Расчет площади сечения медных жил проводов и кабелей 3 страница

Дополнительный заземляющий контур представляет собой специальную непрерывную проводниковую цепь, прокладываемую вдоль горных выработок параллельно общей заземляющей сети и присоединенную не менее чем к двум главным заземлителям.

Материалом для устройства общешахтного дополнительного заземляющего контура служит стальной проводник сечением не менее 200 мм² (круглого сечения, полоса, трос).

В камерах со стационарно смонтированным электрооборудованием, а также для заземления периодически перемещаемого электрооборудования, монтируется участковый дополнительный заземляющий контур, являющийся ответвлением от общешахтного дополнительного заземляющего контура. Материалом для такого контура служит стальной проводник сечением не менее 100 мм² или медный, сечением не менее 50 мм². Участковый дополнительный заземляющий контур монтируется для шахтных силовых трансформаторов и передвижных трансформаторных подстанций, питающих очистные и подготовительные забои.

Заземляющая магистраль рудника присоединяется с главному заземлителю (не менее чем двумя проводниками из стали в разных (крайних) местах) и к дополнительному общешахтному заземляющему контуру при помощи сварки.

Принципиальная схема заземления электрооборудования в руднике представлена на рис. 2.1.

 

 

 

Рис. 2.1

Допускается электрическая связь между главными заземлителями и нетоковедущими металлоконструкциями поверхностного комплекса, имеющими контакт с землей и представляющими собой естественное заземление.

Дополнительный заземляющий контур должен быть доступен для осмотра по всей длине и прокладываться по выработкам открыто, а подвеска его должна гарантировать исключение повреждений при движении транспорта.

Прокладка дополнительного заземляющего контура через стены и перемычки должна выполняться в открытых проемах, трубах или иных жестких конструкциях.

Соединение отдельных участков дополнительного заземляющего контура осуществляется посредством сварки. При этом длина нахлестки должна быть не менее 100 мм² при круглом сечении и двойной ширине проводника при прямоугольном сечении. Сварку необходимо производить по всему периметру нахлестки. В местах, где невозможно соединение отдельных участков дополнительного заземляющего контура по средствам сварки, допускается применение болтовых соединений, имеющих защитное покрытие от коррозии и обеспечивающих надежный электрический контакт. Каждое соединение должно иметь не менее 6 болтов диаметром не менее 10 мм (рис. 2.2).

 

Соединения должны быть доступны для осмотра.

Для присоединения заземляемого объекта к заземляющей магистрали должны использоваться заземляющие проводники и заземляющие перемычки из стали сечением не менее 50 мм² или меди сечением не менее 16 мм². Заземление должно быть выполнено так, чтобы при отсоединении отдельных аппаратов и машин от заземления не нарушалось заземление остального оборудования.

Заземляющие проводники и перемычки, соединения их с электроустановкой и заземляющей магистралью должны быть доступны для осмотра и испытаний.

Запрещается присоединение под один болт нескольких заземляющих проводников (за исключением заземляющих отводов бронированных кабелей).

Электрическое сопротивление цепи заземления между передвижной или переносимой электроустановкой и дополнительным заземляющим контуром не должна превышать 1 Ом.

Суммарная величина переходного сопротивления заземления определяется сопротивлением растеканию тока главного заземлителя, сопротивлением заземляющей магистрали с заземляющими проводниками и не должна превышать 8 Ом при измерении у наиболее удаленного от главного заземлителя заземляемого объекта.

 

 

 

25 применение электроэнергии в тупиковых выработках газовых шахт

Электроснабжение подземных горных работ обусловлено рядом специфических факторов, основными из которых являются: принятая технология ведения горных разработок, горно-геологические условия залегания полезного ископаемого, а также существующие условия окружающей среды—метанообильность, запыленность и повышенная влажность в горных выработках.

