КС технологиялық сұлбасы құрастырылған жабдықтың түрiнен тәуелдi болады, жұмыс iстейтiн топтардың агрегатты саны параллель немесе дәйектi, МГ өткiзу қабiлетi. КС технологиялық сұлбасы келесi түйiндерден тұрады: қабылдау, газды реттеу және өлшеу, КС қабылдау кезінде газды тазарту, газды қысу, газды суыту, май шаруашылық, су және энергия жабдықтау.
Негiзгi технологиялық және қосалқы тағайындаудың барлық агрегаттары технологиялық түйiндерде және құбыр коммуникациялар көмегiмен - газ құбырлары, су құбырлары, май құбырлары, құрыштан жасалған құбырлармен байланысты.
Жалпы цехтық жүйелер – КС негізгі бөліктері, ГПА жұмыспен қамтамасыз етеді, жалпы цехтық құрал-жабдықтар.
Әрбiр системаны қолдану кезiндегi эксплуатациондық формуляр құрауы керек, оған кіретін:
― көрсетілген формуляр;
― құбыр системасының орындалған сұлбадағы орын басқа системалармен көрсетілген, құбыр диаметрі, тіректердің орналасуы, компенсаторлардың, арматуралардың, сақтандырғыш қондырғылардың, КИП, сонымен қатар системаға шығатын құрал-жабдықтардың орналасуы.
― құжатты қабылдау және эксплуатациондық системалар және растау құжаты;
― паспорт және құрал-жабдықтардыңжәне сауыттардың басқа құжаттары, ажыратылмайтын система бөліктері;
― уақытша жұмысқа есепке алу системасы;
― жөнделмейтін эксплуатационды есепке алу;
― эксплуатациондық, бас тарту, авариялық ерекше ескерту;
― техникалық есепке алу және құрал-жабдықтарды жөндеу және система элементтері;
― модернизация ақпараты және система элементтерін ауыстыру.
«МГ эксплуатациондық ережесі» берілген мерзім кезінде барлық компресорлық система кезінде гидравликалық, пневматикалық және басқа да керекті сынақтар.
Өзін-өзі тексеру сұрақтары:
1. КС техникалық сұлбасына не креді?
2. КС құрал-жабдығының гидравликалық, пневматикалық және басқа да керекті сынақтардың негізгі құжаты?
3. КС ескерілетін техникалық процестің қандай операциялары?
4. КС техникалық эксплуатация қандай негізгі құжаттардан өткізіледі?
КС тиек арматурасы.
Тиек арматурасы құбырда құрылған, максималды есептелген қысым және температура болуы керек.
Барлық шүмектер ГПА техникалық құбырларында орналасқан және жалпы стационарлық шүмектер бір түрлі болуы керек.
ГПА әрбір шүмекке екі санды нөмір береді: бірінші сан, римдік, ГПА стационарлық белгіленуі қажет, оған шүмек кіреді, екінші сан арабтық – ГПА нөмір шүмегі кіреді.
1.8 Механикалық қоспалардан газды тазарту
1.8.1 Шаң тұтқыштар
Ортадан тепкіш циклонды, ортадан тепкіш мультициклонды және сұйықтықты (майлы вертикаль) сияқты 3 түрлі шаң тұтқыштардың көмегімен КС-тағы (күш беретін контралер) газда шаңнан тазартады(6-сурет). Майлы вертикальды шаң тұтқыштар екі өлшемде 1600мм және 2400 мм болады. Жуу сұйықтығы: керосин, лигрион, соляр майы.
Қату температурасы газ температурасынан 10ºС-ге кіші. Ағын жылдамдығы мен маймен байконысының азаюы арқылы тазарту жүргізіледі.Шаң тұтқыштың ішкі қуысы 3 секцияға бөлінген: төменгі А бөлігі- майдың деңгейін қадағалайды; орташа тұңба Б бөлігі- өлшенген май бөлшектерінен тазартылады.Төменгі бөлігі ағынның құйындалуын жасау үшін төменгі жағында ұзындығы бойынша тіректері бар түйіскен құбырлармен жабдықталған. Жоғарғы бөлігінде толқын тәрізді профильдері бар швеллер тұратын скруббер қондырмасы болады.
Шаң тұтқыштағы газды тазарту процессі төмендегідей жүргізіледі: газ түтік 10 арқылы шаң тұтқышқа түсіп көбірек соғылады да май бетімен жанасады, үлкен жылдамдықта 4 тұйіскен құбыр бойынша өтеді.5 Тұңба камерасында (қалқа 5-тен қалқа 6-ға дейін) газ ағыны жылдамдығын жоғалтады, нәтижесінде механикалық бөлшектердің ыдырауына әкеледі. Құрғату түтіктері 11 бойынша тұңдырылған бөлшектер аппараттың А бөлігіне ағады.Б тұңба камерасынан кейін үлкен бөлшектерінен бөлігінен газ 8 тазарту секциясына түседі. Осы секцияда ақырғы тазартулар жүргізіледі. Тазартылған газ түтік 7 арқылы редукцияланады.Толық тазарту люк 12 арқылы болады. Таза май құбыр 2 арқылы жіберіледі.
Шаң тұтқыштың нормальді жұмысы үшін майдың деңгейі түйіскен құбырлардан 25-50 мм-ге төмен болуы керек. Майлы шаң тұтғқыш құрылғысы;майлы шаң тұтқыштан, май тұндырғыштардан, май аккумуляторынан, таза майды жинайтын ыдыстан және сораптан тұрады. Бір шаң тұтқышты толтыру үшін майдың көлемі диаметрі 1600мм болғанда, 2,65м3 –ді құрайды. 1000м3 газға 25г май шығыны рұқсат етіледі. Қазіргі уақытта цикалонды сепаратторлары көбінесе қолданылады. Циклонның диаметрі азайған сайын, ортадан тепкен күш пен бөлшектердің тұңбаға түсу жылдамдығы өседі.
Мультициклондар (150-250мм) кіші диаметрлердің параллель қосылған элементтерінен тұрады.Шаң мен сұйықтық бөлшектерінен ажыратылған газ циклонның ішкі құбыры 3 арқылы өтіп, жоғары бөлігіне түсіп, шығу түтігі 1 арқылы газ құбырына бағытталады. Аппарат түбіндегі ластанған сұйықтық дренаж трубасы арқылы тазартылады. Конденсат автоматты түрде тасталады.
Газды тазарту деңгейі төмен болғандықтан, тазартудың ІІ түрін (фильтр сепаратор арқылы) қолданамыз.
Сүзгі-сепараторыдың (9-сурет) жұмысы төмендегідей іске асады: кіру түтігінен кейін газ козырек арқылы секцияға 3 бағытталады, онда сұйықтықтың коагулация болады.ІІ сүзгі секциясы яғни сепарация секциясына газ сүзгі элементтерінің корпусы арқылы өтеді.
Сүзгі жұмыстар үшін қыстыкүні сүзгі-сепараторының қысым айырымы -0,04МПа –ға жеткенде, сүзгі-сепараторының өшіріп, элементтерін алмастыру қажет.
Газда дымның болуы жабдықтың коррозиясына әкеп соқтырады. Белгілі термодинамикалық шарттарды газбен әрекеттескенде, қатты кристалды заттар-гидраттармен күресудің әдісі-әр түрлі конструкциялы сепараторларды қолданып кептіру.
Тазартылған табиғи газ түссіз және иіссіз болғандықтан, алдын ала газ құрамына – одорант қосады. Этилмеркоптон және тетрогидротиофенді де қолданады. Тұтынушыларға түсетін газ міндетті түрде одорилануы керек одорилау нормасы 16г-ға 1000мм3.
