Таблица П 1.12 – Минимальные и максимальные начальные двусторонние зазоры между матрицей и пуансоном вырубных и пробивных штампов, мм. (с. 74 [1]).
| Толщина материала s, мм | Материал | |||||
| Сталь мягкая (марок 08, 10,15, Ст1, Ст2), медь, мягкая латунь, алюминий | Сталь средней твердости (марок 20, 25, 30, 35, Ст3, Ст4), твердая латунь | Сталь твердая (марок 40, 45, 50, Ст5, Ст6 и выше), твердая бронза | ||||
| zmin | zmax | zmin | zmax | zmin | zmax | |
| 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 12.0 14,0 16,0 18,0 | 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,060 0,075 0,090 0,100 0,125 0,150 0,210 0,240 0,270 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 1,000 1,400 1,600 2,400 | 0,020 0,030 0,035 0,040 0,050 0,065 0,080 0,120 0,140 0,160 0,180 0,225 0,270 0,350 0,400 0,450 0,500 0,660 0,770 0,880 1,000 1,200 1,500 2,000 2,300 2,800 | 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,070 0,090 0,110 0,120 0,150 0,180 0,245 0,280 0,315 0,350 0,500 0,600 0,700 0,800 0,900 1,100 1,500 1,800 3,000 | 0,025 0,035 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100 0,130 0,165 0,200 0,220 0,275 0,330 0,420 0,480 0,540 0,600 0,800 0,900 1,100 1,300 1,400 1,700 2,100 2,400 3,400 | 0,010 0,015 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100 0,130 0,140 0,175 0,210 0,280 0,320 0,360 0,400 0,500 0,600 0,700 0,900 1,000 1,200 1,700 2,000 3,400 | 0,030 0,035 0,045 0,055 0,070 0,090 0,110 0,160 0,195 0,230 0,260 0,325 0,390 0,490 0,560 0,630 0,700 0,900 1,100 1,200 1,400 1,600 2,000 2,200 2,600 3,800 |
Продолжение приложения 1
Таблица П 1.13 – Наименьшая величина перемычек при вырубке
| Толщина материала, мм | Перемычка, мм | Толщина материала, мм | Перемычка, мм | ||
| a и b | a 1 и b 1 | a и b | a 1 и b 1 | ||
| 0,3 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 | 1,4 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 | 2,3 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 | 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 | 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 | 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 |
| Обозначения: a – перемычка между вырезами для небольших деталей простой формы, a 1 – перемычка между вырезами для больших деталей или деталей сложной формы; b – боковая перемычка при работе с боковым прижимом полосы; b 1 – то же при работе без бокового прижима. |
Таблица П 1.14 – Допуски δ на ширину полос, нарезанных на гильотинных ножницах
| Ширина полосы | Толщина материала s | ||||
| До 1 | Св. 1 до 2 | Св.2 до 3 | Св. 3 до 5 | Св. 5 до 10 | |
