Его состав и принципы построения

Тема 6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС ЕГО СТРУКТУРА

И ОРГАНИЗАЦИЯ

ПОНЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА,

ЕГО СОСТАВ И ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ

Производственный процесс является основой сложной и многообразной деятельности предприятия, в результате которого исходное сырье превращается в готовую продукцию и осуществляется путем воздействия человека на предмет труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) с помощью определенных средств труда (машины, аппараты, инструменты). Т.е. производственный процесс является результатом взаимодействия предметов труда, средств труда и живого труда. Правильное сочетание этих элементов обеспечивается организацией производства, а ее совершенствование является важным условием использования внутрипроизводственных резервов и интенсификации производства.

Производственный процесс (совокупный производственный процесс) состоит из многочисленных частных процессов (производство отдельных видов основной продукции), имеющих различное назначение, содержание, характер протекания и др., роль которых в изготовлении готовой продукции неодинакова.

Основными (технологическими) процессами являются процессы производства, в результате которых качественно изменяются предметы труда (внутренние свойства, форма, внешний вид и т.д.) (процессы производства основной продукции предприятия, предусмотренной планом, определяющей специализацию и профиль предприятия). Например, замес теста, разделка его, выпечка хлеба, формование карамели, отливка корпусов конфет, фильтрация виноматериалов, их купаж, термическая обработка.

К основным процессам относятся и естественные процессы, роль которых в пищевой промышленности велика. Естественные процессы, осуществляются под воздействием сил природы на сырье и материалы без непосредственного участия человека, но протекают под его контролем. Примерами естественных процессов являются созревание муки, брожение теста, расслойка тестовых заготовок, сбраживание виноматериалов, выдержка коньячных спиртов, кристаллизация.

Вспомогательные процессы способствуют осуществлению основных процессов, создавая необходимые для этого условия: производство всех видов энергии, транспортировка сырья, материалов, готовой продукции, ремонт оборудования, контроль качества продукции, изготовление тары, упаковка продукции (обслуживающие и подсобные). Они протекают параллельно с основными, или при их остановке и от их правильной организации зависят результаты работы всего предприятия.

Производственные процессы (основные и вспомогательные) делятся на составные части - операции - это часть производственного процесса, которая выполняется на одном рабочем месте с помощью одних и тех же средств труда, с одним и тем же предметом труда.

Производственной стадией (фазой) называется одна или несколько операций, в результате которых осуществляется переход предмета труда из одного качественного состояния в другое (замес теста, выпечка хлеба, варка сиропов и масс, формование конфет и карамели).

Производственные процессы состоят из большого количества разнообразных операций, которые можно классифицировать по двум основным признакам: по назначению в процессе производства и по способу выполнения.

По назначению в процессе производства операции делятся на основные (или технологические), вносящие изменения в состояние, форму, внешний вид предмета труда, и вспомогательные - создающие необходимые условия для нормального хода процесса производства.

Вспомогательные операции подразделяются на три группы:

- перемещающие, изменяющие положение предмета труда в пространстве;

- контрольные, регулирующие, обеспечивающие контроль за ходом процесса (контроль и регулирование температуры и влажности, отмеривание, взвешивание);

- обслуживающие, обеспечивающие нормальные условия протекания процесса (проверка, чистка, смазка и регулировка машин; уборка рабочего места).

Требованием рациональной организации производства является уменьшение удельного веса вспомогательных операций, в общем их количестве, что позволяет сократить длительность производственного процесса и уменьшить трудоемкость производства продукции. Достигается это совмещением операций и устранением лишних. Например, контроль и взвешивание продукции, а также охлаждение полуфабрикатов и готовой продукции могут осуществляться при их перемещении.

По способу выполнения производственные операции делятся на машинные, ручные и машинно-ручные.

Машинные операции выполняются машинами под наблюдением рабочих (выпечка хлеба, формование карамели на карамелеформующем агрегате, глазировка конфет). Роль рабочего состоит в контроле над процессом и в его регулировании.