Наиболее мощными потребителями электроэнергии, находящимися в подземных выработках шахт, разрабатывающих пологие и наклонные пласты, а также рудников, являются высоковольтные электроприемники водоотливных установок, мощность которых в зависимости от глубины шахты и водопритока может достигать 2000 кВт.
Основными потребителями электроэнергии на шахтах и рудниках являются очистные механизированные комплексы, проходческие комбайны, породопогрузочные машины, конвейерный и электровозный транспорт. Суммарная установленная мощность электроприемников участков высокопроизводительных шахт составляет 800—1000 кВт и более. Электроснабжение таких участков осуществляется напряжением 1140 В.
Система электроснабжения подземных горных работ должна отвечать следующим требованиям:
1. обеспечивать бесперебойное питание электроэнергией основных электроприемников;
2. быть безопасной в отношении пожаров, взрывов рудничной атмосферы и поражения людей электрическим током;
3. обеспечивать высокое качество подводимой к электроприемникам электроэнергии в условиях непрерывного изменения технологических параметров горных разработок и развития подземных электрических сетей;
4. быть экономичной при соблюдении требований, перечисленных выше.
Для обеспечения непрерывности технологического процесса при ведении горных работ установлена классификация подземных электроприемников по категориям бесперебойности электроснабжения:
Для вентиляторов местного проветривания тупиковых выработок и особо опасных забоев предусматривается повышение надежности электроснабжения в соответствии с требованиями ПБ. При наличии специальных технико-экономических обоснований категория по бесперебойности электроприемников может быть уточнена в сторону повышения надежности электроснабжения.
Окончательный выбор способа питания и системы электроснабжения шахты или рудника производят с учетом горно-геологических условий залегания полезного ископаемого на основании технико-экономического сравнения конкурирующих вариантов.

 

26. РЕМОНТ, СОЕДИНЕНИЕ И ПРИСОЕДИНЕНИЕ

К ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ ГИБКИХ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ КАБЕЛЕЙ.

 

Параграфы: 435, 436, 437, 438, 439, 440, 441, 442.

435. Ремонт, соединение и присоединение к электрооборудованию гибких высоковольтных кабелей должны производиться в соответствии с инструкцией по выполнению концевых заделок гибких высоковольтных кабелей для подземных условий рудников, а также других правовых актов.

Ремонт и соединение гибких экранированных кабелей напряжением до 1140 В должны производиться в соответствии с инструкцией по осмотру, ремонту и испытаниям шахтных гибких кабелей напряжением 660 и 1140 В.

436. Восстановление целостности оболочки гибких кабелей должно производиться методом горячей вулканизации. Допускается применение метода холодной вулканизации при наличии технологической документации и самовулканизирующихся изоляционных материалов по согласованию с отраслевым институтом и Госпромнадзором.

На гибких кабелях для питания передвижных машин и механизмов допускается иметь не более шести счалок на каждые 100 м длины (восстановление целостности поврежденной оболочки и изоляции жил не считается счалкой).

437. Допускается соединение отрезков гибких кабелей между собой и присоединение гибких кабелей к машинам, механизмам и аппаратам с помощью штепсельных муфт, при условии применения искробезопасных цепей для дистанционного управления с защитой от замыкания на землю.

438. Контактные пальцы штепсельных муфт при размыкании цепи, за исключением искробезопасных цепей и цепей напряжением не выше 42 В, должны оставаться без напряжения, для чего следует монтировать их на кабеле со стороны потребителя.

439. Соединение отрезков бронированного и гибкого кабелей в силовых цепях должно производиться через зажимы аппаратов, а также в коробках или соединительных муфтах, разрешенных к применению. Для соединения кабелей в линиях освещения, сигнальных, контрольных проводках, линиях автоматизации допускается применение кабельных соединительных и тройниковых муфт, коробок, ящиков.

Допускается соединение контрольных кабелей искробезопасных цепей управления, сигнализации и связи посредством не вулканизированных (холодных) счалок.

440. Кабели гибкие и бронированные должны соединяться муфтами или коробками так, чтобы растягивающие усилия передавались только на наружную оболочку кабеля.

441. Вес муфты не должен передаваться на кабель, каждая муфта должна быть подвешена и иметь соответствующую бирку.

442. Применение распределительных коробок без установки на ответвлениях аппаратов защиты в силовых цепях до 1140 В допускается только для многодвигательных приводов при условии обеспечения защиты от токов короткого замыкания групповым аппаратом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27. ОСМОТР И РЕВИЗИЯ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОГО

РУДНИЧНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ.

Ежесменный осмотр электрооборудования производится в начале каждой смены лицом, обслуживающим электрооборудо­вание, а также дежурными электрослесарями участка.

Еженедельный осмотр электрооборудования производит ме­ханик участка или его заместитель с занесением результатов в опе­ративный журнал участка.

