Производственный цикл, методы расчета

И ПУТИ СОКРАЩЕНИЯ ЕГО ДЛИТЕЛЬНОСТИ

Производственным циклом (Т_ц) называется календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или обрабатываемый предмет проходят все операции производственного процесса или определенной его части и превращаются в готовую продукцию.

Структурой производственного цикла называется состав и соотношение затрат времени осуществления частичных процессов (технологических t_тех; естественных t_ест; вспомогательных, в том числе контрольных t_в.к и транспортных t_в.тр; обслуживающих t_обс), составляющих рабочий период Т_раб и времени перерывов Т_п, связанных с режимом рабочего времени t_п.р, межоперационным пролеживанием t_п.м и организационно-техническими причинами (простоями) t_п.о.

Таким образом, длительность производственного цикла определяется по формуле:

Т_ц = St_тех+St_ест+St_в.к+St_в.тр+St_обс + St_п.р+St_п.м+St_п._о - St_совм,

Т_раб Т_п

где t_совм - время совмещенных процессов производственного цикла.

Уровень организации производственного цикла характеризуется коэффициентом рабочего периода:

К_р.п = Т_раб / Т_ц.

Увеличение этого показателя свидетельствует о сокращении времени перерывов и об улучшении структуры производственного цикла.

Величина производственного цикла оказывает влияние на организацию работы предприятия и его качественные показатели. Сокращение длительности производственного цикла может быть достигнуто в результате:

- сокращения времени технологических и естественных операций при внедрении прогрессивной технологии производства продукции и правильной организации трудовых процессов;

- сокращения времени вспомогательных процессов при механизации и автоматизации;

- сокращения времени перерывов, вызываемых ожиданием накопления партии изделий для передачи на следующую технологическую операцию, авариями оборудования и т.д.;

- применения, отвечающего конкретным условиям производства, вида движения предмета труда;

- совмещения выполнения обслуживающих операций с технологическими и транспортными.

Сокращение длительности производственного цикла является важным источником улучшения экономических показателей работы предприятий и обеспечивает увеличение выпуска продукции, уменьшение объема незавершенного производства (количество предметов труда, находящихся или в стадии обработки, или в стадии ожидания обработки), способствует ускорению оборачиваемости оборотных средств, улучшению использования производственной мощности предприятия, снижению себестоимости продукции. Поскольку наибольшая часть производственного цикла - это технологические операции, то основной путь сокращения его длительности состоит в интенсификации технологических процессов.

 

 

ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА И ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ

ХАРАКТЕРИСТИКА

Под типом производства понимается совокупность организационных, технических и экономических особенностей производства, характеризуемых с тепенью специализации предприятия, устойчивостью номенклатуры изготовляемых изделий и объемом их выработки. Различают три типа производства - единичное, серийное и массовое. В основе их классификации лежат следующие признаки: степень устойчивости номенклатуры продукции, специализация рабочих мест, универсальность оборудования и оснастки, уровень квалификации рабочих. По типам классифицируются как предприятия, так и цеха, причем она носит условный характер, т.к. на предприятии и в цехах может иметь место сочетание различных типов производства.

Единичное производство характеризуется неустойчивой и разнообразной номенклатурой изделий, отдельные виды которых вырабатываются в незначительном количестве через определенные промежутки времени по отдельным заказам либо только один раз. В цехах преобладает универсальное оборудование, которое подвергается переналадке и может выполнять ряд операций, рабочие места не специализированы, квалификация рабочих чрезвычайно высока. В этих условиях обычно применяется последовательный вид движения предметов труда.

В пищевой промышленности такой тип производства имеет место на опытных заводах научно-производственных объединений и во вспомогательном производстве предприятий (ремонтно-механические мастерские).

Серийное производство характеризуется изготовлением повторяющихся партий или серии продукции. Специализация работ и обусловленная этим возможность применения высокопроизводительного оборудования значительно уменьшают затраты живого труда и сокращают длительность производственного процесса. В зависимости от объема производства и разнообразия номенклатуры изделий (т.е. степени специализации предприятия) серийное производство подразделяется на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

Мелкосерийное производство организуется для выпуска продукции разнообразной номенклатуры, требующейся в небольших количествах. Такое производство приближается по своему характеру к единичному производству.

Крупносерийное производство отличается выпуском сравнительно узкой номенклатуры изделий, изготовляемых в больших количествах, но все же недостаточных для применения методов массового производства. Такое производство приближается к массовому.

Среднесерийный тип производства является промежуточным типом, сочетающим особенности как мелкосерийного, так и крупносерийного производства.

Запуск в производство партий продукции и изготовление их через определенные повторяющиеся промежутки времени позволяет организовать поточное производство. Однако частота перехода от изготовления одного вида изделия к другому оказывает влияние на уровень производительности труда и другие технико-экономические показатели производственного процесса. В мелкосерийном производстве наблюдаются более частые переходы на другой вид продукции чем в крупносерийном. Каждый переход вызывает потери времени и дополнительные расходы, поэтому продолжительность изготовления каждой серии имеет большое значение. Затраты времени на переходы оказывают тем меньшее влияние на производительность труда, чем больше период изготовления одной серии.

К серийным типам относятся предприятия кондитерской, хлебопекарной, макаронной, винодельческой, консервной, маргариновой, пивобезалкогольной и др. На этих предприятиях необходима рациональная специализация поточных линий, предусматривающая закрепление за ними изделий на протяжении смены или суток. При этом большую роль играет оперативно-производственное планирование. Графики работы отдельных поточных линий должны быть построены так, чтобы при выполнении поточной линией и цехом в целом плана по ассортименту уменьшалось бы количество переходов на каждой поточной линии и снижалась их продолжительность.

В серийном производстве, наряду с универсальным, применяется специализированное и специальное оборудование, что предполагает применение в основном производстве труда специализированных рабочих средней квалификации.

Преимущество серийного производства по сравнению с единичным заключается в более глубоком разделении труда, специализации рабочих мест, лучшем использовании оборудования, высокой производительностью труда, т.е. более эффективной организации производственного процесса.

Массовое производство отличается постоянством выпуска небольшой номенклатуры изделий (одно, два) в большом количестве, специализацией рабочих мест на выполнении, как правило, одной постоянно закрепленной операции. В таком производстве значителен удельный вес механизированных и автоматизированных операций, применяется параллельный вид движения предметов труда, что обеспечивает сокращение длительности производственного цикла. При этом применяется поточный метод организации основного производства.

Массовый тип производства является характерным для хлебозаводов, специализированных на выпуске только ржаного или только пшеничного хлеба, сахарных заводов, заводов шампанских вин, предприятий, вырабатывающих растительное масло только из семян подсолнечника или хлопчатника.

Чем ближе предприятие к массовому типу, чем больше объем выпуска продукции, тем относительно меньше затраты труда на изготовление продукции и ниже ее себестоимость.

Тема 7. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

И ЕЕ РЕЗЕРВЫ