Ручные операции выполняются рабочими без применения машин (подвозка сырья и отвозка готовой продукции на тележках, ручная посадка тестовых заготовок в печь).

Машинно-ручные операции производятся машинами при непосредственном участии рабочих. При отсутствии рабочего машина либо не будет работать, либо будет работать вхолостую (перевозка грузов на электрокаре, завертка конфет на завертывающей машине с ручной загрузкой).

Кроме того, в технологический процесс могут входить технологически необходимые перерывы для осуществления межоперационного пролеживания.

Расчленение производственного процесса на операции, их классификация, возможности совмещения или рациональной последовательности выполнения являются этапами анализа структуры производственного процесса, в результате может быть дана оценка его организации по уровню механизации как отношению количества машинных операций к общему их количеству и разработаны предложения по улучшению его структуры.

Производственный процесс постоянно совершенствуется в соответствии с основными принципами его рациональной организации: пропорциональность, непрерывность, параллельность, прямоточность, ритмичность, автоматичность, гибкость.

Пропорциональность выражается в соблюдении соответствия производительности отдельных рабочих мест, участков, цехов и всех подразделений предприятия по выпуску продукции в единицу времени (пропускная способность) и характеризуется коэффициентом пропорциональности:

где m - количество рабочих мест или участков производства;

z_i - пропускная способность рабочего места или участка, ед. продукции в мин.;

Z - производственное задание по выпуску продукции, единица продукции в мин.

При достижении пропорциональности производства (как основных, так и вспомогательных процессов) исключается возникновение «узких мест», т.е. перегрузка одних рабочих мест, участков и недогрузки других. Устранение диспропорций достигается в результате комплексной механизации и автоматизации производственного процесса.

Непрерывность предполагает устранение всех перерывов в работе рабочих, оборудования и продвижении предметов труда в процессе производства. Достигается применением автоматического и полуавтоматического оборудования, средств малой механизации. Характеризуется коэффициентом непрерывности:

где m - количество рабочих мест или участков производства;

r - ритм поточной линии, минут на единицу продукции;

t_х - продолжительность технологических операций на рабочем месте или участке, минут на единицу продукции.

Если r > t_i, то на рабочем месте будут простои оборудования,

r < t_i - накапливание предмета труда в ожидании обработки.

В обоих случаях непрерывность процесса будет нарушена.

Параллельность означает одновременное выполнение отдельных операций по выработке продукции, обеспечивается при организации поточного производства, характеризуется коэффициентом параллельности:

,

где Т_ц.п. - длительность параллельного выполнения операций в пределах производственного цикла, мин;

Т_ц - длительность производственного цикла, мин.

Прямоточность обеспечивается при соблюдении кратчайшего пути прохождения предмета труда по всем операциям производственного процесса (без возвратных и встречных перемещений), достигается расположением оборудования по ходу технологического процесса, характеризуется коэффициентом прямоточности:

где Т_тр - продолжительность транспортных операций, мин.

Требование прямоточности производственного процесса распространяется и на создание кратчайшего маршрута доставки сырья, материалов, полуфабрикатов, запасных деталей со складов и из вспомогательных цехов в основное производство.

Ритмичность означает осуществление на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового установленного объема работы (равномерный выпуск продукции), характеризуется коэффициентом ритмичности:

где П_пл - плановое задание по выработке продукции на определенный период;

П_ф - фактическая выработка продукции за определенный период.

Автоматичность состоит в том, чтобы в наибольшей мере освободить рабочего (оператора), других исполнителей от затрат ручного труда (создание комплексов автоматизированного оборудования).

Гибкость заключается в необходимости обеспечить быструю переналадку технологического оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры выпускаемой продукции.

Чем полнее при организации производства будут соблюдены приведенные принципы, тем лучше будет обеспечено использование всех элементов производства и тем выше будет его эффективность.

6.2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА.