Построение процессов обработки воздуха судового кондиционера в h-d диаграмме 2 страница

Приборы автоматического регулирования поддерживают заданное значение регулируемой величины. Например, ТРВ обеспечивает правиль­ное заполнение испарительной батареи и требуемый перегрев пара на выходе из нее, а водорегулирующий вентиль посредством изменения подачи воды на конденсатор позволяет поддерживать необходимую тем­пературу конденсации.

Приборы управления автоматически включают и выключают в задан­ной последовательности элементы установки и исполнительные соленоид­ные клапаны. К ним относятся реле низкого давления, реле температуры.

Приборы защиты автоматически выводят из действия отдельные элементы и СХУ в целом при аварийных отклонениях режимных парамет­ров от заданных значений. Это реле низкого и высокого давления, тепловое реле, реле контроля смазки компрессора.

Все приборы автоматики состоят из следующих основных узлов:

а) чувствительные элементы (датчики): термобаллоны, мембраны, сильфоны;

б) промежуточные связи: трубки, рычаги, пружины, электрические цепи;

в) исполнительные механизмы: запорные автоматические клапаны, со­леноид-ные и водорегулирующие вентили, дроссельные вентили.

Одним из наиболее распространенных способов регулирования холодо-производительности судовой холодильной установки являет­ся способ пусков и остановок компрессора. Поддержание задан­ного температурного режима в камерах производится от импуль­сов реле низкого давления (прессостата) или температурного реле (термостата), при необходимости включающих в работу компрессор или выключающих его.

На рис. 4.12, приведена схема с прессостатом и термоста­том. По этой схеме термостат управляет открытием и закрытием соленоидного вентиля, а прессостат - пуском и остановкой элек­тродвигателя компрессора.

 

Рис. 4.12. Схема управления пуском и остановкой компрессора с термостатом и прессостатом

При повышении температуры в камере до верхнего заданно­го значения контакты термостата замыкаются. Соленоидный вен­тиль открывается, освобождая проход для жидкого хладагента к ТРВ. При повышении давления в испарителе до верхнего задан­ного значения контакты прессостата замыкаются, и компрессор начинает работать.

Когда температура в камере достигнет нижнего заданного значения, контакты термостата разомкнутся и соленоидный вен­тиль закроется. Путь жидкого хладагента к ТРВ будет закрыт. Ком­прессор, продолжая отсасывать пары хладагента из испарите­ля, снижает давлением в нем. Когда давление достигнет нижне­го заданного значения, контакты прессостата разомкнутся, ком­прессор остановится.

Лабораторная судовая холодильная установка, показанная на рис 1.1, снабжена двумя компрессорами, имеющими общую линию всасывания. Компрессор 2 является рабочим, компрессор 1 — резервным. Заданные температуры в камерах поддерживаются с помощью камерных термостатов (контроллеров температуры) Т и соленоидных вентилей. Управление компрессором осуществляется прессостатом реле давления.

Для достижения температуры —9° С в камере мяса и — 10° С в камере рыбы температура кипения фреона в испарителях этих камер должна примерно равняться (- 23) - (- 24) °С.

Для достижения температуры - 3°С в камере жиров и + 3°С в камере овощей достаточно иметь температуры кипения в испарителях соответственно -15° С и -11° С. Поддержание более высоких температур кипения в испарителях камеры жиров и камеры овощей осуществляют пропорциональные регуляторы давления «до себя» 16 и 17, установленные на выходе из испарителей этих камер.

Невозвратный клапан 18 препятствует перетеканию фреона из испарителя камеры овощей в испарители более холодных камер после остановки компрессора.

При понижении температур в камерах до нижнего заданного предела камерные термостаты Т, разомкнув контакты, закрывают соленоидные вентили 12, 13, 14, 15, и поступление фреона в испарители прекращается. При дальнейшей работе компрессора давление всасывания быстро понижается, и прес-

состат реле останавливает компрессор.

Прессостат настраивают из условия получения требуемых температур в мясной камере на выключение при давлении 0,3 бар и на включение при давлении 0,9 бар.

При повышении температуры в камерах до верхнего заданного предела камерные термостаты открывают соответствующие соленоидные вентили. К этому моменту давление на линии всасывания вследствие теплопритоков в камеры увеличится до 0,9 бар и прессостат включает компрессор.

