторов, ванна для пропитки, стол для стока лака и сушильный шкаф.
В отделении оборудуется стенд со щитом и подводом к нему одно- и трехфазного тока и контрольно-измерительными приборами.
Сварочное отделение
Электросварочное отделение предназначено для выполнения наплавки изношенных деталей, заварки трещин, сварки поврежденных металлических конструкций, заготовки деталей путем газовой резки металла, а также для выполнения ряда работ, связанных с нуждами ремонтно-механических мастерских. В сварочном отделении необходимо иметь оборудование, инструменты, материалы для газовой и электродуговой сварки и резки металлов. Иногда сварочное отделение располагается в одном помещении с кузнечным.
Столярное отделение
В отделении выполняются столярные, плотницкие, жестяные, малярные и другие виды работ, для которых необходимо иметь наборы специальных инструментов, а также верстаки, стеллажи, шкафы. В этом отделении производят ремонт и изготовление деревянной и жестянкой тары, клепку бочек, ремонт поддонов и контейнеров.
Лудильное отделение
В состав лудильного отделения входят травильное, паяльное и гальваническое подразделения. В травильном подразделении производят обезжиривание, травление и промывание деталей, поэтому необходимы подвод воды, канализация и приточно-вытяжная вентиляция с вытяжным зонтом. Размеры ванн зависят от размеров деталей.