| До 50 Св. 50 до 100 Св. 100 до 150 Св. 150 до 220 Св. 220 до 300 | 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 | 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 | 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 | 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 | 1,8 2,0 2,5 3,0 4,0 |
Таблица П 1.15 – Допуски δ на разрезку ленты на АПР
| Толщина материала | Ширина ленты | |||||
| Нормальная точность | Повышенная точность | |||||
| До 100 | Св. 100 до 300 | Св. 300 | До 100 | Св. 100 до 300 | Св. 300 | |
| До 0,1 Св. 0,10 до 0,63 Св. 0,63 до 1,00 Св. 1,00 до 3,60 | 0,10 0,20 0,30 0,40 | 0,15 0,30 0,40 0,50 | 0,25 0,40 0,25 0,60 | 0,05 0,10 0,20 0,30 | 0,08 0,15 0,25 0,35 | 0,15 0,25 0,35 0,45 |
Продолжение приложения 1
Таблица П 1.15 – Площади поверхности простых геометрических тел
| Форма поверхности | Эскиз | Площадь поверхности S |
| Усеченный конус | 
| 
|
| Полушарие | 
| 
|
| Шаровой сегмент | 
| 
|
| Шаровой пояс | 
|
|
| Четверть сферического кольца (выпуклая) | 
| 
|
| Четверть сферического кольца (вогнутая) | 
|  или
|
| Часть выпуклого сферического кольца | 
| 
|
Продолжение приложения 1
Таблица П 1.16 – Припуски по высоте на обрезку цилиндрических деталей без фланца, мм
| Полная высота детали, мм | Припуск при относительной высоте детали h/d | |||
| 0,5....0,8 | 0,8...1,6 | 1,6...2,5 | 2,5...4,0 | |
| 1,0 1,2 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 | 1,2 1,6 2,5 3,8 5,0 6,3 7,5 8,5 | 1,5 2,0 3,3 5,0 6,5 8,0 9,0 10,0 | 2,0 2,5 4,0 6,0 8,0 10,0 11,0 12,0 |
Таблица П 1.17 – Припуски на обрезку деталей с широким фланцем, мм
| Диаметр фланца dф, мм | Припуск на сторону при относительном диаметре фланца d ф/ d | |||
| До 1,5 | 1,5...2,0 | 2,0...2,5 | 2,5...2,8 | |
| 1,6 2,5 3,5 4,3 5,0 5,5 6,0 | 1,4 2,0 3,0 3,6 4,2 4,6 5,0 | 1,2 1,8 2,5 3,0 3,5 3,8 4,0 | 1,0 1,6 2,2 2,5 2,7 2,8 3,0 |
Таблица П 1.18 – Условия применения прижима при вытяжке
| Операция вытяжки | С прижимом | С прижимом или без прижима | Без прижима |
| Первая | D 0– d 1>22 s | D 0– d 1≈22 s | D 0– d 1<22 s |
| Последующие | 
| 
| 
|
Продолжение приложения 1
Таблица П 1.19 – Коэффициенты вытяжки без прижима в штампе с конической матрицей
| Отношение нижнего диаметра конуса к верхнему d 2/ d 1 | Коэффициенты при относительной толщине
заготовки 
| ||||
| 0,6 | 2,00 | 1,92 | 1,85 | 1,79 | 1,72 |
| 0,7 | 1,72 | 1,67 | 1,61 | 1,56 | 1,52 |
| 0,8 | 1,52 | 1,47 | 1,43 | 1,39 | 1,33 |
Таблица П 1.20 – Коэффициенты вытяжки с прижимом цилиндрических деталей без фланца
|
| k в1 | k в2 | k в3 | k в4 | k в5 |