Ежесменный и еженедельный осмотры производятся без вскрытия электрооборудования. Вскрытие электрооборудования производят при обнаружении нарушений, для устранения которых требуется проведение ревизии, или если вскрытие предусмотрено эксплуатационной документацией

При осмотрах учитываются также требования руководства (инструкции) по эксплуатации электрооборудования, особенно если маркировкой его взрывозащиты предусмотрены специальные условия безопасной эксплуатации, обозначенные знаком «X».

Осматривается место установки электрооборудования. Элек­трооборудование устанавливается в местах, где невозможно обру­шение кровли, повреждение его транспортом. Установленное электрооборудование защищают от попадания на него воды. Проверяется комплектность электрооборудования. Электрооборудование должно находиться в собранном уком­плектованном состоянии в соответствии с инструкцией по его экс­ плуатации.

Проверяются соответствие уровня взрывозащиты электрооборудования («особовзрывобезопасный», «взрывобезопасный» «повышенная надежность против взрыва») месту его установки, отсутствие видимых несанкционированных изменений конструк­ции и видимых повреждений кабелей.

Проверяется отсутствие изменений или отклонений от обычного состояния электрооборудования при его функциони­ровании.

Очищаются наружные поверхности машин и аппаратов от угольной пыли, древесных стружек, обтирочного и другого горю­ чего материала.

Проверяются состояние оболочки, степень коррозии, состо­яние крепежных элементов, наличие маркировки взрывозащиты и предупредительных надписей. У оболочки не должно быть трещин, отверстий, прожогов, неисправных стекол и других повреждений.

При осмотре электродвигателей дополнительно проверяет­ся состояние вентиляторов наружного обдува, их кожухов и узлов крепления.

Проверяется наличие пружинных шайб, крепежных гаек и болтов, других крепежных элементов. Визуально проверяется за­тяжка крепежных элементов по следующим признакам: пружинные шайбы сжаты; головки болтов не выступают из охранных колец; фланцы крышки и корпуса взрывонепроницаемой оболочки плотно прилегают по всему периметру и обеспечивают надежное уплотнение прокладками.

Запрещается эксплуатация электрооборудования при отсут­ствии шайб, болтов, крепежных элементов или неполной затяж­ке хотя бы одного болта или другого крепежного элемента. Бол­ты, винты и другие крепежные элементы, от которых зависит вид взрывозащиты, заменяются только аналогичными деталями в со­ответствии с эксплуатационной документацией изготовителя.

Проверяются исправность кабельных вводов, а также на­личие уплотнительного кольца, нажимных элементов и элементов крепления кабеля в кабельном вводе. Подтягиваются ослабленные болты или гайки, которые служат для уплотнения резинового кольца и закрепления кабеля от выдергивания. Кабель не должен проворачиваться и перемещаться в осевом направлении. Кабельные вводы взрывонепроницаемых оболочек, не исполь­зуемые в эксплуатации, закрываются стальной или неметалличе­ской взрывонепроницаемой заглушкой заводской конструкции. 18. Проверяются исправность устройств для облегчения откры­вания крышек и наличие специальных ключей к ним.

Проверяется наличие пломб на электрооборудовании и над­ писей, указывающих на включаемую установку (участок), вели­чину уставки тока срабатывания реле максимального тока (номи­нального тока плавкого предохранителя).

Во взрывонепроницаемых оболочках, подвергшихся вскры­тию, контролируется ширина щели (зазора) в плоских взрывоне­проницаемых соединениях, в плоской части плоско-цилиндриче­ских, ступенчатых и лабиринтных взрывонепроницаемых соедине­ний между наружными частями оболочки при нормальной затяжке крепежных болтов. Для контроля щели (зазора) выбирается щуп толщиной, равной величине ширины щели (зазора), указанной в инструкции по эксплуатации электрооборудования. Проверка производится не менее чем в четырех точках, расположенных равномерно по периметру соеди­нения. Щуп не должен входить в проверяемую фланцевую щель. Если ширину щели невозможно проверить с помощью щупа, контроль ширины щели производят косвенным методом с соблю­дением указаний инструкции по эксплуатации электрооборудо­вания.

21. В оболочке с кварцевым заполнением высота защитного слоя заполнителя проверяется визуально, если это предусмотрено конструкцией, посредством смотрового окна. В случае недоста­ точной высоты слоя (ниже отметки «минимум» на корпусе под­ станции) производится его досыпка сухим заполнителем, если это предусмотрено документацией изготовителя. Запрещается эксплуатация электрооборудования с недостаточ­ным уровнем защитного слоя заполнителя.

