Машины для измельчения семян и ядра

Качество измельчения при производстве растительных масел оказывает значительное влияние на его выход и производитель­ность основного оборудования.

Цель измельчения — разрушить клеточную структуру для наи­более полного и быстрого извлечения масла, а также для придания материалу внешнего вида, оптимального для последующих техно­логических операций. Чем интенсивнее измельчение, тем меньше клеток остается неразрушенными и тем больше масла будет нахо­диться в виде тонкой пленки на поверхности мятки. Качество измельчения существенно зависит от содержания луз­ги в масличном материале и влажности семян. При избыточном содержании лузги, обладающей твердой структурой, качество из­мельчения ухудшается. Содержание лузги не должно превышать 8 %. Повышенная влажность материала приводит к налипанию ядра на поверхность валков, забиванию рифлей и устройств, очи-

щающих валки. Оптимальная влажность ядра для измельчения на вальцовых станках должна быть 5,6...6 %. Продукт, образую­щийся при измельчении ядра семян подсолнечника, называется мяткой.

Существуют разные способы измельчения ядра и семян: сжатие со сдвигом, истирание, удар, раздавливание. Наиболее широкое распространение для измельчения ядра большинства масличных культур получили вальцовые станки, в которых названные выше способы измельчения реализуются в различных сочетаниях. На­пример, на валках преобладает истирающее-раздавливающее дей­ствие, но частично происходит и сжатие со сдвигом. Конструкции вальцовых станков, применяемых для измельче­ния масличных материалов, различаются расположением валков (вертикальное, горизонтальное и диагональное), их диаметром и характером поверхности (гладкая или нарезная).

Вальцовый станок ВС-5 наиболее распространен на маслозаво­дах. Рабочими органами станка служат пять валков 3 диаметром 400 и длиной 1250 мм, расположенных один над дру­гим по вертикали. Валок представляет собой пустотелый цилиндр, по оси которого запрессован стальной вал. В процессе работы вал­ки лежат один на другом свободно. При прохождении между ними материала зазор между валками увеличивается. Положение ниж­него валка (приводного) фиксировано.

Рис. 8. Схема пятивалкового станка типа ВС-5:

1 – корпуса подшипников, 2 – вставки, 3 – валки, 4 – двухступенчатый редуктор, 5 – ось питающего валика, 6 – вертикальные стойки

Корпуса подшипников 1 боковыми поверхностями входят в на­правляющие вертикальных стоек 6 станка, Четыре чугунные стой­ки закреплены болтами на массивной чугунной плите. Подвиж­ность осей верхних четырех валков в вертикальном направлении обеспечивается скольжением корпусов подшипников в направля­ющих стоек. Поверхность двух верхних валков обычно рифленая, трех нижних — гладкая. Глубина рифлей 1,5 мм. Рифленые участ­ки поверхности валка чередуются с гладкими, и это позволяет ис­ключить вибрации рифленой пары при работе.

Привод вальцов осуществляется от электродвигателя через муфту и двухступенчатый редуктор 4. Вращение от редуктора че­рез муфту передается на нижний валок и от него с помощью плос­коременной передачи — третьему (среднему) и пятому (верхнему) валкам. Второй и четвертый валки вращаются за счет трения с принудительно вращаемыми первым, третьим и пятым валками. При этом частота вращения первого, третьего и пятого валков 150 мин^-1, а неприводные валки — второй и четвертый —в ре­зультате проскальзывания вращаются на 3...5 мин^-1 медленнее.

На валу четвертого валка имеется шкив, от которого с помо­щью перекрестной ременной передачи вращение передается на ось питающего валика 5. Вращение валика запускается с помощью рычажного механизма, приводящего в зацепление кулачковую муфту.

Питающий валик — одна из основных частей питающего уст­ройства, расположенного в верхней части станка. Четыре стойки станка в верхней части закреплены между собой. Правые стойки соединены с левыми в верхней, средней и нижней частях стяжны­ми болтами. Передние стойки соединены с задними с помощью вставок 2. Питающий бункер, состоящий из передней и задней стенок, смонтирован в верхней части передних стоек. Боковые стенки питающего бункера образуют верхние части передних сто­ек. Внутри питающего бункера расположен питающий валик, ус­тановленный на шарикоподшипниках, с регулируемым винтами шибером.

Направление движения потока измельчаемого материала в станке изменяют с помощью щитов 1…4 и ножей 5…9. Расположе­ние щитов и ножей относительно валков показано на рисунке 9.

Машина работает следующим образом. Ядро, на­правляемое на измельчение, попадает в питатель­ный бункер, из которого при работающем питаю­щем валике через щель между ним и шибером ши­рокой тонкой лентой поступает на щит и по его по­верхности скользит в зазор между двумя верхними валками. Направляющие щиты, изготовленные из листовой ста­ли толщиной 4...6 мм, вставлены в пазы на стойках станка. На­резная поверхность верхней пары валков обеспечивает при вра­щении захват самых крупных частиц масличного материала. После прохода между валками материал попадает на второй щит, направляющий его на второй проход между четвертым и третьим валками. Далее последовательно материал, направляемый щита­ми, проходит между третьим и вторым и между вторым и первым валками. Измельченный масличный материал попадает в сбор­ный шнек мятки. Поверхность валиков очищается с помощью ножей станка.

Рис.9. Схема расположения щитов и ножей пятивалкового станка:

1,2,3,4 – щиты, 5,6,7,8,9 – ножи, I – V - валки