| 2,0...1,5 1,5...1,0 1,0...0,5 0,5...0,2 0,2...0,06 | 2,17...2,0 2,00...1,89 1,89...1,78 1,78...1,72 1,72...1,67 | 1,43...1,39 1,39...1,35 1,35...1,32 1,32...1,28 1,28...1,25 | 1,39...1,35 1,35...1,32 1,32...1,28 1,28...1,25 1,25...1,22 | 1,35...1,32 1,32...1,28 1,28...1,25 1,25...1,22 1,22...1,19 | 1,32...1,28 1,28...1,25 1,25...1,22 1,22...1,19 1,19...1,16 |
Таблица П 1.21 – Коэффициенты первой вытяжки для цилиндрических деталей с фланцем 
| Значения коэффициентов m 1 при относительной толщине заготовки
| ||||
| 2,0...1,5 | 1,5...1,0 | 1,0...0,5 | 0,5...0,2 | 0,2...0,06 | |
| До 1,1 | 2,00 | 1,89 | 1,82 | 1,75 | 1,69 |
| 1,3 | 2,04 | 1,96 | 1,89 | 1,85 | 1,82 |
| 1,5 | 2,12 | 2,04 | 2,00 | 1,96 | 1,92 |
| 1,8 | 2,22 | 2,17 | 2,13 | 2,08 | 2,08 |
| 2,0 | 2,38 | 2,33 | 2,27 | 2,22 | 2,22 |
| 2,3 | 2,50 | 2,44 | 2,38 | 2,38 | 2,38 |
| 2,5 | 2,70 | 2,63 | 2,63 | 2,63 | 2,63 |
| 2,8 | 3,03 | 2,94 | 2,94 | 2,86 | 2,86 |
Продолжение приложения 1
Таблица П 1.22 Оптимальные значения радиусов закруглений вытяжных кромок пуансонов и матриц
| Степень деформации | Радиусы закруглений при относительной
толщине
| |||||
| 3,0 | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 0,5 | 0,25 | |
| Большая (k в=2,22...2,00) r м/ s r п/ s | 7,5...8 | 9...10 | ||||
| Малая (k в=1,80...1,60) r м/ s r п/ s | 2,5 | 9...10 |
Таблица П 1.23 Значение коэффициента k, необходимого для вычисления усилия вытяжки без утонения цилиндрических деталей
| k в | k | k в | k |
| >1,82 | 1,00 | 1,47...1,43 | 0,60 |
| 1,82...1,72 | 0,93 | 1,43...1,37 | 0,55 |
| 1,72...1,67 | 0,86 | 1,37...1,33 | 0,50 |
| 1,67...1,59 | 0,79 | 1,33...1,28 | 0,45 |
| 1,59...1,54 | 0,72 | 1,28...1,25 | 0,40 |
| 1,54...1,47 | 0,66 | 1,25...1,25 | 0,37 |
Таблица П 1.24 Удельные усилия прижима при вытяжке
| Штампуемый материал |  , МПа
|
| Мягкая сталь: s ≤0,5 мм s >0,5 мм | 2,5...3,0 2,0...2,5 |
| коррозионно-стойкие, высоколегированные и высокомарганцовистые стали | 3,0...4,5 |
| Медь | 1,0...1,5 |
| Латунь | 1,5...2,0 |
| Алюминий и его сплавы | 0,8...1,8 |
| Бронза | 2,0...2,5 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
| 
|
| 
|
| d | 5H11 | 8H11 | 10H12 | 12H12 |
| D | 30 | 40 | 45 | 50 |
| r | 3 | 5 | 10 | 10 |
| R | 10 | 12 | 17 | 16 |
| A | 40 | 45 | 50 | 60 |
| s | 0,8 | 2 | 2,5 | 1,4 |
| Сталь 40 | Сталь 20 | Медь М1 | Алюминий А1 | |
| Неуказанные предельные отклонения h14, H14,±IT14/2 |
Продолжение приложения 2
| 
|
| 
|
| a | 12 | 12 | 15 | 24 |
| A | 20H12 | 29H14 | 40H14 | 60H12 |
| b | 12 | 12 | 15 | 15 |
| c | 10 | 14 | 18 | 22 |
| d | 6H12 | 8H9 | 8H9 | 10H12 |
| e | 10 | 14 | 18 | 22 |
| f | 6 | 7 | 10 | 13 |
| E | 44 | 54 | 70 | 108 |
