Система уплотнений насосов Н-310А, Б.

Для торцевого уплотнения центробежных насосов Н-310А, Б, применяется затворная жидкость (масло индустриальное 20, турбинное 20, трансформаторное).

Циркуляция затворной жидкости осуществляется в автономном контуре с помощью аккумуляторов в пружинно-гидравлических АПГ-1.

Аккумулятор обеспечивает охлаждение затворной жидкости, превышение ее давления над давлением уплотняемой среды и автоматическое пополнение контура от подпиточной маслозаправочной станции СМ-250, находящейся под давлением пирогаза. Пирогаз берется перед холодильником Т-301 установки выделения метан-водородной фракции от пирогаза. Заполнение маслозаправочной станции маслом производится из бочек.

5. Материальный баланс

Здесь вставляется схема с материальным балансом со стр.57 большого формата

6. Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов

Наименование сырья, материалов и энергоресурсов	Нормы расхода на тонну этилена (кг/т, нм3/т и др.)
Единица измерения	По проекту	Достигнутая (на момент составления регламента)	Примечание


6.1. Этановая фракция:
6.1.1. Этановая фракция, в т.ч. 1500 т на пуск после останова на капитальный ремонт	кг	-	1327,70
6.1.2. Этановая фракция (без учёта на пуск после останова на капитальный ремонт)	кг	1303,17*	1321,00
6.2. Пропан-бутановая фракция (без учёта на пуск после останова на капитальный ремонт)	кг	-	2830,00
6.3. Метанол
6.3.1. Метанол, в т.ч. 11 т на пуск после останова на капитальный ремонт	кг	-	0,88
6.3.2. Метанол (без учёта на пуск после останова на капитальный ремонт)	кг	0,38*	0,83
6.4. Хладоагент-пропилен:
6.4.1. Хладоагент-пропилен в т.ч. 100 т на пуск после останова на капитальный ремонт	кг	-	20,0
6.4.2. Хладоагент-пропилен (без учёта на пуск после останова на капитальный ремонт)	кг	19,23*	19,60
6.5. Хладоагент-этилен:
6.5.1. Хладоагент-этилен в т.ч. 70 т на пуск после останова на капитальный ремонт	кг	-	25,40
6.5.2. Хладоагент-этилен (без учёта на пуск после останова на капитальный ремонт)	кг	28,0**	25,09
6.6. Керосин осветительный или топливо для реактивных двигателей	кг	4,6*	3,0
6.7.Ингибитор полимеризации “ИПОН” (толуольный раствор)	кг	0,03***	0,03
6.8. Масло КП-8с или Mobil DTE 798	кг	0,38*	0,38
6.9. Масло для турбодетандера	т единовременная загрузка	0,8*****	0,8
6.10. Катализатор гидрирования	т единовременная загрузка	(16,8-26,38)****	13,659 (для марки G-58E)
6.11. Электроэнергия:	т.кВт×ч	1,0745*
6.11.1. Электроэнергия на производство этилена	т.кВт×ч	-	1,06
6.11.2. Электроэнергия на производство пропилена	т.кВт×ч	-	0,65
6.12. Пар 14 кгс/см²:	Гкал	1,5454*
6.12.1. Пар 14 кгс/см² на производство этилена	Гкал		0,361
6.12.2. Пар 14 кгс/см²на производство пропилена	Гкал		0,17
6.13. Вода оборотная:	т.м³	0,2553*
6.13. Вода оборотная на производство этилена	т.м³		0,306
6.13. Вода оборотная на производство пропилена	т.м³		0,07
6.14. Воздух технологический	т.нм³	0,076*	0,01
6.15. Азот:	т.нм³	0,02*
6.15.1. Азот на производство этилена			0,01
6.15.2. Азот на производство пропилена			0,004
6.16. Холод (+7)⁰С	Гкал/т	-	0,0045

Примечание:

1.1. В графе 3 нормы расхода приведены:

1.1. совместно с цехом пиролиза и без учета расхода на пусковой период;

1.2 с учётом выполнения всех мероприятий, связанных с реконструкцией производства Э-200 по доведению мощности с 200 до 260 тыс.тонн этилена в год, согласно выполненному фирмой «АББ Луммус Крест Инк» основному проекту «Базиг инжиниринг» № 7346 в соответствии с контрактом от 16 марта 1998 года с привлечением ОАО «ВНИПИНефть» (рабочий проект № 13856-Э200р-000-РП).

1.3. согласно общей пояснительной записке (ПЗ) ОАО «ВНИПИНефть» № 13856-(Э-200) р-000-РП-пз «Реконструкция производства этилена Э-200 с наращением мощности c 200 до 260 тыс. т этилена в год» при условии использования этановой фракции с содержанием этана не менее 98,75 % масс., а также стабильного обеспечения сырьём и потребления этилена и оборотной водой, которая должна соответствовать регламентным параметрам.

