НАВЧАЛЬНО-МЕТОДИЧНИЙ ПОСІБНИК 3 страница

10. Найти теоретическое усилие вырубки детали (варианты 1.2; 4.1; 5.2; 9.1).

11. Определить максимальное сопротивление срезу при вырубке-пробивке деталей, представленных в вариантах 7.2; 8.2, если расчетное усилие составляет 300 кН.

12. Определить технологическое усилие при штамповке деталей (варианты 5.2; 9.2; 10.3; 13.2) на штампах последовательного и совмещенного действия.

13. Найти усилие съема полосы при штамповке детали (варианты 11.2; 12.3; 16.1).

14. Найти усилие проталкивания отходов при изготовлении деталей (варианты 3.4; 9.2; 12.3).

15. Определить усилие пробивки при изготовлении шайбы, если ее толщина s=1,4 мм, наружный диаметр равен 50 мм, внутренний – 30 мм. Материал – медь М2.

16. Определить усилие обрезки детали (вариант 38.3; 44.1).

17. Определить усилие вырубки деталей (варианты 2.2; 4.1; 11.2; 17.1; 20.2).

18. Подобрать кривошипный пресс по усилию при изготовлении деталей (варианты 3.2; 7.1; 3.2; 12.1; 16.2).

19. Изменится ли технологическое усилие, если изготовлять деталь на штампах последовательного и совмещенного действия (варианты 10.2 и 16.1)?

20. На предприятии установлен пресс усилием 400 кН. Достаточно ли его усилия для штамповки детали (вариант 4.4; 8.2)?

21. В штампе совмещенного действия режущие кромки пробивных пуансонов глубже (ниже) режущей кромки вырубной матрицы. Определить технологическое усилие при изготовлении деталей (варианты 1.2; 5.3; 9.4).

22. Рассчитать технологическое усилие при трехрядной штамповке шайбы на штампе последовательного и совмещенного действия. Нарисовать схему раскроя полосы (см. вариант 1.2).

23. Предложить различные расчетные схемы раскроя при штамповке деталей (варианты 3.2; 4.3; 9.2; 15.1). Показать оптимальную схему раскроя и определить КИМ при продольном и поперечном раскрое листа 800х2000.

24. Предложите оптимальную схему раскроя при штамповке деталей (варианты 5.2; 6.3; 13.2; 16.1; 17.2; 20.3). Рассчитать КИМ при изготовлении деталей из листа 1000х1700 (поперечный и продольный раскрой).

25. Рассчитать исполнительные размеры пуансона и матрицы при штамповке деталей (варианты 1.4; 6.2; 8.3; 16.3; 20.2).

26. Выбрать технологический зазор для пробивки отверстия Ø25 мм в заготовке из стали 40 толщиной 2 мм.

27. Как назначить допуски на изготовление пуансона и матрицы для разделительных операций?

28. Определить исполнительные размеры рабочих частей штампа при изготовлении деталей (варианты 3.4; 5.2; 7.3; 14.2; 15.1).

29. Определить размеры плоской заготовки при штамповке деталей (варианты 21.2; 22.3; 24.1; 25.2; 28.3; 30.2; 31.3; 35.3; 36.1).

30. Вычислить угол пружинения при гибке деталей (варианты 21.2; 33.3).

31. Рассчитать усилие при V-образной гибке деталей (варианты 21.1; 21.4), если их ширина – 50 мм.

32. Рассчитать усилие гибки деталей с прижимом (варианты 32.2; 33.1; 34.2). Ширина полосы – 80 мм.

33. Определить размеры плоской заготовки при изготовлении деталей (варианты 23.2; 26.3; 27.1; 29.3; 32.1; 34.2).

34. Определить размеры исходной заготовки при вытяжке деталей (варианты 37.2; 38.1; 41.2; 42.3).

35. Рассчитать размеры технологических переходов при изготовлении деталей (37.4; 38.3; 39.2).

36. Определить усилие вытяжки на предпоследней операции штамповки деталей по заданному эскизу готовой детали (варианты 37.1; 38.2).

37. Рассчитать размеры исходной плоской заготовки и определить количество штамповочных операций (вариант 40.2).

38. Найти усилие второй операции вытяжки по заданному эскизу готовой детали (вариант 39.1).

39. Определить размеры плоской заготовки при изготовлении детали вытяжкой с утонением, если заданы: наружный диаметр – 40 мм; толщина стенки – 1 мм; высота детали – 55 мм; толщина дна – 8 мм.

40. Рассчитать усилие прижима материала при первой вытяжке детали (вариант 38.2).

41. Определить число вытяжных операций при штамповке деталей (варианты 39.1; 42.2; 44.2).

42. Рассчитать технологические переходы штамповки детали по заданному эскизу готовой детали (вариант 43.2).

43. Определить исполнительные размеры пуансона и матрицы на первой операции вытяжки по заданному эскизу готовой детали (варианты 37.2; 38.3).

44. Определить усилие последней операции вытяжки для деталей (варианты 37.4; 38.2).

45. Указать основные критерии выбора кривошипного пресса для выполнения разделительных и вытяжных операций.

46. Можно ли установить штамп на пресс однокривошипный открытый простого действия усилием 400 кН, если задано: технологическое усилие 318 кН; закрытая высота штампа – 245 мм; габаритные размеры штампа в плане – 280x360 мм; ход ползуна – 45 мм?

47. Определить центр давления штампа при штамповке детали на штампе совмещенного действия (варианты 4.2; 13.3; 15.2; 17.4).

48. Как изменится высота цилиндрической детали при уменьшении внутреннего радиуса закругления у дна с 8 мм на 3 мм? Толщина материала – 1,2 мм.

49. Полая деталь сложной формы изготовлена из листовой латуни толщиной 1,2 мм, ее масса 830 г. Определить диаметр исходной заготовки. Плотность латуни 8550 кг/м³.

50. Определить высоту припуска на обрезку полых деталей, приведенных в вариантах 37.1; 38.2; 41.3; 42.2.

51. Деталь изготовляют за две операции вытяжки. Диаметр исходной заготовки – 200 мм, диаметр детали после 2-ой операции – 80 мм. Материал – сталь 08кп толщиной 2 мм. Определить усилие на первой и второй вытяжке.

52. Найти технологическое усилие на первой операции вытяжки (варианты 37.4; 40.2). Выбрать оборудование и выписать его основную техническую характеристику.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. – Л.: Машиностроение, 1980. – 432 с.

2. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. – Л.: Машиностроение, 1979. – 520 с.

3. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка /Под общ. ред. Л.И. Рудмана. – М.: Машиностроение, 1988. – 496 с.

4. Технология листовой штаповки. Курсовое проектирование. Стеблюк В.И., Марченко В.Л., Белов В.В. и др. – Киев: Вища школа, 1983. – 280 с.

5. ГОСТ 2.424-80. Правила выполнения чертежей штампов. Введ.01.07. 81.

6. Ковка и штамповка: Справочник: В 4 т. Т.4. Листовая штамповка /Под ред. А.Д. Матвеева. – М.: Машиностроение, 1987.– 544 с.

7. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки. – М: Машиностроение, 1989. – 304 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Таблица П 1.1 – Наименьшие размеры отверстий (диаметр, ширина), пробиваемых в штампах без специальных направляющих устройств для пуансонов [4]

Материал	Форма отверстия
круглая	квадратная	прямо­угольная	овальная
Сталь:
нержавеющая	1,50 s	1,40 s	1,20 s	1,10 s
твердая	1,20 s	1,10 s	0,90 s	0,80 s
мягкая	1,00 s	0,90 s	0,70 s	0,60 s
Алюминий	0,80 s	0,70 s	0,50 s	0,45 s
Латунь, медь	0,80 s	0.70 s	0,60 s	0,55 s
Текстолит, гетинакс	0,40 s	0,35 s	0,30 s	0,30 s

 

Таблица П 1.2 – Наименьшие расстояния между пробиваемыми отверстиями L₁ и между краем отверстия и краем плоской детали L₂ [4]

 

Форма края детали	L1	L2
Для круглого отверстия: Прямолинейная Криволинейная вогнутая по направлению к отверстию Для прямоугольного отверстия: Прямолинейная Криволинейная вогнутая по направлению к отверстию Криволинейная выпуклая по направлению к отверстию	1,0 s   1,0 s   1,2 s   1,2 s   1,2 s	1,0 s   0,7 s   0,9 s   0,8 s   0,9 s

Примечание: наименьшее расстояние между отверстиями при одновременной их пробивке b=(2…3)s

Продолжение приложения 1

Таблица П 1.3 – Наименьшие радиусы сопряжения прямолинейных участков плоских деталей [4]

Угол между прямолинейными участками	Контур детали
наружный	внутренний
обычная штамповка	чистовая штамповка	обычная штамповка	чистовая штамповка
90О	0,25 s	0,1 s	0,35 s	0,08 s
60О	0,5 s	0,2 s	0,6 s	0,1 s

Примечание: не следует скруглять наружные контуры у деталей, изготовляемых на гильотинных ножницах, в отрезных штампах или в штампах с составными матрицами.

