Виды движения предметов труда в производстве

Рациональная организация производства предполагает ориентацию на прогрессивныеформы ее организации: концентрацию, специализацию, кооперирование и комбинирование.

Концентрация производства это сосредоточение производства во все более крупных производственных подразделениях. Осуществляется в виде технологической концентрации - увеличение мощности оборудования и размеров производств и заводской - увеличение числа отдельных производств предприятия и их размеров (преобразование участков в цехи, предприятий в объединения).

Специализация - это процесс обособления отдельных производств, выпускающих определенную продукцию, полуфабрикаты или выполняющих отдельные технологические операции. Для цехов предприятий пищевой промышленности характерна предметная или технологическая специализация. При предметной специализации в цехе начинается и полностью заканчивается производство одного вида продукции (конфетный цех, карамельный цех, мармеладный цех кондитерской фабрики). При технологической - в цехе осуществляется только определенная стадия технологического процесса (цех производства виноматериалов, цех шампанизации, цех разлива на заводе шампанских вин).

Специализации обязательно сопутствует кооперирование специализированных подразделений, осуществляющееся в нескольких формах: межзаводское, межцеховое, внутрицеховое, внутри участковое, внутрибригадное.

Рациональная организация производственного процесса во времени предполагает соблюдение непрерывности движения предметов труда в процессе изготовления продукции. Это позволяет увеличить выпуск продукции в единицу времени без дополнительных затрат. Перерывы в движении предмета труда обусловлены в основном организационными факторами и вызваны разными причинами:

- перерывы, обусловленные режимом работы предприятия, зависящие от сменности работы предприятия, длительности перерывов между сменами, количества нерабочих дней в неделю;

- перерывы, вызываемые загруженностью отдельных видов оборудования, вследствие чего предметы труда пролеживают в ожидании обработки. Величина этих перерывов зависит не только от количества оборудования, но и от организации производственного процесса и оперативно-производственного планирования;

- перерывы, обусловленные неудовлетворительной организацией производства на предприятии, в том числе плохой организацией рабочих мест и их обслуживания;

- перерывы, вызываемые случайными обстоятельствами, в том числе авариями, браком продукции.

В процессе обработки единицы или партии сырья и материалов перемещаются от одного рабочего места к другому. Организация производства во времени предусматривает создание такого вида движения, при котором до минимума сокращаются межоперационные запасы сырья и полуфабрикатов, исключаются простои оборудования и рабочих, достигается максимальное совмещение времени выполнения операций.

Различают три вида движения предметов труда в процессе производства: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательный характеризуется тем, что на каждой операции обработка изделий ведется партиями и передача на следующую операцию осуществляется только после обработки всей партии, поэтому изделие находится на каждом рабочем месте дольше, чем это необходимо для его непосредственной обработки. В связи с этим увеличивается и общая продолжительность обработки партии изделий.

График последовательного вида движения предметов труда на пяти производственных операциях длительностью t_i = 6, 4, 8, 2, 4 мин. приведен на рис. 7.

m

1

2

3

4

5 t

4х6=24 4х4=16 4х8=32 4х2=8 4х4=16

Рис. 7. График последовательного вида движения предметов труда

Время обработки партии изделий на операциях производственного процесса при последовательном виде движения предметов труда, определяется по формуле:

где n - количество изделий в партии;

t_i - длительность производственной операции, мин;

m - количество операций в процессе.

Параллельный вид движения предметов труда (рис.8) характеризуется тем, что предметы труда передаются с предыдущей операции на последующую поштучно сразу после окончания их обработки.

Время обработки партии изделий при параллельном виде движения предметов труда, определяется по формуле:

где t_гл - время наиболее длительной операции условно принятой за главную, мин.

m

1

2

3

4

5 t

6+4+8+2+4=24 8х3 =24

 

Риc. 8. График параллельного вида движения предметов труда.

При параллельном виде движения предметов труда значительно сокращается длительность обработки партии изделий. Однако неравенство времени обработки по операциям приводит к перерывам в работе машин на операциях менее продолжительных, чем главная операция. Величина перерывов, повторяющихся в работе с каждой единицей предмета труда на всех операциях, кроме главной: t_i = t_гл - t_i.

Так, величина перерывов, повторяющихся с каждым изделием, на первой операции составляет 2 мин (8-6), на второй - 4 (8-4), на четвертой - 6 (8-2) и на пятой - 4 мин (8-4).

Перерывы в работе тем больше, чем больше разность в продолжительности операций. Непрерывность процесса при параллельном виде движения предмета труда может быть достигнута путем синхронизации процесса, т.е. обеспечения равенства или кратности операций по времени.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда (рис.9) характеризуется тем, что предметы труда, обработанные на длинной операции, передаются для обработки на короткую операцию передаточными партиями, а с короткой на длинную - поштучно.

Длинной операцией называется такая, которая находится между двумя короткими, а короткой - операция между двумя длинными. Чтобы определить, какие из данных операций длинные, а какие короткие, надо перед первой и после последней поставить нуль. В нашем примере (0-6-4-8-2-4-0) длинными будут первая (6), третья (8) и пятая (4) операции, а короткими - вторая (4) и четвертая (2).

Время начала короткой операции после начала длинной определяется по формуле:

t_н = t_длn - t_кор(n - 1),

где t_дл - продолжительность длинной операции, мин;

t_кор - продолжительность короткой операции, мин;

n - количество изделий в партии.

Вторая операция (короткая) должна начаться после начала длинной, через

t_н = 6•4 - 4(4-1) = 12 (мин), а четвертая - через t_н = 8•4 - 2(4-1) = 26 (мин).

m