22. При осмотре искробезопасного и связанного электрообо­рудования и искробезопасных электрических систем необходимо убедиться в отсутствии изменений в схеме системы, в том, что ба­рьеры безопасности и другие искрозащитные устройства установ­лены в соответствии с требованиями сертификатов и надежно за­землены.

23. При осмотре волоконно-оптических систем связи необхо­димо убедиться, что нет изменений в схеме системы, в наличии преобразователей и маркировки взрывозашиты на них, а также в отсутствии повреждений волоконно-оптических кабелей и в соот­ветствии оборудования систем требованиям сертификатов.

 

ЕЖЕКВАРТАЛЬНАЯ РЕВИЗИЯ

24. Ежеквартальная ревизия (далее — ревизия) проводится специальной группой электрослесарей с привлечением работни­ ков энергомеханической службы участка под контролем главного энергетика (главного механика) шахты или назначенного им лица по графику, утвержденному техническим руководителем (главным инженером) шахты.

25. Ревизию проводят с открыванием крышек оболочек, раз­боркой вводов, осмотром электрических частей электрооборудова­ния и проведением по результатам осмотра необходимого ремонта.

26. Работы по ревизии электрооборудования проводятся с со­блюдением технических и организационных мероприятий, изло­женных в инструкции по эксплуатации подвергаемого ревизии электрооборудования.

27. Ежеквартальная ревизия включает работы, перечисленные в пунктах 9—23 настоящей Инструкции. При этом снимается на­пряжение с проверяемого электрооборудования, выполняются другие технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ со снятием напряжения, проверяются наличие на электро­оборудовании маркировки взрывозащиты, а также исправность охранных колец для головок крепежных болтов и гаек.

28. В первую очередь открываются крышки вводного отделения осматриваемого электрооборудования и проверяется отсутствие напряжения на токоведущих частях. Затем открываются все крышки и очищаются внутренние поверх­ности и смонтированные в ней электрические части от влаги и пыли.

29. При ревизии оболочек электродвигателей вскрываются только крышки вводных устройств, а в двигателях с фазным рото­ром — также и крышки отделений контактных колец.

30. При ревизии оболочек с кварцевым заполнением их съем­ные крышки вскрываются только для досыпки заполнителя, если ее необходимость установлена осмотром и предусмотрена доку­ментацией изготовителя.

31. При ревизии электрооборудования с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» осматриваются взрывозащит­ные поверхности, очищаются от ржавчины, смазки и пыли. При плоских фланцевых соединениях следует обращать внима­ние на состояние краев фланцев, а при ступенчатых и лабиринт­ных — и на состояние кромок ступеней и лабиринтов. Запрещается эксплуатация электрооборудования с наличием на взрывозащитных поверхностях вмятин, царапин и сколов.

32. Для предохранения взрывозащитных поверхностей от кор­розии и от проникновения пыли и влаги внутрь оболочки эти по­верхности смазываются тонким слоем противокоррозийной смаз­ки, указанной в эксплуатационной документации изготовителя. Наносить противокоррозийную смазку на взрывозащитные по­верхности необходимо в следующем порядке: удалить старую смазку ветошью; для удаления следов коррозии зачистить взрывозащитные по­верхности неметаллическим скребком или очищающей жидко­стью, не вызывающей коррозию; протереть поверхность сухой ветошью; произвести визуальный осмотр подготовленной поверхности: на поверхности не должно быть следов коррозии, ворсинок и дру­гих загрязнений; нанести кистью смазку равномерным слоем только на взрыво­защитные поверхности; удалить с помощью ветоши излишки смазки с внутренней и внешней поверхностей электрооборудования, чтобы осталась по­ крытой смазкой только взрывозащитная поверхность. Глухие резь­бовые отверстия должны быть свободны от смазки.

33. Если в конструкции взрывонепроницаемой оболочки предусмо­трены эластичные уплотняющие прокладки, проверяется их наличие, а также состояние; смятые и разорванные прокладки заменяются но­выми и приклеиваются к одной из уплотнительных частей оболочки.