 

Таблица П 1.4 – Шероховатость поверхности среза после разделительных операций, мкм (по ГОСТ 2789)

Характер операции	При толщине материала, мм
до 1,0	1…2	2…3	3…4	4…5
Вырубка, пробивка и др. операции, выполняемые на обычных штампах	10…20	20…40	40…80	80…160	160…320
Чистовая вырубка, пробивка	0,4…1,6
Зачистка после вырубки, пробивки	0,63…1,25

 

Продолжение приложения 1

Таблица П 1.5 – Наименьшие значения относительного радиуса гибки R/s

Материал	В отожженном состоянии	В деформационно упрочненном состоянии
Линия гибки перпендикулярна направлению волокон проката	Линия гибки параллельна направлению волокон проката	Линия гибки перпендикулярна направлению волокон проката	Линия гибки параллельна направлению волокон проката
Алюминий			0,3	0,8
Медь		0,2	0,4	0,8
Латунь мягкая		0,2	0,4	0,8
Сталь 05, 08			0,2	0,5
Ст3, Сталь 15, 20	0,1	0,5	0,4	0,8
Ст4, Сталь 25, 30	0,2	0,6	0,5	1,0
Ст5, Сталь 35, 40	0,3	0,8	0,8	1,5
Сталь 45, 50	0,5	1,0	1,2	1,6
Бронза, пруж. сталь	3,0	–	4,0	–
Дюралюмин мягкий	1,0	1,5	2,5	1,5

Таблица П 1.6 – Ориентировочные значения отклонений размеров деталей после гибки, мм

Толщина заготовки, мм	L1	L2	L3	h
до 1	± 0,7	± 0,5	± 0,3	± 0,5
1...2	± 1,0	± 0,7	± 0,4	± 0,6
2...3	± 1,2	± 1,0	± 0,6	± 0,8
3...4	± 1,5	± 1,2	± 0,8	± 1,0
4...6	± 2,0	± 1,5	± 1,0	± 1,2

 

Продолжение приложения 1

Таблица П 1.7 – Наименьшие значения относительных радиусов сопряжений элементов деталей, изготовляемых вытяжкой

Место закругления	Цилиндрические детали	Коробчатые детали
Между вертикальной стенкой и дном	1,0 s	1,5 s
Между боковыми стенками	–	3,0 s
Между фланцем и вертикальной стенкой	2,0 s	3,0 s

Таблица П 1.8 – Ориентировочные значения отклонений размеров цилиндрических деталей с фланцем^*

Толщина материала, мм	Отклонение высоты в зависимости от ее значения, мм	Отклонения диаметра детали
До 18	18...30	30...50	50...80	80...120	120...180	180...260
до 1	± 0,3	± 0,4	± 0,5	± 0,6	± 0,8	± 1,0	± 1,2	Поля
1...2	± 0,4	± 0,6	± 0,6	± 0,7	± 0,9	± 1,2	± 1,4	допусков
2...4	± 0,5	± 0,7	± 0,7	± 0,8	± 1,0	± 1,4	± 1,6	по h11
4...6	± 0,6	± 0,8	± 0,8	± 0,9	± 1,1	± 1,6	± 1,8	и H11

Примечание. В подавляющем большинстве случаев детали после вытяжки подвергают обрезке, поэтому отклонение высоты деталей без фланца определяется именно этой операцией. Без обрезки вытягивают лишь неглубокие детали с коэффициентом вытяжки k _в=1,2...1,4, причем достижимая точность соответствует 11–12 квалитету.

