Национальная металлургическая академия Украины

Проведенные исследования причин дефектности – «заклинивание пилота», «завышенный слив», «внутренняя негерметичность», которые выявляются при приемо-сдаточных испытаниях распределителей показали: недостатки конструктивных решений основного узла распределителя, что позволяет обеспечить в серийном производстве 100% стабильности соответствия геометрических параметров отдельных элементов требованиям чертежей. При существующей точности изготовления отдельных деталей распределителя дальнейшие конструктивно-технологические мероприятия не могут исключить групповую взаимозаменяемость при достижении точности замыкающего звена размерной цепи. При сборке изделия не учитывается, что устойчивость многоэлементного цилиндрического стержня в статическом соединении при осевом сжатии определяется, в первую очередь, точностью поверхностей сопряжения отдельных элементов, перпендикулярных вектору силового замыкания пакета элементов и возникающих при этом величинах упругих деформаций как отдельных элементов, так и составного стержня в целом.

Предложены ряд конструктивных и технологических усовершенствований для устранения дефектов, выявляемых при приемо-сдаточных испытаниях.

ДОСЛІДЖЕННЯ РЕЖИМНИХ ПАРАМЕТРІВ ЕЛЕКТРОГІДРОІМПУЛЬСНОЇ

ЗАПРЕСОВКИ СТАЛЕВОЇ ВТУЛКИ

Скорняков Ю.Ю., керівник доц. Макеєв С.Ю.

Національна металургійна академія України

Робота присвячується дослідженню режимних параметрів електрогідроімпульсної запресовки сталевої втулки та отримання при даному виді запресовки якісного з’єднання втулки з корпусом щита.

Отримання нероз’ємного з’єднання внаслідок взаємного напруженного стану відбувається в наступному порядку:

- деформування втулки на розмір радіального зазору між втулкою та корпусом;

- взаємне деформування втулки і корпусу, що зумовлене динамікою протікання процесу;

- процес розвантаження, що призводить до отримання з’єднання з натягом.

Основними параметрами при запресовці є: напруга U₀, ємність конденсатора C та індуктивність розрядного контуру L установки для запресовки. Також важливими параметрами являються діаметр, довжина й матеріал вибухового дроту патрона та параметри середовища. Комбінацією цих параметрів можна впливати на результат запресовки та отримання потрібного з’єднання.

В роботі розглянуто залежність між початковими розмірами втулки, корпусу та патрону до обробки.

Для рішення поставленої задачі в роботі проведені наступні дослідження:

1) Аналіз існуючих методів запресовки;

2) Принципова схема отримання електрогідравлічного ефекту;

3) Електричні та механічні параметри електрогідроімпульсної запресовки;

4) Дослідження виникнення остаточних напружень при даному виді запресовки;

5) Отримання якісного з’єднання при запресовці втулки з корпусом щита.

ПОРІВНЯЛЬНИЙ АНАЛІЗ МЕТОДІВ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ЗМІЦНЕННЯ ПОВЕРХНІ ДЕТАЛІ

Слепокурова О.В., керівник доц. Макеєв С.Ю.

Національна металургійна академія України

Робота присвячена розгляду процесів технологічного зміцнення поверхні металевих деталей. При дослідженні існуючих методів та технологій виконана їх класифікація та порівняльний аналіз, в результаті чого методи поділені на п’ять груп: механічні, термічні, фізичні, електрохімічні, комплексні. Кожна група в свою чергу також ретельно проаналізована та поділена на підгрупи. Таким чином встановлено понад п’ятдесят різноманітних методів зміцнення поверхні деталі. В вибраних підгрупах виділений найбільш розповсюджений метод, досліджені його умови використання, схеми та режими обробки деталі, переваги та недоліки. Виконаний порівняний аналіз методів дозволяє встановлювати та рекомендувати найбільш приємний метод зміцнення поверхні деталі в залежності від марки сталі, виду деталі, технологічного процесу та умов його використання.