34. Вскрываются все нажимные элементы кабельных вводов, в том числе неиспользуемых, и проверяется качество уплотнения гиб­ ких кабелей, а также бронированных кабелей при сухой разделке по­следних. Проверяется, соответствуют ли размеры резинового коль­ца диаметру вводимого кабеля и диаметру проходного отверстия. Для обеспечения надежного уплотнения кабеля применяется уплотнительное кольцо из материала и с размерами, указанны­ ми на чертеже средств взрывозащиты в инструкции изготовителя. Запрещается производить уплотнение кабеля изоляционной лентой, сырой резиной, обрезками оболочки гибких резиновых кабелей.

35. Проверяется состояние резинового уплотнительного коль­ца: на нем не должно быть трещин, и оно должно сохранять свои упругие свойства (после сжатия кольцо возвращается в исходное состояние). В залитых кабельной массой вводных коробках или кабельных вводах проверяется качество заливки. При обнаружении трещин в затвердевшей массе или других дефектов заливки кабельный ввод перезаделывают.

36. Проверяется качество присоединения жил кабелей к про­ходным зажимам электрооборудования, и подтягиваются гайки или болты на всех зажимах. Нельзя допускать присоединение жил без применения корончатых латунных шайб или других равно­ ценных устройств, предотвращающих расчленение проволочек жил кабелей. При обнаружении трещин или сколов на изоляционных втул­ках их заменяют на аналогичные производства завода-изготовителя.

37. Проверяется состояние монтажа внутренней проводки: под­тягиваются гайки или болты на зажимах, осматривается состояние изоляции соединительных проводников, производится изолирова­ние поврежденных мест или замена поврежденных проводников.

38. Проверяется исправность механических блокировок кры­шек оболочек с разъединителями.

39. Производится осмотр максимальной токовой защиты и реле утечки с целью выявления механических неисправностей деталей реле, механизмов свободного расцепления, патронов и зажимов предохранителей. При этом проверяется соответствие номиналь­ного тока плавких вставок, а также уставок срабатывания реле мак­симального тока расчетным значениям.

40. Смотровые окна в оболочках проверяются без разборки. При этом контролируются целостность стекол, наличие всех крепежных винтов и плотность их затяжки. Если стекла вмонтирова­ны в оправу при помощи специальной замазки, надежность их за­ крепления проверяется визуально. В случае неисправности уплотняющих прокладок производит­ся разборка смотрового окна с целью устранения неисправностей или замены оправы со стеклом.

41. Проверяется исправность резьбовых взрывонепроницаемых соединений (крышки, пробки на резьбе). Проверяются также наличие и исправность блокировок кры­шек с резьбовым соединением и приспособлений для предохране­ния от самоотвинчивания.

42. Если во взрывонепроницаемой оболочке предусмотрено разгрузочное устройство, убеждаются в надежности его крепле­ния и отсутствии повреждения. Поврежденное устройство заме­няют на исправное.

43. После сборки частей оболочки производится согласно пункту 20 настоящей Инструкции контроль ширины щели (зазора) меж­ду плоскими частями фланцев плоских, плоско-цилиндрических, лабиринтных и ступенчатых взрывонепроницаемых соединений.

44. При ревизии электрооборудования с видом взрывозащиты «масляное заполнение оболочки» проверяют высоту слоя мас­ла в оболочке, которая должна соответствовать данным завода изготовителя, цвет масла и отсутствие его течи, а также температу­ру верхнего слоя масла, если конструкцией электрооборудования предусмотрено ее измерение.

45. При ревизии электрооборудования с защитой вида «е» про­веряются: наличие и состояние видимых уплотнительных прокладок и состояние доступных фланцевых соединений, обеспечивающих защиту изделия от внешних воздействий; наличие защиты от перегрузки и соответствие времени ее сра­батывания времени, указанному в табличке, паспорте или монтаж­ но-эксплуатационной инструкции на изделие; работа блокировок, состояние внешних изоляционных деталей; состояние вентиляторов электродвигателей, защитных кожухов вентиляторов и соединительных муфт; соответствие мощности и типа ламп светильников; изменения или отклонения от обычного состояния электро­оборудования при его функционировании.