Продолжение приложения 1

Таблица П 1.9 – Поля допусков и предельные отклонения. По СТ СЭВ 144-75

Интервал размеров, мм	Поля допусков. Система отверстия
H7	H8	H9	H11	H12	H14	H15	H16	g6	h6	js6	k6	n6	f7	js7	h8	u8	e9	f9	h9	d11	h11	b12	h12	h14	h15	h16
Предельные Отклонения, мкм (1 мкм = 0,001 мм)
От 1 до 3	+10	+14	+25	+60	+100	+250	+400	+600	-2 -8	-6	+3,0 -3,0	+6	+10 +4	-6 -16	+5 -5	-14	+32 +18	-14 -39	-6 -31	-25	-20 -80	-60	-140 -240	-100	-250	-400	-600	+50 -50	+125 -125
Св. 3 до 6	+12	+18	+30	+75	+120	+300	+480	+750	-4 -12	-8	+4,0 -4,0	+9 +1	+16 +8	-10 -22	+6 -6	-18	+41 +23	-20 -50	-10 -40	-30	-30 -105	-75	-140 -260	-120	-300	-480	-750	+60 -60	+150 -150
Св. 6 до 10	+15	+22	+34	+90	+150	+360	+580	+900	-5 -14	-9	+4,5 -4,5	+10 +1	+19 +10	-13 -28	+7 -7	-22	+50 -28	-25 -61	-13 -49	-36	-40 -130	-90	-150 -300	-150	-360	-580	-900	+75 -75	+180 -180
Св. 10 до 14	+18	+27	+43	+110	+180	+430	+700	+1100	-6 -17	-11	+5,5 -5,5	+12 +1	+23 +12	-16 -34	+9 -9	-27	+60 +33	-32 -75	-16 -59	-43	-50 -160	-110	-150 -330	-180	-430	-700	-1100	+90 -90	+215 -215
Св. 14 до 18
Св. 18 до 24	+21	+33	+52	+130	+210	+520	+840	+1300	-7 -20	-13	+6,5 -6,5	+15 +2	+28 +15	-20 -41	+10 -10	-33	+74 +41	-40 -92	-20 -72	-52	-65 -195	-130	-160 -370	-210	-520	-840	-1300	+105 -105	+260 -260
Св. 24 до 30	+81 +48
Св. 30 до 40	+25	+39	+62	+160	+250	+620	+1000	+1600	-9 -25	-16	+8,0 -8,0	+18 +2	+33 +17	-25 -50	+12 -12	-39	+99 +60	-50 -112	-25 -87	-62	-80 -240	-160	-170 -420	-250	-620	-1000	-1600	+125 -125	+310 -310
Св. 40 до 50	+109 +70	-180 -430
Св. 50 до 65	+30	+46	+74	+190	+300	+740	+1200	+1900	-10 -29	-19	+9,5 -9,5	+21 +2	+39 +20	-30 -60	+15 -15	-46	+133 +87	-60 -134	-30 -104	-74	-100 -290	-190	-190 -490	-300	-740	-1200	-1900	+150 -150	+370 -370
Св. 65 до 80	+148 +102	-200 -500

 