2.*⁾ Нормы приведены из ПЗ № 13856-(Э-200) р-000-РП-пз. ОАО «ВНИПИНефть»

3.**⁾ Нормы приведены из ПЗ № 14-456-п.з. ОАО «ВНИПИНефть»

4.***⁾ Нормы приведены из рекомендаций ОАО НИИ «Ярсинтез» по примененнию ингибитора полимеризции «ИПОН» (2001г, 2005г)

5.****⁾ Нормы приведены из письма ОАО «ВНИПИНефть» № МО7-1667-107/1455 от 23.10.98г.

6. *****⁾Нормы приведены из требований к смазочным маслам (проект № ARC 206 фирмы «ATLAS COPCO ROTOFLOR».

7. Нормы образования отходов производства

Наименование отхода, характеристика, состав, аппарат или стадия образования	Направление использования, метод очистки или уничтожения	Нормы образования отходов (кг/т, т/год)
В том числе по проекту	В том числе достигнутые (на момент составления регламента)	Примечание


7.1. Твердые отходы
7.1.1. Отработанный палладиевый катализатор. Срок службы катализатора - не менее 40000 часов. Потери катализатора 7,5 % в год, умноженное на время пробега.	Отработанный катализатор после тщательного освобождения от углеводородов, в затаренном виде передается на склад объединения с последующим отправлением на перерабатывающие заводы.	Единовременная выгрузка в количестве (16,8 ¸26,38) тонн в год **	13,659 тонн в год (для марки G-58E)	Единовременная выгрузка катализаторов с двух реакторов в зависимости от их загрузки - не менее (16,8¸26,38) тонн - один раз в пять лет (при сохранении работоспособности).
7.1.2. Полимеры. Образуются в кипятильниках Т-316А, Б, Т-344, Т-344А, колонн К-302, К-306, К-306А. Каучукообразная масса возгорается в воздухе.	Вывозятся на утилизацию.	-	1800 кг в год
7.2. Жидкие отходы
7.2.1. Фракция С4 и выше - кубовый продукт пропановой колонны К-306. Средний состав (в зависимости от режимов, нагрузок, типа сырья) в % весовых: - углеводороды С3: 3÷5; - бутан-бутилен: 13÷28; - бутадиен: 28÷36; - углеводороды С5: 8÷13; - бензол: 6÷14; - неароматические углеводороды С6-С8 4÷9; - толуол и ксилол: 3÷9	Передается в цех 201-203 для выделения бутилен-бутадиеновой фракции. На период капитального ремонта цеха 201-203 имеется возможность передачи в цех 109-110 для дальнейшего использования в качестве сырья для печей пиролиза.	1,056 т (на 1 т пропилена)*	1,0-1,2 т (на 1 т пропилена, зависимости от режимов, нагрузок, типа сырья)
7.2.2. Отработанное масло после использования для смазки турбокомпрессоров В-401А, Б, В-402А, Б, В-403А, Б,. В-404А, Б. Срок замены масла через 8000 часов.	Вывозится на нефтебазу для переработки.	0,38 кг (на 1 т этилена)*	0,38 кг (на 1 т этилена)
7.2.3. Отработанное масло от турбодетандера. Срок замены масла, используемого для смазки турбодетандера, через 16000 часов.	Вывозится на нефтебазу для переработки	0,8 т в год	0,8 т в год
7.2.4. Зеленое масло, получаемое в процессе гидрирования.	После очистки от "зеленого масла" этан-этиленовой фракции на установке выделения "зеленое масло" выводится в колонну К-302	-	-
7.3. Газообразные отходы
7.3.1. Этановая фракция - кубовый продукт этиленовой колонны К-303. Средний состав (в зависимости от режимов, нагрузок, типа сырья) в % объёмных: - этилен: 2÷3; - этан: 93÷97; - пропан, пропилен: 1÷4	Передается в цех 58-68 в качестве сырья пиролиза.	0,713 т (на 1 т этилена)*	(0,7-0,8) т (на 1 т этилена, в зависимости от режимов, нагрузок, типа сырья)
7.3.2. Метан-водородная фракция - остаточный продукт после конденсации пирогаза плюс верхний продукт метановой колонны К-301. Средний состав (в зависимости от режимов, нагрузок, типа сырья) в % объёмных: - водород: 70÷76; - метан: 18÷22; - этилен: 1÷3; - этан: 0,1÷0,5	Передается в систему топливной сети и в узел осушки цеха пиролиза 58-68.	0,197 т (на 1 т этилена)*	0,22 т (на 1 т этилена)
7.3.3. Пропановая фракция - кубовый продукт пропиленовой колонны К-308Б. Средний состав (в зависимости от режимов, нагрузок, типа сырья) в % объёмных: - пропилен: 7÷30; - пропан 80÷84; - метилацетилен и пропадиен 5÷7; - углеводороды С4: 1,5÷2	В газообразном состоянии передается в систему топливной сети цеха пиролиза 58-68.	0,246 т (на 1 т пропилена)*	0,3975 т (на 1 т пропилена)