При значительном увеличении внешних теплопритоков (например, при плавании в тропиках) может создаться такая ситуация, когда, работая непрерывно, компрессор не сможет обеспечить требуемых температур в наиболее холодных камеpax. Произойдет это потому, что холодопроизводительность компрессора окажется равной теплопритокам при температурах кипения более высоких, чем те [в рассматриваемом примере (- 23)- (-24)°С ], которые необходимы для достижения низких температур в камерах мяса и рыбы. При этом компрессор будет работать с повышенным давлением всасывания.

 

Рис. 4.13. Схема автоматизации судовой холодильной установки с двумя компрессорами и регуляторами давления «до себя»

 

Увеличение общей холодопроизводительности установки обеспечивается пуском второго компрессора. Для этого прессостат резервного компрессора 2 настраивают на включение при давлении 0,9 бар и выключение при 0,5—0,6 бар. Тогда при увеличении давления на стороне всасывания до 0,9 бар оба

компрессора одновременно включаются в работу. По мере понижения температур термостаты будут отключать отдельные камеры, давление всасывания будет понижаться и при давлении 0,5—0,6 бар прессостат реле давления 9 отключит резервный компрессор 1.

Возврат масла из маслоотделителей 7 и 11 в картеры компрессоров контролируют с помощью смотровых стекол 3 и 19.

Установка снабжена двушкальными мановакуумметрами 4 и 8 и манометрами 6 и 10. Для защиты предусмотрены маноконтроллеры реле давления, отключающие компрессор при давлении 11 бар.

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3

«ИЗУЧЕНИЕ ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ И МЕТОДИКИ НАСТРОЙКИ ПРИБОРОВ АВТОМАТИКИ

1.1.Цель работы

Работа предназначается для детального изучения устройства, принципа действия и методики настройки приборов автоматики судовой холодильной установки.

В результате выполнения работы курсанты должны знать принцип действия и последовательность настройки автоматики СХУ, а так же уметь настраивать эти приборы.

1.2. Теоретическая часть

При вводе холодильной установки в действие после постройки судна или ремонта СХУ регулировка приборов автоматики осуществляется в следующей последовательности.

Первыми настраивают ТРВ. Для этого пускают в работу компрес­сор, и после стабилизации в камерах требуемых температур регулируют эти приборы на необходимый перегрев пара в испарителях. Регулиров­ку начинают с ТРВ камеры самой высокой температуры. Если на испа­рителях этой камеры имеются регуляторы давления "до себя", то их пружины должны быть ослаблены до минимума.

Далее регулируют термостаты - приборы, обеспечивающие поддер­жание в камерах заданной температуры. При регулировке этих прибо­ров управления, соблюдений очередности провизионных камер не обяза­тельно.

После этого приступают к регулированию прессостатов. Последними регулируются регуляторы давления "до себя".

Если в установке имеются регуляторы производительности, то они регулируются после термостатов.

Реле контроля смазки и реле высокого давления регулируются в любой последовательности.

Настройка температурных реле

В многокамерной холодильной установке при достижении нижнего предела температуры в камере электрические контакты размыкаются, обесточивается электрическая цепь СВ и он закрывает доступ хлад­агента в данный испаритель. В однокамерной холодильной установке при аналогичной ситуации, разомкнутся контакты МПК, и компрессор остановится.

Термостат фирмы «Danfoss» показан на рис.4.19. В температурном реле данной конструкции имеется термочувствительный баллон, соединённый капиллярной трубкой с сильфоном прибора. Длина капилляра 1,5-2,0 м, что обеспечивает установку термобаллона в охлаждаемом помещении, а сам прибор устанавливается снаружи. Установочные шкалы диапазона и дифференциала отградуированы в градусах. При понижении температуры в помещении давление в термобаллоне падает, тогда пружина 1 с помощью системы рычагов сжимает сильфон и размыкает контакты электрической цепи, питающей соленоидный клапан. При повышении давления в баллоне контакты замыкаются и соленоидный клапан открывается. Диапазон регулирования – это интервал температур, в котором данный термостат может быть применен, а дифференциал – это зона нечувствительности термостата, то есть разность между температурами замыкания и размыкания контактов.

 

Рис.4.19. Реле температуры фирмы «Danfoss» типа А:

1 – пружина; 2 – винт установки дифференциала; 3 – пружина настройки дифференциала; 4 – рукоятка настройки диапазона; 5 – винт настройки диапазона; 6 – винт регулировки дифференциала; 7 – рычаг резкого размыкания контактов; 8 – пружина резкого размыкания контактов; 9 – подвижный контакт;10 – уплотнение для ввода кабеля

 

 

По способу настройки все термостаты можно разделить на две группы:

− термостаты с настройкой диапазона на размыкание контактов, которые имеют формулу настройки: настройка диапазона = размыкание и настройка диапазона + дифференциал = замыкание;

− термостаты с настройкой диапазона на замыкание контактов. Они имеют формулу настройки: настройка диапазона = замыкание, и настройка диапазона – дифференциал = размыкание.