46. При ревизии электрооборудования с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» и «искробезопасная си­стема» проверяются: отсутствие несанкционированных изменений; надежность контактов электрических соединений; чистота и отсутствие повреждений печатных плат; соответствие кабелей документации; заземление кабельных экранов в соответствии с документацией; соединения в искробезопасных системах, в которых обеспечи­ваются соотношения максимальных выходных и входных напря­жений (U 0 < Ц), токов (I0 < I.), мощностей (Р0 < R), максималь­ных внешних и внутренних емкостей (С0 > С + С.*, где С, — мак­симальная емкость соединительных кабелей) и индуктивности (L0 > L + L**, где L, — максимальная индуктивность соединитель­ных кабелей); правильность выполнения заземления (соединения имеют на­дежный контакт, а провода — достаточное поперечное сечение); изоляция искробезопасной электрической цепи от земли или заземление только в одной точке; разделение между искробезопасными и искроопасными цепя­ми в соединительных коробках и во внутреннем монтаже в соот­ветствии с документацией изготовителя; соблюдение специальных условий применения при эксплуата­ции (при их наличии); правильное оконцевание неиспользованных кабелей; наличие и состояние заземляющего устройства; отсутствие повреждений соединительных проводов и кабелей; * Очевидно, вместо «С + Сс» должно быть «(С + Сс)». (Примеч. и зд.) ** Очевидно, вместо «L. + Lc» должно быть «(L + Lc)». (Примеч. и зд.) «Инструкция по осмотру и ревизии рудничного взрывобезопасного электрооборудования» \ 5 отсутствие повреждений крепления видимых монтажных жгутов; сохранность доступных изоляционных трубок на местах пайки и качество их подклейки; целостность заливки эпоксидным компаундом доступных бло­ ков искрозащиты; наличие и состояние предохранителей; параме­тры элементов искрозащиты и выходных цепей там, где это пред­ усмотрено; соблюдение требований и указаний монтажно-эксплуатаци­онной инструкции при замене предохранителей, производстве электрических измерений, испытаниях электрической прочно­ сти изоляции. 47. При ревизии электрооборудования со специальным видом взрывозащиты «s» и защитой вида «ш», «та», «тЬ» руководству­ ются инструкциями, прилагаемыми к нему. В электрооборудовании с видом взрывозащиты «герметизация компаундом «ш», «та», «тЬ» проверяется состояние заливки. При обнаружении в заливке раковин, трещин, а также отслоений за­ливочной массы от заливаемых деталей дальнейшая эксплуатация изделий запрещается.

48. При ревизии электрооборудования с видом взрывозащиты «кварцевое заполнение оболочки «q» проверяются наличие запол­нителя, толщина его засыпки и отсутствие повреждений оболочки.

49. Эксплуатационной документацией на конкретные изделия могут быть предусмотрены и другие виды проверок, которые так­ же выполняются при ревизии.

50. Особое внимание следует обращать на выполнение тре­бований инструкций заводов — изготовителей электрооборудо­вания, в маркировке которого после знака взрывозащиты стоит знак «X», указывающий на специальные условия безопасного применения.

51. Если устранить на месте обнаруженные неисправности не представляется возможным, электрооборудование заменяется.

52. Результаты ревизии электрооборудования заносятся в кни­гу регистрации состояния электрооборудования и заземления, © Оформление. ЗАО НТЦ П Б, 2013 1 6 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности оформленную согласно образцу, приведенному в приложении 2 к настоящей Инструкции.

53. Ревизия ручных электросверл с их разборкой производится в механической мастерской не реже одного раза в месяц. Не реже одного раза в три месяца производится перезаделкака­ беля с отрубанием присоединенной к электросверлу части кабеля длиной 0,5 м независимо от его состояния. После ревизии ручных электросверл производится пломбиро­вание (допускается заливка компаундом) крепежных гаек уплот­няющего фланца и крышки выключателя.

54. При ревизии электрооборудования, оболочка которого вы­ полнена из алюминиевых сплавов и фрикционная искробезопасность которого обеспечивается защитным покрытием, проверя­ется целостность защитного покрытия. Предельная площадь мест повреждения должна быть не более 25 мм2, а предельная общая площадь повреждений защитного покрытия должна быть не бо­лее 15 % от общей площади оболочки оборудования. Эксплуата­ция электрооборудования с поврежденным защитным покрытием запрещается.

55. При ревизии световых приборов проверяют тип и мощность источников света — они должны соответствовать сертификату и документации изготовителя. «Инструкция по осмотру и ревизии рудничного взрывобезопасного электрооборудования

 

28. НАЛАДКА И ПРОБНЫЙ ПУСК ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ,

НЕ ТРЕБУЮЩЕГО МОНТАЖА.

 

Перед проведением работ по наладке и пробному пуску электромеханического оборудования, не требующего монтажа, должны быть выполнены организационные и технические мероприятия в соответствии с требованиями.