Примечание

1.*⁾ Нормы приведены из ПЗ № 13856-(Э-200) р-000-РП-пз. ОАО «ВНИПИНефть», выполненной согласно основному проекту «Базиг инжиниринг» фирмы «АББ Луммус Крест Инк»

2.**⁾ Нормы приведены из письма ОАО «ВНИПИНефть» № МО7-1667-107/1455 от 23.10.98г

8. Нормы технологического режима

Наименование стадии и потоков реагентов	Наименование технологических показателей
Температура, ºС	Давление, МПа (кгс/см2)	Прочие показатели


8.1.Компримирование пирогаза, компрессор В-401А, Б	На всасе I÷VI секций: от 20 до 45 На нагнетании I÷VI секций: от 60 до 95	На всасе I секции: от 0,005 до 0,04 МПа (от 0,05 до 0,4 кгс/см2) На нагнетании VI секции: от 3,5 до 3,9 МПа (от 35 до 39 кгс/см2)
8.2. Предварительное охлаждение и деметанизация пирогаза:
8.2.1. Сепаратор Е-305 колонны К-301	-	от 3,0 до 3,5 МПа (от 30 до 35 кгс/см2)	Содержание этилена в метановой фракции не выше 5 % об.
8.2.2. Куб метановой колонны К-301	от минус 5 до 3	-
8.2.3. Сепаратор Е-303 (верх) колонны К-301	-	от 3,2 до 3,7 МПа (от 32 до 37 кгс/см2)
8.3. Выделение этан-этиленовой фракции:
8.3.1. Рефлюксная емкость Е-306 колонны К-302	-	от 2,8 до 3,1 МПа (от 28 до 31 кгс/см2)
8.3.2. Куб колонны К-302	от 60 до 100	-
8.4. Гидрирование этан-этиленовой фракции:
8.4.1. Реактор Р-301А, Б	В зонах реакторов от 50 до 160	-
8.4.2. Подогреватель водородной фракции Т-354	На выходе: от 0 до 40	-
8.5. Вторичная деметанизация
8.5.1.Рефлюксная емкость Е-316 колонны К-305	-	от 2,3 до 2,9 МПа (от 23 до 29 кгс/см2)
8.6. Получение этилена:
8.6.1. Колонна К-303	-	Верх: от 0,8 до 0,9 МПа (от 8,0 до 9,0 кгс/см2)	Товарный этилен должен удовлетворять требованиям на готовую продукцию. Содержание: этилена в этановой фракции не более 3 % об.
8.7. Концентрирование пропилена:
8.7.1. Пропановая колонна К-306	Куб: от 45 до 120	Верх: от 1,4 до 1,6 МПа (от 14 до 16,0 кгс/см2)
8.7.2. Приемная емкость фракции С3 - Е-339	-	от 1,35 до 1,6 МПа (от 13,5 до 16,0 кгс/см2)
8.7.3..Рефлюксная емкость Е-324 отдувочной колонны К-307	-	от 1,6 до 1,9 МПа (от 16 до 19 кгс/см2)
8.7.4. Пропиленовая колонна К-308А, Б	-	Верх: от 1,4 до 1,85 МПа (от 14 до 18,5 кгс/см2)	Товарный пропилен должен удовлетворять требованиям на готовую продукцию. Содержание пропилена в пропановой фракции не более 10 % об.
8.8. Пропиленовый холодильный цикл, турбокомпрессор В-402А, Б:
8.8.1. Всасывание I секции	от минус 15 до минус 40	от 0,005 до 0,085 МПа (от 0,05до 0,85 кгс/см2)
8.8.2. Всасывание II секции	-	от 0,19 до 0.28 МПа (от 1,9 до 2,8 кгс/см2)
8.8.3. Всасывание III секции	-	от 0,45 до 0,68 МПа (от 4,5 до 6,8 кгс/см2)
8.8.4. Нагнетание III секции	от 70 до 95	от 1,2 до 1,75 МПа (от 12 до 17,5 кгс/см2)
8.9. Этиленовый холодильный цикл, турбокомпрессор В-403А, Б:
8.9.1. Всасывание I секции	-	от 0,005 до 0,03 МПа (от 0,05 до 0,3 кгс/см2)
8.9.2. Всасывание II секции	-	от 0,35 до 0.46 МПа (от 3,5 до 4,6 кгс/см2)
8.9.3. Всасывание III секции	-	от 0,6 до 0,79 МПа (от 6,0 до 7,9 кгс/см2)
8.9.4. Нагнетание III секции	от 50 до 120	от 1,7 до 2,1 МПа (от 17 до 21 кгс/см2)
8.10. Этиленовый нагнетатель В-404А, Б:
8.10.1. На всасе	от минус 70 до минус 20	-
8.10.2. На нагнетании	-	не более 2,1 МПа (не более 21 кгс/см2)
8.11. Газы, стравливаемые на факел, после подогревателя факельных газов Т-356	от минус 30 до 15	-