Настройка термостатов для каждого охлаждаемого помещения производится в зависимости от хранящегося в нем вида продукта или груза в следующей последовательности:

− по режимным (технологическим) таблицам хранения продуктов определяется необходимая температура в холодильной камере;

− в зависимости от формулы настройки термостата рассчитывается настройка диапазона и дифференциал:

а) для термостатов на размыкание настройка диапазона соответствует нижнему значению температуры хранения продукта, а величина дифференциала даст повышение температуры до верхнего предела;

б) для термостатов на замыкание настройка диапазона соответствует верхнему значению температуры хранения, а величина дифференциала даст понижение температуры до нижнего предела;

− настройка термостата начинается с настройки диапазона, а после этого производится настройка дифференциала.

Например, при хранении овощей необходимо в камере поддерживать температуру от + 2 °С до + 5 °С, поэтому при использовании термостата ТРДК-55, настраиваемого на размыкание, настройка диапазона будет + 2 °С, а дифференциал – 3 °С. При использовании термостата «Ранко» типа 0, настраиваемого на замыкание, настройка диапазона в этом случае будет + 5 °С, а дифференциал – 3 °С.

При использовании термостатов рекомендуется помнить следующее. Если пружина дифференциала действует против пружины настройки диапазона, прибор работает на «замыкание». Если же пружина дифференциала действует в одну сторону с пружиной настройки диапазона или дифференциал получают за счет изменения зазора, то такой прибор (термостат) работает на «размыкание» контактов.

Регулировка прессостата

Прессостат устанавливается на всасывающей магистрали и может управлять:

а) пуском и остановкой компрессора при достижении минимального давления на всасывании;

б) включением и выключением части цилиндров компрессора, обслужи­вающих определенную группу камер.

Во всех случаях исходными параметрами для регулирования прессостатов является температура в самой "тяжелой", с точки зре­ния теплового режима, камере.

Так же, как и термостаты, прессостаты могут регулироваться на размыкание и замыкание контактов. Способ определения формулы регулирования такой же, как и для термостатов.

 

Настройка реле низкого и высокого давления

 

Приборы давления (прессостаты)предназначены для регулирования и контроля низкого давления всасывания и высокого давления нагнетания. Такие одноблочные (состоящие из одного блока) реле называют реле низкого давления (РДН) и реле высокого давления (РДВ) соответственно. Часто применяют общее реле давления (РД) с двумя чувствительными элементами (блоками высокого и низкого давления) и общей контактной группой. Контакты РДН размыкаются при понижении давления всасывания ниже заданного, а контакты РДВ – при соответствующем повышении давления нагнетания.

Если в судовой холодильной установке имеется только один прессостат на всасывающем трубопроводе компрессора, то его настраивают по наиболее низкотемпературной камере (в камерах с более высокой температурой, температура создается и поддерживается при помощи термостатов). В этом случае прессостат обеспечивает наиболее рациональное действие компрессора по длительности рабочих циклов, а также предохраняет его от работы на вакууме. Исходя из таблиц режимов хранения скоропортящихся продуктов при их перевозке на морских судах (см.табл.1.1), в самых низкотемпературных камерах должно быть от – 12°С до –18°С. Эти температуры служат основанием для настройки прессостатов. Расчет настройки прессостата производят поэтапно. Вначале по режимным таблицам определяют диапазоны температур хранения заданного продукта или груза (при одном прессостате принимаются самые низкие температуры из требуемых). Как указано выше, за основу настройки прессостата в этом случае надо принимать температуры от – 12°С до – 18°С.

Затем рассчитывают температуру кипения холодильного агента, обеспечивающую заданную температуру хранения продукта с учетом инерционности холодильной камеры. Опыт показывает, что для судовых провизионных кладовых компрессор нужно пускать, когда разность между температурой в самой низкотемпературной камере и температурой кипения холодильного агента в испарителе достигнет 5°С, а останавливать – когда эта разность достигнет 12°С. Таким образом, для обеспечения в камере температуры от –12°С до –18°С, компрессор должен включаться при температуре кипения агента –12 + (–5) = –17°С, и останавливаться при температуре кипения хладагента –18 +(–12) = –30°С.