Продолжение приложения 1

Продолжение таблицы П 1.9

Св. 80 до 100	+35	+54	+87	+220	+350	+870	+1400	+2200	-12 -34	-22	+11,0 -11,0	+25 +3	+45 +23	-36 -71	+17 -17	-54	+178 +124	-72 -159	-36 -123	-87	-120 -340	-220	-220 -570	-350	-870	-1400	-2200	+175 -175	+435 -435
Св. 100 до 120	+198 +144	-240 -590
Св. 120 до 140	+40	+63	+100	+250	+400	+1000	+1600	+2500	-14 -39	-25	+12,5 -12,5	+28 +3	+52 +27	-43 -83	+20 -20	-63	+233 +170	-85 -185	-43 -143	-100	-145 -395	-250	-260 -660	-400	-1000	-1600	-2500	+200 -200	+500 -500
Св. 140 до 160	+255 +190	-280 -680
Св. 160 до 180	+273 +210	-310 -710
Св. 180 до 200	+46	+72	+115	+290	+460	+1150	+1850	+2900	-15 -44	-29	+14,5 -14,5	+33 +4	+60 +31	-50 -96	+23 -23	-72	+308 +236	-100 -215	-50 -165	-115	-170 -460	-290	-340 -800	-460	-1150	-1850	-2900	+230 -230	+575 -575
Св. 200 до 225	+330 +258	-380 -840
Св. 225 до 250	+356 +284	-420 -880
Св. 250 до 280	+52	+81	+130	+320	+520	+1300	+2100	+3200	-17 -49	-32	+16,0 -16,0	+36 +4	+66 +34	-56 -108	+26 -26	-81	+396 +315	-110 -240	-56 -186	-130	-190 -510	-320	-480 -1000	-520	-1300	-2100	-3200	+260 -260	+650 -650
Св. 280 до 315	+431 +350	-540 -1060
Св. 315 до 355	+57 -0	+89	+140	+360	+570	+1400	+2300	+3600	-18 -54	-36	+18,0 -18,0	+40 +4	+73 +37	-62 -119	+28 -28	-89	+479 +390	-125 -265	-62 -202	-140	-210 -570	-360	-600 -1170	-570	-1400	-2300	-3600	+285 -285	+700 -700
Св. 355 до 400	+524 +435	-680 -1250
Св. 400 до 450	+63	+97	+155	+400	+630	+1550	+2500	+4000	-20 -60	-40	+20 -20	+45 +5	+80 +40	-68 -131	+31 -31	-97	+587	-135 -290	-68 -223	-155	-230 -630	-400	-760	-630	-1550	-2500	-4000	+315 -315	+775 -775
+490	-1390
Св. 450 до 500	+631	-840
+540	-1470

Продолжение приложения 1

Таблица П 1.10 – Механические свойства листовой стали, применяемой в холодной листовой штамповке.

Наименование стали	Марка стали	Сопротивление срезу σср (МПа) (при вырубке)	Предел прочности σв, МПа	Относительное удлинение δ, %
δ5	δ10
Тонколистовая углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380), s = 0,5...4 мм	Ст 1 Ст 2 Ст 3 Ст 4 Ст 5 Ст 6	280 – 340 290 – 360 330 – 400 360 – 450 430 – 530 520 – 620	320 – 400 340 – 420 380 – 470 420 – 520 500 – 620 600 – 720
Тонколистовая углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050, ТУ по ГОСТ 16583), s = 0,2...4 мм	08кп 10кп 15кп 20кп				- - - - - - - - - - - - - -
Листовая низколегированная конструкционная (ГОСТ 19282), s = 4...10 мм	16ГС 14ХГС 12ХГН 15ХСНД			-
10ХСНД 14ХГ2Ф 10ГНД и др.			-
Тонколистовая легированная конструкционная общего назначения (ГОСТ 1542), s = 0,5...4 мм.	60Г 65Г 70Г 10Г2А 25ХГСА 3ХГСА	470 – 680 510 – 720 55 – 760 340 – 490 420 – 600 450 – 640	550 – 800 600 – 850 650 – 900 400 – 580 500 – 700 550 – 750	- - - - - -

Продолжение приложения 1

Таблица П 1.11 – Механические свойства листовых и ленточных цветных металлов и сплавов, применяемых в холодной штамповке

Наименование металла или сплава	Марка	Состояние	Сопротивление срезу σср (МПа) (при вырубке)	Предел прочности σв, МПа	Относит. удлинение δ0
Латунь	Л68 Л62 ЛС59-1	мягкая холоднокатаная
Л68 Л62 ЛС59-1	твердая холоднокатаная
Латунь марганцовистая	ЛМц58-2	мягкая полутвердая твердая
Медь	М1, М2, М3	мягкая твердая
Алюминий	А2,А3, АД, АД1	мягкий твердый		75-110 120-150	30-20 9-6
Дуралюмин	Д16А-М Д16А-Т	отож-нный Закаленный	150-200 270-300	180-250 340-380
Цинк	Ц1 – Ц4	-	120-200	140-230	40-36
Свинец	С1 – С4	-	20-30	25-40	50-40
Титановые сплавы	ВТ1-1 ВТ1-2 ВТ5	отожженные	360-480 440-600 640-680	450-600 550-750 800-850	25-30 20-25
Нихром	Х20Н80	мягкий	640-700	750-800	35-45
Никель	Н1, Н2, Н3	мягкий твердый
Мельхиор	МН19	мягкий твердый
Нейзильбер	МНЦ-15-20	мягкий твердый особо твердый
Бронза алюминиевая	БрА7	Отож-нная Неотожженная

Продолжение приложения 1