| k | 22 | 28 | 38 | 45 |
| R | 25 | 28 | 30 | 30 |
| s | 1,4 | 2,0 | 4 | 3 |
| Материал | Сталь 10 | Сталь 30 | Сталь 65Г | Ст 3 |
| Неуказанные предельные отклоненияh14, H14,±IT14/2 |
Продолжение приложения 2
| 
|
| 
|
| a | 10 | 12 | 15 | 15 |
| A | 50 | 58 | 65 | 75 |
| d | 5H12 | 4H12 | 7H14 | 9H12 |
| D | 35H12 | 38 | 42 | 50 |
| D1 | 25H14 | 28H12 | 30H14 | 35H12 |
| D2 | 48 | 55 | 60 | 68 |
| r | 5 | 6 | 6 | 8 |
| s | 1,4 | 3 | 2 | 1 |
| R1 | 10 | 12 | 13 | 15 |
| b | 30 | 32 | 35 | 38 |
| B | 20 | 22 | 28 | 34 |
| c | 12 | 15 | 15 | 18 |
| Материал | Сталь 30 | Сталь 10 | Сталь 45 | Медь М3 |
| Неуказанные предельные отклонения h14,±IT14/2 |
Продолжение приложения 2
| 
|
| 
|
| a | 10 | 12 | 10 | 15 |
| A | 60 | 65 | 70 | 80 |
| b | 15 | 18 | 18 | 20 |
| B | 50 | 55 | 55 | 65 |
| c | 25 | 30 | 32 | 35 |
| d | 4H12 | 5H12 | 4H12 | 6,5H12 |
| e | 15 | 18 | 16 | 14 |
| s | 2 | 4 | 0,5 | 1,4 |
| Материал | Сталь 40 | Медь М2 | Сталь Ст3 | Сталь 10 |
| Неуказанные предельные отклоненияh14,±IT14/2 |
Продолжение приложения 2
| 
|
| 
|
| a | 1 | 2 | 2,5 | 3 |
| A | 55 | 70 | 80 | 90 |
| b | 5 | 6 | 8 | 10 |
| B | 40 | 50 | 60 | 70 |
| c | 5 | 8 | 10 | 10 |
| e | 25 | 35 | 42 | 45 |
| f | 20 | 30 | 35 | 40 |
| r | 2 | 2,5 | 2,5 | 3 |
| s | 2 | 1 | 1<4 | 3 |
| h | 7 | 9 | 10 | 10 |
| k | 12 | 18 | 20 | 22 |
| d | 3H12 | 4H14 | 7H12 | %5H14 |
| Материал | Медь М3 | Сталь 40 | Сталь 10 | Сталь 15 |
| Неуказанные предельные отклоненияh14,±IT14/2 |
Продолжение приложения 2
| 
|
| 
|
| h | 28 | 32 | 38 | 44 |
| h1 | 20 | 25 | 10 | 18 |
| R | 3 | 2 | 4 | 5 |
| R1 | 10 | 18 | 12 | 15 |
| α° | 30 | 35 | 45 | 40 |
| A | 40 | 42 | 45 | 50 |
| s | 1,4 | 2 | 3 | 4 |
| Материал | Сталь 30 | Сталь 10 | Медь М2 | Алюминий А3 |
| Неуказанные предельные отклоненияh14,±IT14/2 |
Продолжение приложения 2
| 
|
| 
|
| h | 40 | 42 | 45 | 52 |
| h1 | 30 | 32 | 35 | 40 |
| A | 42 | 48 | 55 | 60 |
| r | 2 | 3 | 3,5 | 4 |
| R | 10 | 12 | 15 | 18 |
| α° | 35 | 40 | 45 | 50 |
| L | 55 | 62 | 75 | 85 |
| s | 1 | 2 | 2,5 | 3,0 |
| Материал | Сталь Ст3 | Сталь 15 | Алюминий А2 | Латунь Л63 |
| Неуказанные предельные отклоненияh14,±IT14/2 |
Продолжение приложения 2
| 
|
| 
|
| r | 3 | 4 | 3,5 | 4 |
| R | 35 | 39 | 50 | 60 |
| R1 | 20 | 28 | 38 | 40 |
| a | 10 | 12 | 12 | 14 |
| A | 35 | 40 | 45 | 45 |
| b | 10 | 12 | 14 | 15 |
| h | 65 | 78 | 98 | 125 |
| h1 | 18 | 22 | 25 | 30 |
| L | 55 | 60 | 70 | 72 |
| α° | 45 | 40 | 45 | 35 |
| s | 1 | 1,4 | 2 | 2,5 |
| Материал | Медь М2 | Сталь 20 | Сталь 40 | Сталь 30 |
| Неуказанные предельные отклоненияh14,±IT14/2 |
Продолжение приложения 2