После этого по температурам кипения холодильного агента (– 17°С и –30°С), по таблицам либо диаграммам определяют давления настройки прессостата. В частности при использовании R22 давление пуска компрессора, соответствующее температуре – 17°С, равно 2,76 бар. Давление остановки, соответствующее температуре – 30°С, равно 1,64 бар.

Последним этапом является фактическая настройка прессостата, которая зависит от его конструкции и формулы настройки. Для прессостатов РД-1, РД-6, РД-7Т, РДК-53 и РТ-1 формула настройки на размыкание такая: размыкание = настройка диапазона; замыкание = настройка + дифференциал. Это означа ет, что настройка диапазона будет 0,1 бар, а дифференциал равен 0,7- 0,1 = 0,6 бар.

Для прессостатов МР-1, МР-15 и «Ранко» типа 012 формула настройки на замыкание следующая: замыкание = настройка диапазона; размыкание = настройка диапазона − дифференциал. Следовательно, настройка диапазона будет 0,7 бар, а дифференциал − 0,6 бар. Следует помнить, что начинать настройку прессостата необходимо с настройки диапазона и только после её окончания переходить к настройке дифференциала.

На рис.4.22 представлена принципиальная схема регулирования прессостата МП 5.

 

 

Рис. 4.22. Прессостат МП 5

 

При понижении давления во вса­сывающем трубопроводе P_t усилие снизу на рычаг 2 от давления во всасывающем трубопроводе уменьшается и под воздействием пру­жины настройки 4 вся подвижная система пойдет вниз, а рычаг 2 бу­дет поворачиваться против часовой стрелки. Этому давлению оказы­вает сопротивление растянутая пружина дифференциала 6. Размыкание контактов произойдет при соблюдении неравенства:

P_t <Р_н - P_Q, где Р_н - усилие пружины настройки, P_Q - усилие пружины дифференциала.

При повышении температуры в камере давление во всасывающем трубопроводе будет повьшаться. Подвижная система прибора будет перемещаться вверх, а рычаг 2 будет поворачиваться по часовой стрелке. Этому движению будет оказывать сопротивление главная пружина настройки 4 и способствовать пружина дифференциала 6. Так будет продолжаться до тех пор, пока серьга 5 не войдет в зацепле­ние с неподвижной скобкой 7. Пружина дифференциала выведется из действия. Тогда, для того, чтобы контакты замкнулись, необходимо, чтобы усилие P_t на рычаг 2 со стороны сильфона превысило бы усилие затяжки пружины настройки Р_н­, т.е. при замыкании контак­тов противодействуют только два усилия:

P_t >Р_н

Это свидетельствует о том, что прибор регулируется на замыкание, то есть давление замыкания контактов регулируется главной пружи­ной. Дифференциал показывает, на какую величину должно понизиться давление во всасывающем трубопроводе, чтобы контакты разомкну­лись, компрессор либо группа цилиндров отключились.

Р замыкания контактов = Р настройки;

Р размыкания контактов = Р настройки – Р дифференциала;

Р дифференциала = Р_н - Р_рк.

Следует помнить, что начинать настройку прессостата необходимо с настройки диапазона (регулирующий винт 9 на рис.4.22) и только после окончания её переходить к настройке дифференциала (винт 10.).

Настройка реле высокого давления (РВД) (рис.4.24) осуществляется в заводских условиях на давление превышающий рабочий на 20...30 %. Для R-134а оно составляет 1,2...1,3 Мпа, для R-22 - 1,8...2,0 Мпа.

 

Рис.4.24. Реле высокого давления (РВД) (а) и электрическая схема управления компрессором (б)

 

 

В эксплуатации раз в два месяца зачищают контакты прибора. При этом вся установка должна быть обесточена.

Настройка реле контроля смазки

Реле контроля смазкивырабатывает разность давлений масла в картере и создаваемого масляным насосом компрессора. Прибор отличается от реле давления тем, что чувствительные элементы двух блоков воздействуют одновременно на общую контактную систему в противоположных направлениях. Регулируемая величина (разность давлений масла) может быть ниже заданной при пуске компрессора и при аварийной ситуации. В связи с этим в реле контроля смазки имеется элемент выдержки времени, который позволяет запустить компрессор при бездействующем реле.

Принципиальная схема и схема подключения реле контроля смазки РКС–1Б приведены на рис.4.28.

 

 

Рис.4.28 Реле контроля смазки РКС–1Б:

а – принципиальная схема; б – схема подключения; в - общий вид.

Верхний сильфон 6 сообщен трубкой с картером компрессора, а нижний 1 – с напорной масляной системой, находящейся под давлением, создаваемым масляным насосом 9. Донышки сильфонов соединены штоком 2. При нормальной работе смазочной системы сила, действующая на нижний сильфон, больше силы, действующей на верхний плюс усилие сжатой пружины 3. Тогда шток 2 находится в верхнем, а угловой рычаг 8 в правом (верхнем) положении и контакты микровыключателя 7 замкнуты. При снижении дифференциального давления (разности указанных давлений) до величины, установленной на шкале диапазона 4 шток 2 опускается вниз, пружина 3 поворачивает рычаг 8 против часовой стрелки, контакты размыкаются и компрессор останавливается. При повышении разности давлений контакты замыкаются.

Прибор РКС-1Б настраивают вращением муфты 5 до размыкания контактов при дифференциальном давлении от 0.02 до 0,25 МПа. Нерегулируемый дифференциал равен 0,05 МПа. Автоматический пуск компрессора осуществляется при нулевом дифференциальном давлении. Поэтому в электрической схеме пускателя компрессора предусматриваются различные устройства (чаще всего реле времени), которые обеспечивают пуск компрессора при разомкнутых контактах РКС, но автоматически останавливают компрессор, если за определенное время (от 45 до 90 секунд) дифференциальное давление не поднимется до установленной величины. Повторный пуск компрессора в этом случае невозможен и запуск его производят вручную на электрощите. Такая особенность схемы повторного подключения прибора обеспечивает повышенное внимание обслуживающего персонала к возникающей неисправности. Таким образом, РКС выполняет функции прибора защиты. Отдельные марки РКС зарубежного производства имеют регулируемый дифференциал; некоторые из них снабжены кнопкой возврата: после срабатывания реле на размыкание контактов, компрессор может быть пущен только после того, как нажатием этой кнопки подвижные части прибора возвращены в рабочее положение.

Регулирование реле контроля смазки (РКС) может производиться в любой последовательности и даже при неработающем компрессоре. Проверка в работе осуществляется при работающем компрессоре. Для этого открытием регулировочного клапана масляной системы увеличи­вают сброс масла в картер компрессора и снижает разность давлений до минимально допустимой величины. Фиксируют ту разность, при кото­рой останавливается компрессор.

Нормальный режим работы устанавливается при помощи регулирова­ния ТРВ.

1.2.3.4 Регулирование ТРВ.

ТРВ устанавливается на линии жидкого хладагента перед испарите­лем и выполняет функции дросселя и регулятора заполнения испарителя по температуре его перегрева в испарителе. Чувствительным элементом ТРВ является термобаллон, заполненный как правило, тем же хладагентом, что и холодильная система. Термобаллон укреп­ляют на выходном трубопроводе испарителя и соединяют с ТРВ капил­лярной трубкой.

Первоначально регулируют затяжку пружины таким об­разом, чтобы при установившемся режиме работы СХУ вся испарительная батарея была покрыта инеем. Это будет свидетельствовать о том, что на всей длине испарительной батареи происходит кипение хладагента.

Для определения направления вращения регулировочного винта на открытие или закрытие ТРВ необходимо провернуть его на один пол­ный оборот в любую сторону. Если обмерзание испарителя перемещается в сторону компрессора, значит, вращение было в сторону открытия и наоборот.

В судовых холодильных установках применяются ТРВ различных кон­струкций отечественного и зарубежного производства. На корпусе каж­дого прибора имеется маркировка, типа: холод-тепло; уменьшение пе­регрева - увеличение перегрева; открыт - закрыт и др. Кроме того, ре­гулировочные винты бывают как с правой, так и с левой резьбой. Все это вносит путаницу и создает определенные трудности в определении способа регулировки. В качестве единого правила для определения спо­соба настройки ТРВ следует помнить, что:

- закрыть ТРВ - это значит, увеличить перегрев хладагента, т.е. уменьшить его подачу, а для этого необходимо зажать пружину регулировочным винтом;

- открыть ТРВ - это значит, уменьшить перегрев хладагента, т.е. увеличить его по дачу, для чего следует ослабить пружину.

При переходе судна в тропический район плавания, возможно от­таивание испарителя одной из камер. В этом случае необходимо осла­бить пружину ТРВ этого испарителя до восстановления нормального ре­жима работы. Если при этом из-за перераспределения хладагента оттает испаритель в другой камере, там следует также ослабить пружи­ну ТРВ. Таким образом, можно обеспечить нормальную работу холодиль­ной установки в тропиках без дополнительной зарядки ее хладагентом.

При регулировке ТРВ следует помнить, что один полный оборот регулировочного винта может изменить величину перегрева до 5 ^оС. Поэтому регулировку следует осуществлять одноразовым поворотом ре­гулировочного винта на четверть оборота и контролировать результат через 10-15 минут.

 

1.3. Описание лабораторного оборудования

Работа выполняется на лабораторном стенде…………

1.4. Техническое задание

Курсант должен выполнить следующее:

1.3.1. Изучить методическое пособие.

1.3.2.

 

1.4. Порядок выполнения работы

1.10.Содержание и оформление отчета-протокола лабораторной работы

1.9. Перечень контрольных вопросов:

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4

«ИСПЫТАНИЕ СУДОВОГО КОНДИЦИОНЕРА

1.1.Цель работы

Целью выполнения лабораторной работы является определение технико-эксплуатационных показателей работы ССКВ для выявления соответствия установленного оборудования требованиям комфортного кондиционирования воздуха, а также выявление отклонений в работе отдельных агрегатов: подачи вентилятора, пропускной способности воздуховодов, холодопроизводительности установки и нахождение технически правильных способов их устранения.

1.2. Теоретическая часть

1.3. Описание лабораторного оборудования

Работа выполняется на лабораторном стенде…………

1.4. Техническое задание

В результате выполнения лабораторной работы курсант должен:

ЗНАТЬ доступные простые методы испытания ССКВ в судовых условиях с применением штатной контрольно-измерительной аппаратуры; методику построения в i-d диаграмме процессов обработки воздуха в отдельных агрегатах и в кондиционере в целом; определение основных количественных показателей работы ССКВ.

УМЕТЬ проводить замеры скорости и расхода воздуха из каютных распределителей, параметры воздуха в различных участках кондиционера, строить процессы тепловлажностной обработки воздуха в диаграмме i-d, определять основные показатели работы ССКВ, проводить анализ её работы, выявлять и устранять имеющиеся отклонения от требуемых режимов.

1.4. Порядок выполнения работы

Курсант должен выполнить следующее: изучить данное методическое пособие, провести замеры требуемых параметров воздуха в различных участках кондиционера, построить процессы обработки воздуха в диаграмме i-d, рассчитать показатели работы ССКВ, провести анализ её работы, выявить имеющиеся отклонения, наметить пути их устранения.

3.1. Проведение испытаний

Для выполнения данной работы необходимо, кроме штатных приборов, иметь психрометр, анемометр, а также изготовить из фанеры или жести насадку, нижнее отверстие которой по периметру соответствовало бы конфигурации каютного воздухораспределителя, а верхнее (выходное отверстие) имело бы площадь поперечного сечения F, незначительно отличающуюся от площади нижнего основания, а по величине быть удобной для проведения расчётов. Примерно за 1 час до проведения замеров необходимо во всех помещениях, обслуживаемых данным кондиционером задраить и зашторить иллюминаторы, закрыть двери, оставить в работе только необходимое штатное оборудование, максимально исключить дополнительное поступление теплоты, влаги и воздуха в помещения. В каждом помещении замеряется расход воздуха следующим образом: на воздухораспределитель одевается насадка и при помощи анемометра замеряется скорость воздуха V. При помощи психрометра замеряются температуры по сухому и влажному термометрам подводимого воздуха t_cngi и t_mngi, и воздуха в каютах t_cпі и t_mпі. Если температуры в помещениях существенно отличаются, то находят средние значения температур для данной группы помещения из выражения t_сп = Σt_спі/і, ^оС, t_мпі = Σt_мпі/і,

где і - число помещений в данной группе.

Производят замеры параметров рециркулярного воздуха и за вентилятором и ВО, если такая возможность имеется. Замеряются также параметры смешанного воздуха перед ВО. Замеры параметров работы холодильной установки проводят в соответствии с п.3.5.7. лабораторной работы №3.

1.10.Содержание и оформление отчета-протокола лабораторной работы

1.9. Перечень контрольных вопросов:

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №4

«ПОСТРОЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА И ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ КОНДИЦИОНЕРА»

Построение процессов обработки воздуха судового кондиционера в h-d диаграмме

3.2. Построение процессов обработки воздуха в диаграмме i-d.

Схема ССКВ приведена на рис.1, построение процессе обработки воздуха - на